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En la actualidad, en mi país existen generalmente tres tipos de equipos para la fabricación de cartón corrugado y cajas de cartón corrugado. Una es una máquina independiente tradicional. Es una máquina corrugadora que hace que el papel base corrugado forme un papel corrugado y una máquina adhesiva que une el papel de superficie, el papel de revestimiento, el papel central y el papel corrugado para formar un papel corrugado para completar el proceso de fabricación del cartón corrugado. Se utiliza junto con una sola máquina para fabricar cajas de cartón corrugado. El equipo combinado con papel corrugado también necesita completar procesos de procesamiento por lotes, corte, impresión, empalme, ranurado, corte de esquinas y formado. Toda la línea de ensamblaje de una sola máquina tiene muchos equipos y enlaces de proceso, lo que dificulta el control de la calidad del producto y provoca un alto consumo.

La otra es una máquina de papel corrugado de una sola cara, que primero produce cartón corrugado de una cara y luego lo procesa a través de un camión encolador de una sola máquina para producir diferentes estructuras y cartón corrugado.

La corrugadora de una cara es una línea de producción semiautomática que combina un carro de rodillos, una corrugadora de una cara y una cortadora de papel de tipo carro giratorio. Tiene las características de alta eficiencia, buena calidad del producto y gran adaptabilidad.

Otro método consiste en utilizar una línea automática de producción continua de cartón ondulado. Varios equipos combinan orgánicamente todo el proceso de producción de cartón corrugado para permitir una producción continua. El método tradicional de combinar múltiples máquinas individuales para la producción no solo tiene una alta eficiencia de producción y una baja intensidad de mano de obra, sino que también tiene un control de operación centralizado, es simple, seguro y tiene poco ruido; lo más importante es que el cartón corrugado producido sea de; alta calidad. Las formas onduladas y onduladas son razonables y estandarizadas. Los envases de embalaje producidos por este tipo de equipo son limpios, hermosos y tienen buena planitud. La apariencia y las propiedades físicas son mejores que las producidas por una sola máquina o una combinación de líneas de varillaje de una sola máquina.

Ahora presentaremos brevemente las técnicas y tecnologías de construcción específicas de estos tres tipos de equipos de procesamiento.

1. Sistema de combinación múltiple de una sola máquina

1. Equipo de corte

Funcionamiento descentralizado de varias piezas de una sola máquina, para fabricar papel en rollo o papel plano. Adecuado para posprocesamiento. Es necesario cortar las especificaciones de tamaño. Para ahorrar materia prima y maximizar la utilización del papel, también es necesario planificar los materiales utilizados e implementar empalmes que cumplan con los estándares.

El rollo de papel se corta mediante un cortador de papel giratorio de una sola hoja (como se muestra en la Figura 6). El equipo consta de una rejilla de carga de papel, enhebrado de papel, alimentación de papel, corte longitudinal, corte transversal, empalme de materiales, etc. También puedes recortar y contar durante el corte. Las especificaciones de corte se pueden ajustar según los requisitos de procesamiento.

Se utiliza un cortador de papel para cortar papel plano (como se muestra en la Figura 7). El equipo consta de un sistema de corte de papel, un sistema de presión, un sistema de alta velocidad con especificaciones y otras piezas. En la actualidad, las cortadoras de papel avanzadas han adoptado dispositivos de control numérico, controles hidráulicos y componentes de guía de luz para garantizar la precisión del corte, mejorar la eficiencia del trabajo y operar de manera segura y confiable. Las especificaciones de procesamiento están definidas por el movimiento hacia adelante y hacia atrás del tablero de empuje especial.

2. Máquina corrugadora

La máquina corrugadora presiona el papel corrugado en bruto cortado o empalmado en papel corrugado (como se muestra en la Figura 8). El equipo se compone principalmente de rodillos corrugadores superiores e inferiores, dispositivo de calentamiento, sistema de ajuste, garras guía de papel antideslizantes y otras piezas. Para que las láminas onduladas estén bien formadas y fijadas, la superficie del rodillo ondulador debe mantener una temperatura de aproximadamente 200°C. La mayoría de los dispositivos de calefacción utilizados actualmente son tubos de cuarzo con cables calefactores eléctricos instalados en su interior o cables calefactores eléctricos enrollados alrededor de cuerpos largos, cuadrados o redondos resistentes al calor. Las varillas de carburo de silicio también se utilizan para calentar. Si se utiliza el cable calefactor eléctrico para calentar, toda la máquina consume 10 KW/H, mientras que si se utiliza la varilla de carburo de silicio para calentar, toda la máquina consume 20 KW/H. Este último se calienta más rápido que el primero, tiene un calor superficial duradero y una vida útil prolongada, pero consume más energía. Los rodillos corrugadores utilizados en las máquinas corrugadoras son de tipos A, C y B. La máquina corrugadora tipo E es un equipo laminador utilizado especialmente para fabricar cajas de cartón corrugado. Es de tamaño pequeño y tiene un diámetro de rodillo corrugador de aproximadamente 150 mm. Para ahorrar energía, los fabricantes de equipos colocan una capa aislante en la superficie de la máquina corrugadora para cubrir los rodillos corrugadores, lo que no solo mantiene la eficiencia térmica sino que también garantiza la seguridad. Algunos fabricantes de mezclas adoptan alta tecnología e instalan dispositivos de control de temperatura para garantizar la plasticidad de las láminas corrugadas y ahorrar energía.

3. Máquina de pegamento

La máquina de descarga de pegamento consta principalmente de un par de rodillos de revestimiento de caucho y dos rodillos raspadores de caucho, así como de un tanque de almacenamiento de pegamento, un sistema de ajuste de presión y otras piezas (como se muestra en la Figura 9). Su función es aplicar una capa de película adhesiva de manera uniforme y adecuada a ambos lados del papel corrugado. Luego, el operador alinea el papel corrugado recubierto con pegamento entre el papel interior y exterior para hacer cartón corrugado.

Después de un corto período de tiempo (1-4 horas) de laminación y secado natural, el cartón corrugado terminado se puede pasar al siguiente proceso de procesamiento. Las máquinas encoladoras con equipos de mayor precisión tienen superficies cromadas en el rodillo de recubrimiento de caucho y el rodillo raspador, que son resistentes a la corrosión y al desgaste por ácidos y álcalis. El tanque de almacenamiento de pegamento se puede subir y bajar automáticamente para facilitar la limpieza después de reemplazar diferentes adhesivos.

Muchas pequeñas empresas que producen envases de papel utilizan principalmente este proceso de estructura mixta para producir cartón corrugado. Para ahorrar mano de obra y recursos materiales y mejorar la eficiencia de la producción, algunas empresas colocan las máquinas encoladoras de las máquinas corrugadoras en forma de "L" y utilizan la inversión de la correa en el medio para combinarlas, o hacen que las correas con filas de papel corrugado cortado actúen. a través de tubos de luz, lo que permite que el embrague electromagnético succione instantáneamente hace que el papel corrugado caiga sobre la correa que ingresa a la máquina de pegamento, y la operación es continua y el efecto es mejor.

2. Máquina de una cara y línea de producción de cartón corrugado

La máquina de una cara presiona el papel corrugado para convertirlo en papel corrugado y cubre la parte superior con adhesivo para que pueda conectarse directamente. la superficie del papel es un dispositivo mecánico que se adhiere y gelatiniza instantáneamente mediante calentamiento para producir cartón corrugado de una sola cara que cumple con los requisitos de calidad. Se ha marcado su flujo de proceso productivo (Figura 4). El equipo se compone principalmente de un marco de papel base, un rodillo corrugador, un rodillo de presión, un rodillo de precalentamiento, un sistema de recubrimiento de pegamento, un sistema de almacenamiento y circulación de pegamento, un sistema de calefacción, componentes neumáticos y una pieza de corte. Las funciones de cada pieza se describen brevemente a continuación:

1. Portapapeles original

El portapapeles original utilizado en máquinas de una cara es relativamente simple. Principalmente levanta la máquina y lo hace manualmente. ajusta la tensión de la red. Tiene una cierta capacidad de carga y también se llama soporte de eje (ver Figura 10).

2. Rodillos corrugados

Los rodillos corrugados superior e inferior se combinan para presionar el papel base corrugado en papel corrugado. La presión correspondiente (espacio), el paralelismo y la altura media y alta adecuada del rodillo corrugador son indicadores técnicos importantes cuando el rodillo corrugador está funcionando.

3. Rodillo de presión

Aplique una alta presión (0,4-0,5 MPa) al papel de seda y al papel corrugado pegado para que encajen firmemente. .

4. Rodillo de precalentamiento

Para garantizar una buena conformación del papel corrugado y una buena adherencia del papel corrugado de una sola cara, se utiliza un rodillo de precalentamiento para secar el papel base del rollo. para mantener una cierta cantidad de humedad.

5. Sistema de encolado

La función principal es aplicar una capa uniforme de película de pegamento sobre la superficie del pico corrugado prensado. El sistema consta de un rodillo de revestimiento de caucho, un tanque de pegamento, un rodillo raspador de caucho y un dispositivo de circulación de líquido de pegamento. La calidad del sistema de recubrimiento de pegamento afecta directamente la fuerza de unión del cartón corrugado. Para garantizar la uniformidad de la película de pegamento aplicada durante el funcionamiento del equipo, se requiere que el espacio entre el rodillo raspador de goma y el rodillo de recubrimiento de pegamento sea igual. 0,3-0,45 mm.

6. Sistema de calefacción

Calienta principalmente rodillos corrugadores, rodillos de presión, rodillos de precalentamiento y otros componentes. Los métodos de calefacción actuales incluyen calefacción por vapor, calefacción por gas licuado, calefacción por gasóleo y calefacción eléctrica. Independientemente del método de calentamiento, es necesario mantener la temperatura de la superficie en aproximadamente 170°C. Cuando se utiliza vapor para calentar el recipiente, se debe instalar un buen dispositivo de sifón para tener en cuenta que la acumulación de agua condensada en el recipiente provocará una reducción de la eficiencia térmica y una temperatura superficial desigual. El espacio entre el puerto de succión del dispositivo sifón y la pared interior del rodillo corrugador no deberá ser mayor de 0,8 mm ni menor de 0,3 mm, para facilitar la descarga oportuna del agua condensada.

7. Dispositivo neumático

Algunas máquinas de una sola cara utilizan dispositivos manuales en el ajuste de los rodillos corrugadores y rodillos de presión, lo que puede causar daños innecesarios debido a un ajuste inadecuado del equipo durante No se puede garantizar el desgaste ni la calidad del cartón ondulado por una cara. Los dispositivos neumáticos se utilizan para ajustar la separación entre los rodillos corrugadores y los rodillos de presión en máquinas de línea automática de una sola cara. Para garantizar que el sistema del dispositivo neumático funcione siempre en buenas condiciones, es necesario garantizar que el compresor de aire funcione normalmente, que la presión de trabajo de cada componente neumático sea de 0,4 MPa y que la calidad de los materiales de sellado en los componentes neumáticos sea confiable.

8. Papel guía y dispositivo de adsorción al vacío

Los componentes principales de la máquina de una sola cara son los rodillos corrugadores superior e inferior. Ya hemos mencionado las funciones respectivas de los superiores e inferiores. Los rodillos corrugadores inferiores y los rodillos de presión son importantes. Además, cuando el papel base corrugado pasa a través del rodillo corrugado, el efecto centrífugo del funcionamiento a alta velocidad del rodillo corrugado hará que el papel base corrugado se separe del rodillo corrugado.

Para evitar que el papel corrugado se deseche y mantener un buen ajuste con el rodillo corrugador, se debe completar con el dispositivo de adsorción al vacío de la placa guía.

En la actualidad, en la mayoría de los equipos de producción de cartón corrugado, el tablero guía se utiliza para permitir que el papel base corrugado ingrese al rodillo corrugado y forme láminas corrugadas. La posición de instalación del tablero guía debe ser correcta, lo que juega un papel muy importante en la calidad del cartón ondulado. La guía del papel está instalada en una viga transversal como componente. La distancia entre la guía del papel y la guía del papel debe ser consistente con las ranuras de la guía del papel en el rodillo corrugador superior y el rodillo de revestimiento de goma. El espacio entre el tablero guía y el rodillo corrugador inferior: el canal tipo A es de 0,5 mm, el canal tipo C es de 0,45 mm y el canal tipo B es de 0,4 mm. Un ajuste inadecuado del espacio hará que el papel corrugado se apriete y frote, lo que afectará gravemente la calidad del cartón corrugado, por lo que debe ajustarse con cuidado.

Recientemente, la línea de producción de cartón corrugado más avanzada permite que el papel base corrugado se adhiera razonablemente al rodillo corrugado inferior. El dispositivo utiliza el principio de adsorción al vacío para adsorber completamente el papel base corrugado al rodillo corrugado inferior. , de modo que los picos corrugados queden distribuidos uniformemente. La cantidad de pegamento aplicado garantiza la calidad del cartón corrugado (Figura 11).

9. Dispositivo de corte

Corte el cartón corrugado de una cara adherido en ciertas especificaciones de acuerdo con los requisitos de la tecnología de procesamiento. Se completa principalmente con el corte longitudinal compuesto por la cuchilla de corte longitudinal y el corte transversal compuesto por las cuchillas largas superior e inferior. De hecho, es una cortadora de papel rotativa separada.

El bastidor de papel base en la línea de producción automática de cartón corrugado se compone principalmente de tipo rotativo y de tipo hidráulico (Figura 12 y Figura 13). Este último es más avanzado y no requiere piscina en el suelo. La parte de sujeción del papel se controla eléctricamente, convirtiendo el movimiento de colocación en movimiento lineal. La potencia proviene de un motor reductor fijado en el brazo de sujeción del papel. la fuerza lineal. El extremo del eje de salida del motor está equipado con un dispositivo limitador de par. Su parte base de elevación del papel es impulsada por dos conjuntos de sistemas hidráulicos, lo cual es seguro y confiable. El soporte giratorio sin eje se controla eléctricamente. Una parte controla la rotación hacia adelante o hacia atrás del brazo de sujeción y la otra parte controla la sujeción y el aflojamiento izquierdo y derecho del papel base. El dispositivo de freno manual controla la tensión de la banda. Cuando se utiliza un soporte giratorio sin eje, el terreno debe estar lo suficientemente excavado para que su brazo de sujeción tenga espacio de rotación para satisfacer las necesidades de su trabajo.

No importa qué tipo de soporte de papel original sea, su función no es sólo sujetar y soltar el rollo de papel, sino también actuar como freno. Un control de frenado adecuado mantendrá la tensión adecuada de la banda durante la operación, asegurando así que el papel de superficie y el papel central de cartón corrugado producidos no se arruguen y que las láminas corrugadas estén planas y libres de colapsos, roturas y ondulaciones torcidas.

Las funciones del bastidor de papel original en la línea automática de producción de cartón corrugado son principalmente cargar, soltar, sujetar moderadamente la banda, corregir la desviación, frenar y voltear.

En la línea de producción automática de cartón corrugado, la configuración del precalentador es muy importante. Antes de combinar el papel frontal, el papel base corrugado y el cartón corrugado de una cara en el dispositivo de encolado, se deben precalentar. por separado para que se unan bien y mantengan una hidratación adecuada y uniforme. Para garantizar buenas condiciones de funcionamiento, el precalentador mantiene la tensión de amplitud del papel base del rollo y del cartón corrugado de una cara para lograr buenos resultados de uso. Puede ajustarse y girarse arbitrariamente. El ángulo de envoltura precalentado de la banda de papel no es menor. de 90 °C (como se muestra en la Figura 14).

Para garantizar el precalentamiento del cartón ondulado de una cara con diferentes estructuras de capas, también existen precalentadores triples y quíntuples.

Para entregar cartón corrugado de una sola cara de manera uniforme y ordenada, es necesario instalar un paso elevado de papel. Deje que el cartón ondulado de una cara corra bajo control según el recorrido prescrito antes de combinarlo. El paso elevado de papel se compone principalmente de una parte correctora, una parte de transmisión, un ajuste de tensión y un dispositivo de control, etc. Permite apilar el cartón corrugado de una sola cara de manera ordenada, permitiendo que la humedad en el cartón corrugado de una sola cara se evapore, solidifique y mejore adecuadamente la fuerza de unión del adhesivo. Al mismo tiempo, cuando la máquina de una sola cara se detiene por algún motivo, la acumulación adecuada no afectará la operación de producción de los procesos posteriores.

La máquina de recubrimiento con pegamento es un dispositivo que combina cartón corrugado de una cara o cartón corrugado de varias caras y papel de revestimiento en tres o más capas de cartón corrugado recubriendo un agente adhesivo. Según la estructura de procesamiento del cartón corrugado, la máquina encoladora se divide en una sola capa (para cartón corrugado de tres capas), dos capas (para cartón corrugado de cinco capas), tres capas (para cartón corrugado de siete capas). y otros mecanismos de encolado. El dispositivo de recubrimiento de pegamento consta principalmente de un rodillo de precalentamiento, un rodillo de recubrimiento de pegamento, un rodillo flotante, un rodillo de presión, un rodillo guía de papel, una placa de aislamiento térmico, componentes neumáticos, un tanque de almacenamiento de adhesivo y otras piezas (Figura 15).

Para mantener la sincronización de la máquina de recubrimiento de pegamento durante el funcionamiento, su transmisión es impulsada por la máquina de doble cara. Cuando la máquina de recubrimiento de pegamento gira sin carga, un motor independiente pasa a través del reductor.

La función del aplicador de pegamento es aplicar el pegamento de manera uniforme sobre los picos corrugados del cartón corrugado de una sola cara. Hay hoyos piramidales de malla especialmente procesados ​​en el rodillo de recubrimiento de caucho, que pueden ahorrar la cantidad de pegamento y garantizar una aplicación equilibrada del pegamento durante el trabajo. Para garantizar una mejor calidad de unión, la presión del aire de trabajo del rodillo de presión flotante debe controlarse mediante componentes neumáticos. Se garantizará que no sea inferior a 0,5 MPa. Se requiere que el rodillo de revestimiento de caucho y el rodillo raspador de caucho mantengan un buen paralelismo, y la separación de trabajo entre los dos es de 0,25 a 0,4 mm.

Cuando se combinan tres, cinco, siete o más capas de cartón corrugado, entran en los sistemas de secado, conformado y enfriamiento. Este sistema es la parte de la máquina de doble cara. La máquina de doble cara consta de una sección caliente y una sección fría. La función principal es evaporar completamente el agua del cartón corrugado, solidificar el adhesivo y fijar el cartón corrugado. La sección de calentamiento se compone de múltiples conjuntos de hornos calientes dispuestos uno al lado del otro, y la superficie de la máquina es lisa y lisa. El cartón corrugado se fija directamente a él, y se agrega una correa de lona especial y un rodillo de transmisión con buena permeabilidad al aire, cierta tensión y gravedad al extremo superior del cartón corrugado, de modo que el cartón corrugado se calienta y se seca bajo cierta presión. durante la operación. La sección de calentamiento se divide en zona de alta temperatura y zona de baja temperatura. La zona de alta temperatura gelatiniza y seca el adhesivo y mejora la fuerza de unión. La zona de baja temperatura seca y estabiliza el cartón ondulado. La función de la sección de enfriamiento es disipar el exceso de calor, nivelar la humedad, evitar deformaciones y permitir que el cartón corrugado ingrese suavemente al siguiente proceso.

Para garantizar el funcionamiento normal de la máquina de doble cara y garantizar que la correa de lona tenga la tensión adecuada durante el funcionamiento y no esté torcida ni torcida, es necesario ajustar el mecanismo de tensión neumático o manual o dispositivo de control de manera oportuna. Mantenga siempre el cinturón de lona limpio y seco para facilitar una buena ventilación. El uso del rodillo de presión debe ajustarse a tiempo según el estado de moldeado del cartón corrugado, la velocidad de la línea de producción automática y la calidad de varias bandas para garantizar la calidad del cartón corrugado.

La parte de corte consiste principalmente en la máquina de corte transversal de la máquina de corte y plegado longitudinal. La función de la parte de corte y plegado es cortar el cartón corrugado a un ancho determinado según las necesidades de producción y completar la muesca requerida para el doblado longitudinal del cartón corrugado al mismo tiempo durante el corte. Las máquinas cortadoras son generalmente máquinas cortadoras y plegadoras de dos componentes. Se pueden ajustar simultáneamente dos conjuntos de especificaciones y tamaños requeridos según las necesidades de producción. Al cambiar las especificaciones de producción, solo necesita encender el dispositivo de control eléctrico para girar el equipo 180° antes de que pueda ponerse en uso, lo que reduce el tiempo de inactividad y el consumo. y mejora la eficiencia de la producción. Para garantizar que el borde cortante del cartón corrugado y el papel de la superficie del cartón corrugado no se dañen cuando se corta con la cuchilla de corte, el espacio de ajuste después del ajuste de cada juego de cuchillas de jardín debe ser inferior a 0,04 mm.

La propia máquina cortadora y plegadora tiene un mecanismo de ajuste para los espacios superiores e inferiores de la cuchilla cortadora y la rueda plegadora, que deben ajustarse a tiempo según los diferentes espesores de cartón corrugado. Calidad de corte y hendido garantizada.

La rueda plegadora de la máquina cortadora y plegadora ha sido investigada y discutida por muchos trabajadores técnicos de embalaje. Ahora la más popular es la rueda plegadora de un punto desarrollada por el camarada Song Shibin de Xi'an Qinchuan Machinery. Fábrica de sucursales de cartón (como se muestra en la Figura 16).

Las características de la rueda de indentación de cinco puntos son: la línea central es prominente, el tamaño de la indentación es preciso y no fluctúa, el ancho de la ranura es de 6,4 mm, lo que permite que el cartón corrugado tenga suficiente deformación. ; ambos hombros están inclinados, el cartón corrugado se destruye mejor durante el laminado y la tensión no se concentra, el cartón corrugado se deforma naturalmente y se forman marcas sin romperse;

La cortadora transversal realiza principalmente el corte horizontal de cartón ondulado según determinadas especificaciones. Consta de dos rodillos giratorios superior e inferior equipados con cuchillas largas, formando un conjunto de dispositivos que realizan un corte instantáneo cuando se giran en un cierto ángulo. La rotación de los rodillos dobles equipados con cuchillas largas está equipada con una transmisión de engranajes ajustable sin juego para garantizar la precisión del corte. Cuando los engranajes se desgastan, se puede reajustar la holgura de los engranajes. El uso de la máquina cortadora debe asegurar el uso y ajuste de la transmisión continuamente variable, porque el cambio de la relación de velocidad está relacionado con la longitud de corte del cartón corrugado. Durante la operación, la tensión del cartón corrugado debe controlarse de acuerdo con la calidad del cartón corrugado para evitar que el peso del rodillo impulsor más una cierta tensión afecte el espesor del cartón corrugado.