El desarrollo de moldes de fundición
El desarrollo de la industria de moldes de fundición en China ha pasado por un arduo camino hasta el día de hoy, y todavía estaba atrasada hasta 1976. Desde 1977, debido al vigoroso desarrollo de los sectores de maquinaria, electrónica, industria ligera, instrumentación, transporte y otros sectores industriales de mi país, la demanda de moldes de fundición ha aumentado en cantidad, los requisitos de calidad se han vuelto cada vez más altos y los períodos de suministro se han acortado. y más corto. Por lo tanto, los departamentos pertinentes de nuestro país han concedido gran importancia a la industria de moldes de fundición, han incluido los moldes como proyectos de investigación científica clave en el "Sexto Plan Quinquenal" y el "Séptimo Plan Quinquenal", enviaron personas al extranjero para estudiar y Inspección, introducción de tecnología avanzada de moldes de fundición extranjera y formulación de normas nacionales de moldes pertinentes. Gracias a esta serie de medidas, la industria de moldes de fundición se ha desarrollado enormemente y ha logrado avances en ciertos aspectos técnicos. La Segunda Planta de Fabricación de Automóviles utilizó nuevas tecnologías y nuevos materiales para fabricar moldes de fundición a gran escala de alta calidad para la planta Isuzu de Japón, ganando una buena reputación internacional.
Para acortar el ciclo de fabricación de moldes y mejorar la competitividad del mercado, las empresas de moldes están adoptando cada vez más tecnología de procesamiento de corte de alta velocidad. HSM se utiliza generalmente para el procesamiento de moldes de tamaño grande y mediano, como moldes para paneles de automóviles, moldes de fundición a presión, moldes de plástico grandes y otros procesamientos de superficies curvas, y su precisión de procesamiento de superficies curvas puede alcanzar 0,01 mm. El uso de tecnología de fresado CNC de alta velocidad en la producción puede acortar considerablemente el tiempo de fabricación del molde. La superficie del molde después del fresado a alta velocidad se puede utilizar con solo un poco de pulido, lo que ahorra mucho tiempo de esmerilado y pulido. La incorporación de fresadoras CNC de alta velocidad es uno de los focos de inversión en equipos para las empresas de moldes. (3) El mecanizado por descarga eléctrica es un método de proceso indispensable en la fabricación de moldes de fundición. La electroerosión sigue siendo una solución eficaz para mecanizar cavidades pequeñas y profundas después del enfriamiento. Las máquinas herramienta de electroerosión CNC servoaccionadas con motor lineal de Japan Sodick tienen las ventajas de una respuesta de accionamiento rápida, alta precisión de transmisión y posicionamiento y una pequeña deformación térmica. La máquina de moldeo por electroerosión de la empresa suiza Charmilles cuenta con un sistema de control adaptativo P-E3, un sistema de control de energía PCE y un sistema experto de programación automática, que desempeñan un papel insustituible en la fabricación de moldes de fundición. (4) El desarrollo de moldes de precisión, complejos y a gran escala ha impuesto requisitos cada vez más altos a los equipos de prueba. Hoy en día, la precisión de los moldes de precisión ha alcanzado los 2 ~ 3 μm, y los requisitos de precisión de los moldes de fundición también han alcanzado los 10 ~ 20 μm. En la actualidad, los fabricantes nacionales utilizan más equipos de prueba, como máquinas de medición de coordenadas tridimensionales con funciones de escaneo digital, procedentes de Italia, Estados Unidos y Alemania. Por ejemplo, la fábrica de equipos de moldes de fundición de FAW Casting Co., Ltd. tiene una máquina de medición de coordenadas de 1600 mm × 1200 mm producida en Alemania. Tiene una función de escaneo digital y puede realizar todo el proceso de fabricación de moldes, desde la medición de objetos físicos hasta el establecimiento matemático. modelos y generación de códigos NC Desarrollo y aplicación de tecnología de ingeniería inversa en la fabricación de moldes. El equipo en esta área también incluye: el escáner de alta velocidad de la compañía británica Renishaw (CYCLONSERIES2), que puede aprovechar las ventajas complementarias de las sondas láser y las sondas de contacto. La precisión del escaneo láser es de 0,05 mm y la precisión del escaneo de la sonda de contacto es de 0,05 mm. 0,02 mm. El uso de ingeniería inversa para fabricar moldes tiene muchas ventajas, como un ciclo de producción corto, alta precisión, buena consistencia y bajo precio. (5) La creación rápida de prototipos de moldes de fundición ha entrado en la etapa práctica y la confiabilidad y los indicadores técnicos de LOM, SLS y otros métodos han alcanzado el nivel de productos extranjeros similares. (6) Tecnología de fabricación rápida de piezas en bruto de moldes. Hay principalmente fundición en molde sólido de arena seca, fundición en molde sólido de presión negativa, fundición en molde sólido de arena de resina y otras tecnologías. (7) Los usuarios requieren tiempos de entrega de moldes cada vez más cortos y precios de moldes más bajos. Para garantizar la entrega a tiempo, la gestión y el control eficaces de los costes se han convertido en los principales factores para la supervivencia y el desarrollo de las empresas de moldes. La adopción de sistemas avanzados de información de gestión para lograr una gestión integrada es una tarea que las empresas de moldes deben resolver, especialmente las de moldes a gran escala. Por ejemplo, FAW Casting Mold Factory básicamente ha implementado la gestión de redes informáticas, desde la planificación de la producción y la formulación de procesos hasta la inspección de calidad, el inventario, las estadísticas, la contabilidad, etc., generalmente se utilizan sistemas de gestión informática. la información de la red informática. Se ha vuelto inevitable utilizar tecnologías nuevas y avanzadas, como la tecnología de la información, para transformar la producción tradicional de las empresas de moldes.