¿Análisis de eficiencia de las hojas de sierra circular de diamante?

1. Parámetros de aserrado

(1) Velocidad lineal de la hoja de sierra: en el trabajo real, la velocidad lineal de la hoja de sierra circular de diamante se ve afectada por las condiciones del equipo, la calidad de la hoja de sierra y la piedra cortada. Restricciones de talento. En términos de vida útil óptima de la hoja de sierra y eficiencia de corte, la velocidad lineal de la hoja de sierra debe seleccionarse de acuerdo con las propiedades de los diferentes materiales pétreos. Al serrar granito, la velocidad lineal de la hoja de sierra se puede seleccionar en el rango de 25 m~35 m/s. Para granito con alto contenido de cuarzo que es difícil de aserrar, la velocidad lineal de la hoja de sierra debe reducirse al límite inferior. Al producir baldosas de granito, el diámetro de la hoja de sierra circular de diamante utilizada es pequeño y la velocidad lineal puede alcanzar los 35 m/s. (2) Profundidad de aserrado: La profundidad de aserrado es un parámetro importante relacionado con el desgaste del diamante, el aserrado efectivo, la tensión de la hoja de sierra y las propiedades de la piedra que se está cortando. En términos generales, cuando la velocidad lineal de la hoja de sierra circular de diamante es alta, se debe seleccionar una profundidad de corte pequeña. Según la tecnología actual, la profundidad de corte de diamante se puede seleccionar entre 1 mm y 10 mm. Generalmente, al cortar bloques de granito con una hoja de sierra de gran diámetro, la profundidad de corte se puede controlar entre 1 mm y 2 mm y la velocidad de avance se debe reducir al mismo tiempo. Cuando la velocidad lineal de la hoja de sierra circular de diamante es grande, se debe seleccionar una profundidad de corte grande. Sin embargo, dentro del rango permitido de rendimiento de la máquina de sierra y resistencia de la herramienta, se debe utilizar una concentración de corte mayor para mejorar la eficiencia del corte. Cuando existen requisitos para la superficie mecanizada, se debe utilizar un corte de pequeña profundidad. (3) Velocidad de avance: La velocidad de avance es la velocidad de avance de la piedra que se está cortando. Su tamaño influye en la velocidad de aserrado, la fuerza sobre la hoja de sierra y la disipación de calor en la zona de aserrado. Su valor debe seleccionarse en función de las propiedades de la piedra que se está aserrando. En términos generales, al cortar piedras más blandas, como el mármol, la velocidad de avance se puede aumentar adecuadamente. Si la velocidad de avance es demasiado baja, será más propicio para mejorar la velocidad de aserrado. Al serrar granito de grano fino y relativamente homogéneo, la velocidad de avance se puede aumentar adecuadamente. Si la velocidad de avance es demasiado baja, el disco de diamante se afilará fácilmente. Sin embargo, al aserrar granito con una estructura de grano grueso y suavidad y dureza desiguales, se debe reducir la velocidad de avance; de ​​lo contrario, provocará vibraciones en la hoja de sierra, provocará la fragmentación del diamante y reducirá la velocidad de aserrado. La velocidad de avance para aserrar granito generalmente se selecciona dentro del rango de 9 ma 12 m/min.

2. Otros factores que influyen

(1) Tamaño de las partículas de diamante: los tamaños de partículas de diamante comúnmente utilizados varían de 30/35 a 60/80. Cuanto más dura sea la roca, más fina debe ser el tamaño de las partículas. Porque bajo las mismas condiciones de presión, cuanto más fino sea el diamante, más afilado será, lo que resulta beneficioso para cortar roca dura. Además, las hojas de sierra de diámetro generalmente grande requieren una alta eficiencia de corte y deben seleccionarse con tamaños de grano más gruesos, como 30/40, 40/50; las hojas de sierra de diámetro pequeño tienen una eficiencia de corte baja y requieren secciones de corte de roca lisas, por lo que Se debe utilizar Elija tamaños de partículas más finos, como 50/60, 60/80. (2) Concentración del cabezal de la herramienta: la llamada concentración de diamante se refiere a la densidad de distribución del diamante en la matriz de la capa de trabajo (es decir, el peso del diamante contenido en la unidad de área). La "Especificaciones" estipula que cuando la matriz de trabajo contiene 4,4 quilates de diamantes por centímetro cúbico, su concentración es del 100%, y cuando contiene 3,3 quilates de diamantes, su concentración es del 75%. La concentración de volumen indica el volumen ocupado por los diamantes en la aglomeración y estipula que la concentración cuando el volumen de diamantes representa 1/4 del volumen total es del 100%. Se espera que aumentar la concentración de diamante extienda la vida útil de la hoja de sierra, porque aumentar la concentración reduce la fuerza de corte promedio experimentada por cada diamante. Sin embargo, aumentar la profundidad inevitablemente aumentará el costo de la hoja de sierra, por lo que existe una concentración más económica, y esta concentración aumenta a medida que aumenta la velocidad de corte. (3) Dureza del aglutinante del cabezal cortador: en términos generales, cuanto mayor es la dureza del aglutinante, mayor es su resistencia al desgaste. Por lo tanto, al aserrar rocas altamente abrasivas, la dureza del aglutinante debe ser alta; al aserrar rocas blandas, la dureza del aglutinante debe ser baja; al cortar rocas duras y altamente abrasivas, la dureza del aglutinante debe ser moderada. (4) Efecto de la fuerza, efecto de la temperatura y desgaste: durante el proceso de corte de piedra, la hoja de sierra circular de diamante se verá afectada por cargas alternas como la fuerza centrífuga, la fuerza del aserrado y el calor del aserrado. El desgaste de la hoja de sierra circular de diamante se debe al efecto de la fuerza y ​​la temperatura. Efecto de la fuerza: Durante el proceso de aserrado, la hoja de sierra está sometida a fuerzas axiales y tangenciales. Debido a la acción de fuerzas en dirección circunferencial y radial, la hoja de sierra tiene forma ondulada en dirección axial y forma de plato en dirección radial. Estas dos deformaciones harán que la sección de la roca sea desigual, desperdicien mucha piedra, causen ruidos fuertes durante el aserrado, intensifiquen la vibración, provoquen la rotura prematura de los aglomerados de diamante y reduzcan la vida útil de la hoja de sierra.

Efecto de la temperatura: La teoría tradicional cree que la influencia de la temperatura en el proceso de la hoja de sierra se manifiesta principalmente en dos aspectos: uno provoca la grafitización de los diamantes en la aglomeración, el otro provoca la fuerza térmica entre el diamante y la matriz, provocando la fusión; Las partículas de diamante se caen prematuramente. Una nueva investigación muestra que el calor generado durante el proceso de corte se transfiere principalmente a la aglomeración. La temperatura en la zona del arco no es elevada, generalmente entre 40 y 120°C. La temperatura de la punta de molienda abrasiva es relativamente alta, generalmente entre 250 y 700°C. El refrigerante sólo reduce la temperatura promedio de la zona del arco, pero tiene poco efecto sobre la temperatura de las partículas abrasivas. Tal temperatura no provocará la carbonización del grafito, pero cambiará las propiedades de fricción entre las partículas abrasivas y la pieza de trabajo y provocará tensión térmica entre el diamante y el aditivo, lo que dará como resultado una flexión fundamental del mecanismo de falla del diamante. Las investigaciones muestran que el efecto de la temperatura es el factor más importante que provoca la rotura de la hoja de sierra. Desgaste y daños: debido al efecto de la fuerza y ​​la respuesta de la temperatura, la hoja de sierra a menudo sufrirá desgaste después de usarse durante un período de tiempo. Las principales formas de desgaste incluyen las siguientes: desgaste abrasivo, aplastamiento local, aplastamiento de grandes áreas, caída y rayones mecánicos del aglutinante a lo largo de la dirección de la velocidad del aserrado. Desgaste abrasivo: las partículas de diamante rozan constantemente la pieza de trabajo y los bordes se despuntan formando superficies planas, perdiendo rendimiento de corte y aumentando la fricción. El calor del aserrado hará que aparezca una fina capa de grafitización en la superficie de las partículas de diamante, lo que reducirá en gran medida la dureza y agravará el desgaste: la superficie de las partículas de diamante está sujeta a tensiones térmicas y tensiones de corte alternas, y se producirán grietas por fatiga. aparecen y se rompen parcialmente, revelando Es una forma de desgaste ideal para producir nuevos bordes afilados de gran superficie: las partículas de diamante soportan la carga de impacto al cortar hacia adentro y hacia afuera, y las partículas y granos más prominentes se consumen prematuramente: el desprendimiento alterno; La fuerza de corte hace que el diamante Las partículas se sacuden constantemente en el aglutinante y se sueltan. Al mismo tiempo, la abrasión de la propia unión durante el proceso de aserrado y el calor del aserrado suavizan la unión. Esto reduce la fuerza de sujeción del enlace. Cuando la fuerza de corte sobre las partículas es mayor que la fuerza de sujeción, las partículas de diamante se caerán. Cualquier tipo de desgaste está estrechamente relacionado con la carga y la temperatura a la que están sometidas las partículas de diamante. Ambos dependen del proceso de corte y de las condiciones de enfriamiento y lubricación.

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