¿Medidas de gestión de calidad y seguridad?

1 Medidas de control de calidad y seguridad

Para mejorar la calidad del producto, el proveedor toma como principales materias primas la selección, el diseño, la documentación, la adquisición de componentes, el proceso de construcción y la finalización. aceptación, etc. Llevar a cabo controles de calidad y controles de seguridad de calidad en todas las etapas de diseño, producción, instalación y puesta en servicio del equipo.

1.1 Piezas y procesos importantes

Seguir estrictamente los requisitos de las especificaciones técnicas y las normas relevantes para llevar a cabo una planificación integral de la calidad. Escuche las sugerencias racionales de varios profesionales y haga un buen trabajo optimizando el diseño. De acuerdo con la situación real del usuario y del sitio, haga un buen trabajo demostrando y coordinando los cambios de diseño y administre bien los dibujos y materiales del diseño. El trabajo de diseño debe cumplir con los requisitos de avance tecnológico, razonabilidad económica y viabilidad de construcción, y cumplir con los requisitos de especificaciones, regulaciones y leyes.

La persona a cargo del diseño del proyecto deberá estipular todos los datos de diseño por adelantado en el documento de orientación, incluidos los datos del diseño original, información importante sobre la construcción y la instalación, requisitos especiales de diseño, etc.

Al realizar cambios de diseño en el sitio, el técnico a cargo del proveedor en el sitio registrará los datos originales y los requisitos de cambio proporcionados por el cliente, formará un memorando aprobado por ambas partes y estipulará las soluciones. Los requisitos de diseño imperfectos, ambiguos o contradictorios de los clientes se resuelven después de consultas e investigaciones, y se registran y archivan.

Una vez completados los documentos de diseño y los dibujos de diseño, el proveedor solicitará a representantes de los departamentos funcionales relevantes y a los profesionales relevantes que revisen formalmente los resultados del diseño, completen el "Formulario de revisión del dibujo de diseño" y los resultados de la verificación. se informará en forma de documentos.

1.2 Control de documentos y registros

Asegurar que los documentos y materiales del sistema de calidad estén bajo control, obtener y utilizar versiones válidas de todos los documentos de manera oportuna y evitar fugas, pérdidas, y mala comunicación de documentos confidenciales. Garantizar el funcionamiento normal y eficaz del sistema de calidad. Los documentos incluyen planes de diseño detallados, planes de procesos de producción, medidas de tecnología de producción, planes de calidad del proyecto, explicaciones de tecnología de producción, registros de negociación del proyecto, registros de (pre)inspección ocultos del proyecto y otros datos de garantía de calidad y datos de finalización. Se deben recopilar los documentos y datos anteriores. de manera oportuna, organizar, archivar y guardar.

Por favor, complete los procedimientos de registro al realizar el préstamo. Garantizar el cumplimiento y eficacia de los documentos del sistema de calidad para cumplir con los requisitos de aseguramiento de la calidad. Al realizar cambios en archivos e información, se debe agregar una anotación de cambio a la parte modificada del archivo para indicar el motivo del cambio y la información original del cambio, y el contenido modificado se debe escribir en la tabla de registro de cambios. Cuando el contenido a cambiar es grande, es necesario cambiar la página y registrar el cambio de página. Después del cambio de página, se recupera la página original.

1.3 Control de equipos subcontratados

Sistema de verificación de compras: Asegurar que los materiales adquiridos cumplen con los estándares de calidad mediante el control de enlaces clave que afectan la calidad de las adquisiciones. Primero, establecer archivos de proveedores, que incluyan: certificados de calificación de materiales, certificados de conformidad, informes de inspección y prueba, precios, funciones, calidad y otra información relevante y realizar análisis integrales, establecer archivos de información de proveedores por categoría y seleccionar proveedores calificados. En segundo lugar, se debe controlar la verificación, almacenamiento y distribución de materiales: cuando el personal de aceptación encuentra que la calidad de los materiales no cumple con los requisitos, la cantidad es incorrecta, la variedad y las especificaciones son incorrectas y la información y los procedimientos técnicos son incorrectos. Si está incompleto, deberá completar cuidadosamente el "Registro de aceptación de llegada". Asegúrese de que los carteles se mantengan correctamente y notifique al personal de compras de manera oportuna. Después de aceptar productos no calificados, el personal de aceptación se comunicará de inmediato con el personal de compras para aislar los productos no calificados.

1.4 Control del proceso de producción

Implementar estrictamente el plan de calidad del proyecto y el diseño de la organización de producción, e implementar la producción de "tres prensas" (es decir, de acuerdo con el esquema de diseño, de acuerdo con el diseño de organización de producción, y de acuerdo a las normas). Se lleva a cabo una estricta gestión de procesos para mantener la calidad del proceso bajo control, asegurando que la calidad de los subproyectos sea calificada la primera vez. Nos centramos en el sistema de responsabilidad y hacemos un buen trabajo en la gestión in situ. Controle el progreso de la producción, organice la producción equilibrada, fortalezca la retroalimentación de la información, fortalezca el comando de producción y la toma de decisiones y recopile datos del proyecto. Llevar a cabo actividades de la función de calidad, aclarar el sistema de responsabilidad de calidad de diversos miembros del personal, organizar capacitación sobre calidad, establecer puntos de control de calidad de procesos, establecer una red de información de calidad, implementar registros de calidad y evaluaciones de calidad, mejorar el sistema regular de reuniones de calidad e implementar disciplinas de procesos.

Organizar la preparación de planes de organización de producción, preparación de planes de progreso de producción, diseño y firma de planos de procesamiento, inspección de sitios de producción, asignación de mano de obra, sesiones informativas técnicas sobre equipos y materiales, preparación de herramientas antes de ingresar al sitio, capacitación en seguridad de producción para el personal de producción y otras medidas de control.

1.5 Control de calidad durante la fase de aceptación de finalización

Una vez finalizado el proyecto, se deben realizar inspecciones y pruebas finales. El director del proyecto recopila y organiza registros de calidad de acuerdo con los requisitos para preparar los datos de finalización y organiza a los profesionales relevantes para realizar una verificación integral de acuerdo con las regulaciones de inspección y prueba finales y los requisitos del contrato para manejar los defectos de calidad del equipo detectados de acuerdo con los no calificados; procedimientos de control del proyecto El departamento de gestión organiza personal profesional y técnico relevante para preparar los documentos de finalización del proyecto de acuerdo con los requisitos del contrato y hacer los preparativos para la entrega del equipo (incluidos los documentos de certificación de materiales, informes de inspección de fábrica y planos de diseño); inspección y prueba, el equipo del proyecto serán medidas de protección.

1.5.1 Control de calidad de piezas subcontratadas

(1) Las materias primas y las piezas subcontratadas que ingresan a la fábrica deben tener el certificado de calidad del producto del fabricante o el certificado de conformidad en el negocio para garantizar. que los productos adquiridos cumplan con los requisitos especificados en los documentos de adquisición. Cuando las materias primas y las piezas subcontratadas ingresan al almacén, la persona a cargo completará el formulario de inspección y el inspector de calidad realizará la inspección entrante de acuerdo con las especificaciones de inspección. Después de pasar la inspección, el inspector sellará y firmará el formulario de inspección. antes de entrar al almacén. Las materias primas y las piezas compradas que no hayan sido inspeccionadas o no hayan pasado la inspección no se almacenarán para su uso.

(2) El empleado de materiales del departamento de proyectos es responsable de verificar o volver a inspeccionar los equipos y materiales adquiridos de acuerdo con las normas nacionales pertinentes para garantizar que la calidad de los productos utilizados para la producción cumpla con las normas. y cumple con los requisitos de planos, especificaciones y contratos. Una vez completado el trabajo de inspección, complete el formulario de registro de inspección entrante y revíselo por el gerente del proyecto.

(3) Durante la inspección entrante y después de la inspección, el empleado de materiales del departamento de proyectos marcará los artículos de acuerdo con los procedimientos de control del estado de inspección y prueba.

(4) Todos los registros de inspección y prueba deben organizarse, catalogarse, archivarse y conservarse para referencia futura por parte del empleado de datos del departamento de proyectos de acuerdo con los procedimientos de control de documentos.

(5) Todos los materiales que ingresan a la fábrica deben implementar estrictamente los procedimientos de control de inspección y prueba de entrada, los procedimientos de control de prueba e inspección de proceso, los procedimientos de control de prueba y medición de inspección, los procedimientos de control de estado de prueba e inspección, y los procedimientos no calificados. en el sistema de calidad mediante procedimientos de control de producto y procedimientos de control de almacenamiento.

(6) El encargado del almacén gestionará el almacenamiento, almacenamiento, uso y mantenimiento de todos los productos de acuerdo con la normativa de gestión del almacén. Todos los materiales que ingresan al almacén para su administración deben estar etiquetados como producto, y todos los materiales utilizados por el equipo de producción deben tener una lista de selección emitida por el personal de producción para evitar que el equipo de producción reciba los materiales incorrectos.

1.5.2 Control de calidad de la tecnología de procesamiento del producto

Para implementar los requisitos del sistema de calidad, de acuerdo con los requisitos de diseño del producto y garantizar la calidad del producto, nuestra empresa cuenta con Compiló una tarjeta de proceso de mecanizado para cada pieza, una tarjeta de proceso de ensamblaje, una tarjeta de proceso de soldadura y una tarjeta de proceso de pintura y otros documentos técnicos de orientación de procesos que guían las operaciones de producción y estipulan estrictamente las especificaciones operativas para garantizar el cumplimiento de la calidad del producto.

Durante el procesamiento y la producción de piezas del producto, independientemente de la autoinspección del operador o la inspección especial realizada por inspectores a tiempo completo, las inspecciones deben realizarse de acuerdo con los "Principales requisitos técnicos y de precisión" marcados en el producto. Tarjeta de seguimiento de calidad de las piezas y asume toda la responsabilidad. Establezca puntos de control de calidad para piezas clave y lleve a cabo un seguimiento y control enfocados. La tarjeta de seguimiento de calidad de las piezas rastrea todo el proceso, desde el procesamiento de las piezas hasta el montaje completo de la máquina y el servicio posventa. Cabe señalar que el seguimiento de los productos se realiza mediante tarjetas de seguimiento durante los procesos de mecanizado y montaje. El personal operativo y piezas relacionadas se enumeran en las tarjetas de seguimiento y se guardan cuando existe un contrato o pedido con requisitos de trazabilidad, cada producto se adjunta con un; Tarjeta de seguimiento Las marcas que son consistentes con los datos de trabajo originales se implementan a través de fechas y números de lote, de modo que se puedan rastrear varios registros de calidad en el proceso de producción en función de las marcas. Una vez que se descubre un problema, se puede identificar rápidamente la causa y se pueden tomar medidas para mejorarla. Puntos de la tarjeta de seguimiento de calidad: pieza de mecanizado de piezas; pieza de ensamblaje del producto.

(1) Todo el proceso de los productos desde el procesamiento de piezas → ensamblaje → salida de fábrica cuenta con una tarjeta de seguimiento de calidad para implementar registros de seguimiento, asegurando la trazabilidad de la calidad del producto (ver el control de calidad del proceso del producto para detalles).

(2) La empresa ha formulado medidas de garantía para cada proceso de procesamiento y fabricación del producto.

El departamento técnico diseña productos de acuerdo con los requisitos del contrato del usuario y completa los dibujos; el departamento de producción produce de acuerdo con los dibujos correctos técnicamente revisados ​​y los estándares nacionales o industriales para garantizar que los productos cumplan con las necesidades de calidad; el departamento de inspección de calidad sigue el plan de inspección y los procedimientos de inspección; configuraciones Inspeccionar y controlar los puntos de control clave para evitar el uso no intencionado de productos de calidad inferior cuando se produzcan productos de calidad inferior durante el proceso de producción, el departamento de inspección los marcará y aislará, y el departamento responsable será responsable de formular las medidas adecuadas para garantizar el cumplimiento de la calidad del producto. .

(3) La empresa utiliza herramientas adecuadas y métodos correctos para transportar, trasladar y entregar productos a fábrica de modo que no se dañe la calidad original de los productos. Una vez ensamblada toda la máquina, la empresa realizará una inspección general después de la depuración y la operación de prueba, y solo podrá enviarse después de que cumpla con los requisitos del contrato del usuario y los efectos de diseño esperados, lo que garantiza efectivamente la calidad de fábrica del producto.

1.5.3 Control de calidad de todo el proceso de formación del producto

(1) Garantía de calidad técnica del personal de producción

a.? Poseer un certificado y hacer un buen trabajo Proporcionar capacitación previa y educación para eliminar los factores de inestabilidad humana ser responsable de organizar e implementar la capacitación y evaluación del personal de operaciones especiales para cumplir con los requisitos de este proyecto.

b. Los profesionales especiales (como electricistas, soldadores, trabajadores de grúas, etc.) deben tener un certificado de empleo válido, copiar toda la información y enviarla al secretario de datos para su archivo antes de que se les permita producir. , para evitar problemas de personal. La calidad técnica afecta la calidad de este proyecto.

c.Formular las responsabilidades laborales de los líderes de proyecto, el personal de producción, el personal de calidad y seguridad, el personal de materiales y los líderes de equipo para garantizar que las responsabilidades sean claras, implementadas en todos los niveles y asignadas a cada persona. .

d. Realizar educación previa al trabajo al personal de producción de acuerdo con los requisitos de nuestro sistema de garantía de calidad para que puedan tener una buena comprensión de los requisitos y condiciones del proyecto y establecer un concepto correcto de calidad.

(2) Garantizar la normalidad de las máquinas de producción y la eficacia de los instrumentos de medición

a.? Proporcionar máquinas de producción e instrumentos de medición inspeccionados según el plan propuesto por el departamento de proyectos.

b. El empleado de materiales debe establecer una cuenta de uso para las máquinas de producción y los instrumentos de medición que posee, y debe registrar el período de validez de inspección de cada instrumento de medición para evitar el uso caducado de los instrumentos de medición.

c. El encargado de materiales es responsable del mantenimiento y reparación de todas las máquinas y herramientas que posee para garantizar el buen funcionamiento de las máquinas y herramientas.

d.? El departamento de proyectos proporciona máquinas de producción completas e instrumentos de medición a cada equipo de producción profesional.

e.? El despliegue de máquinas de producción e instrumentos de medición debe ser relativamente estable, y ciertas máquinas deben reservarse como respaldo, para garantizar el uso normal del equipo de producción.

1.5.4 Otras medidas de control de calidad del producto

Además de los dibujos técnicos y los documentos de proceso, la empresa también cuenta con más de 30 instrucciones operativas del sistema de calidad, sistemas de gestión y otros documentos de orientación. y operación estipulan estrictamente las especificaciones operativas para garantizar la calidad del producto.