Soldadora ultrasónica

El principio de funcionamiento de la máquina de soldadura ultrasónica

El principio de funcionamiento de la máquina de soldadura ultrasónica es: la señal de alta frecuencia oscila a través del circuito de oscilación y se convierte en energía mecánica a través del transductor (es decir, la frecuencia excede el umbral de audición humana (energía de vibración mecánica de alta frecuencia) oídos). La energía se transfiere a la pieza de plástico a través del cabezal de soldadura, con cientos de miles de vibraciones y presiones por segundo, y la superficie de la junta de la pieza de plástico se derrite después de una fuerte fricción. La presión a corto plazo mantenida sobre la pieza de trabajo después de que cesa la vibración hace que las dos piezas soldadas se solidifiquen en una sola en forma de cadenas moleculares. Por lo general, el tiempo de soldadura es inferior a 1 segundo y la resistencia de la soldadura obtenida es equivalente a la de la carrocería del automóvil. La máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos se puede utilizar para soldadura a tope de plásticos termoplásticos y también se puede utilizar para remachar, soldar por puntos, incrustar, cortar y otros procesos de procesamiento. Diseñar el tamaño y forma del molde según la apariencia del producto. La máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos de biblioteca consta de un sistema de transmisión neumática, un sistema de control, un generador ultrasónico, un transductor, un cabezal cortador y un dispositivo mecánico.

1. El sistema de transmisión neumática incluye: sobrecalentador, válvula reductora de presión, niebla de aceite, conmutador, válvula de mariposa, cilindro, etc. Durante la operación, el cilindro de carrera es impulsado por el compresor de aire, lo que hace que el sistema de vibración del transductor ultrasónico se mueva hacia arriba y hacia abajo. Cuando utilice soldadura ultrasónica de potencia baja y media, ajuste la presión del aire de potencia de acuerdo con las necesidades de soldadura.

2. El sistema de control consta de un relé temporizador o un temporizador de circuito integrado. Las funciones principales son las siguientes: Primero, durante el proceso de soldadura, se controla el sistema de transmisión neumática para abrir la válvula de aire bajo control de sincronización, presurizar el cilindro, bajar el cabezal de soldadura y presionar el objeto a soldar con una cierta presión. Una vez completada la soldadura, la presión se mantiene durante un período de tiempo y luego el sistema de control invierte la válvula de gas para elevar el cabezal de soldadura y restablecerlo; el segundo es controlar el tiempo de trabajo del generador ultrasónico; El sistema automatiza todo el proceso de soldadura. Durante la operación, simplemente presione el botón para generar un pulso de disparo y todo el proceso de soldadura se podrá completar automáticamente. La secuencia de todo el sistema de control es la siguiente: la energía comienza a activar el sistema de transmisión neumática de la señal de control, presuriza el cilindro, baja el cabezal de soldadura y presiona para soldar, activa el generador ultrasónico para que funcione, emite ondas ultrasónicas y mantiene una determinada soldadura. tiempo, elimina la emisión ultrasónica y continúa manteniendo un cierto tiempo de presión, reducción de presión, aumento del cabezal de soldadura, se completa la soldadura.

3. Generador ultrasónico

(1) Es una máquina de soldadura ultrasónica de alta potencia. La señal del generador adopta un circuito de seguimiento automático de frecuencia de bloqueo de fase, de modo que la frecuencia de salida del generador es básicamente consistente con la frecuencia de resonancia del sensor.

(2) Los generadores para máquinas de soldadura de plástico por ultrasonidos con potencia superior a 500 W adoptan osciladores de potencia autoexcitados y tienen ciertas capacidades de seguimiento de frecuencia.

4. El sistema acústico utilizado en las máquinas de soldadura por ultrasonidos consta principalmente de transductores y cabezales de herramientas. No aparece ninguna pantalla cuando enciendo la alimentación

Causa: el fusible está fundido

Solución:

1. Compruebe si el tubo de alimentación está en cortocircuito. .

2. Reemplace el fusible

2. No hay visualización actual en la prueba ultrasónica}Causa:

El tubo de alimentación está quemado

2. Condensador de alto voltaje quemado

3. Hay una falla en el circuito de control del relé. Solución: Reemplace las piezas quemadas

3. Causas de corriente excesiva y sobrecarga en la prueba de arranque sónico:

1. El cabezal de soldadura no está bloqueado ni agrietado.

2. Si no hay cabezal de soldadura y la corriente es grande, el sensor o la varilla secundaria están envejecidos o agrietados.

3. Las características del tubo de potencia cambian o se queman.

4. El circuito del amplificador de potencia está defectuoso. Solución: reemplace las piezas relevantes

4. Causas de corriente excesiva y sobrecarga durante la soldadura:

1. Alta presión de aire

2. , La corriente de entrada es demasiado grande.

3. La presión del gatillo es alta y el tiempo de retardo es largo.

4. La relación de transformación de la varilla secundaria es demasiado alta. Solución:

1. Reduzca la presión del aire

2. Utilice un modelo de alta potencia

3. Reduzca la presión del gatillo y acorte el tiempo de retardo.

4. Reemplace la varilla secundaria de bajo aumento

5. El cabezal de soldadura del interruptor de gatillo no se ha caído}Causa:

El interruptor de parada de emergencia no se ha reiniciado

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2. Los interruptores de disparo no se pueden activar al mismo tiempo o uno de ellos tiene mal contacto.

3. Hay un problema con el tablero de control del programa

Solución:

1. Reinicie el interruptor de parada de emergencia

2. La detección se puede activar al mismo tiempo. Dos interruptores de disparo