Flujo del proceso de procesamiento y fabricación de estructuras de acero.
(2) Número de material: incluye verificación y verificación de los materiales, marcado de corte, fresado, cepillado, realización de orificios y otras posiciones de procesamiento en los materiales, perforación de orificios, marcado de números de pieza, etc. Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al seleccionar materiales:
1) Recorte de acuerdo con la lista de ingredientes y la muestra para ahorrar materiales tanto como sea posible.
2) Debe ser propicio para el corte y garantizar la calidad de las piezas.
3) Cuando exista normativa sobre el proceso, los materiales deberán tomarse de acuerdo a la normativa.
(3) Corte y corte: incluye métodos de fuentes de calor de alta temperatura, como corte con oxígeno (corte con gas) y corte por plasma, y métodos de uso de máquinas, como corte a máquina, troquelado y aserrado.
(4) Corrección de rectitud: incluye corrección mecánica y corrección de llama mediante máquina enderezadora de acero.
(5) Procesamiento de bordes y extremos: los métodos incluyen paleado, cepillado, fresado, ranurado por arco de carbón, máquinas de corte por gas semiautomáticas y automáticas, mecanizado de biselado, etc.
(6) Redondeo: Puede utilizar una máquina redondeadora simétrica de tres ejes, una máquina redondeadora asimétrica de tres ejes, una máquina redondeadora de cuatro ejes y otras máquinas para el procesamiento.
(7) Doblado: De acuerdo con las diferentes especificaciones de los materiales, se pueden utilizar para el procesamiento máquinas redondeadoras de acero, máquinas dobladoras de tubos, prensas dobladoras y otras máquinas. Cuando se utiliza procesamiento térmico para el moldeo, la temperatura debe controlarse para cumplir con los requisitos especificados.
(8) Fabricación de orificios: incluidos orificios para remaches, orificios para pernos de conexión ordinarios, orificios para pernos de alta resistencia, orificios para pernos de anclaje, etc. Los agujeros generalmente se hacen mediante perforación. A veces, el punzonado también se puede utilizar al hacer agujeros en placas de refuerzo, placas de respaldo, placas de refuerzo, etc., delgadas y sin importancia. La perforación generalmente se realiza con un taladro. Cuando no es conveniente utilizar un taladro, se pueden utilizar taladros eléctricos, taladros neumáticos y taladros magnéticos.
(9) Ensamblaje de estructura de acero: los métodos incluyen el método de muestra del suelo, el método de ensamblaje de copia y copia, el método de ensamblaje vertical, el método de ensamblaje de molde de neumáticos, etc.
(10) Soldadura: es un paso clave en el procesamiento y producción de estructuras de acero. Los procesos y métodos de soldadura razonables deben seleccionarse y operarse en estricta conformidad con los requisitos.
(11) Tratamiento de la superficie de fricción: se pueden utilizar chorro de arena, granallado, decapado, esmerilado y otros métodos, y la construcción debe llevarse a cabo en estricta conformidad con los requisitos de diseño y las regulaciones pertinentes.
(12) Pintura: La construcción se llevará a cabo en estricta conformidad con los requisitos de diseño y las regulaciones pertinentes. ——2011 ingeniero de construcción de primera clase del año 2011