¿Cómo es la calidad de la máquina de corte por láser Leiming?
En la sociedad moderna, el uso de láseres es cada vez más común, lo que ha traído cambios trascendentales a la vida moderna. Todavía no existe un estándar internacional unificado para la evaluación de la calidad del corte por láser. Hasta el momento, no existen estándares relacionados con la calidad del corte por láser en nuestro país. La serie ISO9000 de métodos de garantía de calidad proporcionada principalmente por la UE ha estudiado los estándares de corte por láser y las regulaciones de muestra estándar. Su contenido incluye: clasificación y establecimiento de grados de calidad de corte. de muestras y muestras procesadas, sistemas ópticos, muestras de precios, modelos de máquinas y características del haz, etc.
Muchas personas no saben cómo juzgar la calidad de procesamiento de una máquina de corte por láser cuando compran una máquina de corte por láser o una máquina de corte por láser de segunda mano. En particular, los compradores de máquinas de corte por láser de segunda mano suelen ser ciegos a la hora de elegir equipos láser y, a veces, ignoran estándares de calidad más importantes.
Para el procesamiento de corte por láser, la evaluación de la calidad del procesamiento incluye principalmente los siguientes principios:
1. Corte suave, sin rayas y sin fracturas frágiles.
Cuando una máquina de corte por láser de metal corta placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en el corte debajo del rayo láser vertical, sino que se rociará detrás del rayo láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el filo y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.
2. El ancho de la hendidura es estrecho, lo que se relaciona principalmente con el diámetro del punto del rayo láser.
El ancho de la ranura de las máquinas de corte por láser de metal generalmente no afecta el tamaño. calidad de corte, pero sólo forma grietas especiales dentro de las piezas. El ancho de corte sólo tiene un impacto importante cuando se trata de perfiles precisos. Esto se debe a que el ancho de corte determina el diámetro interior mínimo del perfil. el ancho de corte también aumenta. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar cuán grande sea el ancho del corte, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.
3. La verticalidad de la costura de corte es buena y la zona afectada por el calor es pequeña.
Generalmente, las máquinas de corte por láser de metal se centran principalmente en procesar materiales por debajo de 5 mm y la verticalidad de la costura. La sección transversal puede no ser el factor de evaluación más importante, pero para el corte por láser de alta potencia, cuando el espesor del material procesado supera los 10 mm, la verticalidad del filo es muy importante. Al alejarse del punto de enfoque, el rayo láser se vuelve divergente y el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la ubicación del punto de enfoque. El filo se desvía de la línea vertical unas pocas centésimas de milímetro y cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte.
4. No se quema el material, no se forma una capa de fusión ni hay escoria grande.
La escoria que cuelga de la máquina de corte por láser CNC para metal se refleja principalmente en la deposición y la sección transversal. rebabas, en las que se deposita el material Esto se debe a que el corte por láser encuentra primero una capa de líquido especial que contiene aceite en la superficie de la pieza de trabajo antes de comenzar a derretirse y perforarse. La gasificación y diversos materiales no requieren que el cliente sople el corte con viento, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará depósitos en la superficie. La formación de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, la gravedad y el tamaño de las rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.
5. La superficie de la incisión está rugosa y el tamaño de la rugosidad de la superficie es la clave para medir la calidad de la superficie del corte por láser.
De hecho, para las máquinas de corte por láser de metal. , la textura de la sección de corte y la rugosidad están directamente. Existe una conexión directa. A menudo, un rendimiento de corte deficiente de la textura de la sección transversal conducirá directamente a una mayor rugosidad. Sin embargo, considerando las diferencias en las causas de los dos efectos diferentes, generalmente cuando analizamos la. Calidad de procesamiento de las máquinas de corte CNC por láser de metal, todavía están separadas. La sección de corte por láser formará líneas verticales. La profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la sección de corte. La rugosidad no sólo afecta la apariencia del borde, sino también las características de fricción. En la mayoría de los casos, la rugosidad debe mantenerse lo más baja posible, por lo que cuanto más superficial sea la veta, mayor será la calidad del corte.
6. Impacto térmico de los materiales de corte
Como equipo de aplicación de procesamiento de corte térmico, la máquina de corte por láser de metal seguramente tendrá un impacto térmico sobre el material metálico durante su uso, que principalmente incluye tres aspectos: Aspectos: ① Área afectada por el calor ② Abolladuras y corrosión ③ Deformación del material;
La zona afectada por el calor se refiere al área cercana a la incisión que se calienta durante el corte con láser. Al mismo tiempo, cambia la estructura del metal. Por ejemplo, algunos metales se endurecen. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde la estructura interna ha cambiado, mientras que las abolladuras y la corrosión tienen un impacto negativo en la superficie del filo y afectan la apariencia. Surgen de errores de corte que generalmente se deben evitar, al final si el corte hace que la pieza se caliente drásticamente, se deformará; Esto es especialmente importante en el mecanizado fino, donde los contornos y las almas suelen tener sólo unas pocas décimas de milímetro de ancho. Controlar la potencia del láser y utilizar pulsos láser cortos puede reducir el calentamiento de los componentes y evitar la deformación.
Además de los principios anteriores, el estado de la capa fundida durante el procesamiento y la conformación final afectan directamente los indicadores de evaluación de la calidad del procesamiento anteriores.
La rugosidad de la superficie del corte por láser depende principalmente de los siguientes tres aspectos: ①Parámetros intrínsecos del sistema de corte, como el modo puntual, distancia focal, etc. ②Parámetros de proceso ajustables durante el proceso de corte, como la potencia; y velocidad de corte, tipo y presión del gas auxiliar, etc.; ③ Parámetros físicos del material de procesamiento, como tasa de absorción del láser, punto de fusión, coeficiente de viscosidad del óxido metálico fundido, tensión superficial del óxido metálico, etc. Además, el grosor de la pieza de trabajo también tiene un gran impacto en la calidad de la superficie del corte por láser. Relativamente hablando, cuanto menor sea el espesor de la pieza de metal, mayor será el nivel de rugosidad de la superficie de corte.