Tipos de equipos de bebidas para líneas de producción de bebidas

Los diferentes procesos de producción de bebidas requieren diferentes maquinarias y equipos para bebidas. A continuación se presentan varios equipos mecánicos comunes y de uso común en el proceso de producción de bebidas. El agua es la materia prima más importante utilizada en la producción de bebidas y la calidad del agua tiene un gran impacto en la calidad de las bebidas. Por lo tanto, el agua debe tratarse para cumplir con los requisitos del proceso. Los equipos de tratamiento de agua suelen dividirse en tres categorías según sus funciones: equipos de filtración de agua, equipos de ablandamiento de agua y equipos de desinfección y esterilización de agua.

(1) Equipo de filtración de agua

(1) Equipo de filtración de arena y grava (equipo de filtración multimedia) El filtro de arena y grava (filtro multimedia) está hecho de antracita en capas Equipo de filtración mecánica con un lecho de arena, granate finamente triturado u otros materiales. El principio es filtrar partículas de diferentes tamaños en el agua según la profundidad. Las partículas más grandes se eliminan en la capa superior y las partículas más pequeñas se eliminan en la capa superior. la parte inferior del medio filtrante se elimina el agua profunda, lo que hace que la calidad del agua alcance el estándar después de la filtración gruesa, lo que reduce el valor SDI (índice de densidad de lodo) del agua y cumple con los requisitos de calidad del agua de la purificación profunda.

(2) Filtro de carbón activado El carbón activado tiene un efecto de adsorción y un cierto efecto de eliminación de turbidez. La estructura principal y el diseño del filtro de carbón activado es similar al de un filtro de arena y grava. Por lo tanto, la adsorción con carbón activado también se denomina filtración con carbón activado. La filtración con carbón activado se utiliza principalmente para impurezas orgánicas en el agua y para impurezas de partículas pequeñas coloidales moleculares en el agua. También se puede utilizar para la decloración, etc.

(3) Filtro de varillas con núcleo de arena El filtro de varillas con núcleo de arena también se llama filtro de varillas de filtro de arena y se ha establecido como un producto en equipos de tratamiento de agua. Es principalmente adecuado para el tratamiento de agua donde el volumen de agua es pequeño y el agua solo contiene materia orgánica, bacterias y otras impurezas.

(4) Filtro microporoso La filtración microporosa es una nueva tecnología de separación por membrana. Puede filtrar partículas y bacterias superiores a 0,01 μm en filtrado y gas. Se caracteriza por su alta capacidad de captura, gran área de filtración, larga vida útil, alta precisión de filtración, baja resistencia, alta resistencia mecánica, sin fenómeno de descamación, fuerte resistencia a ácidos y álcalis y fácil de usar. Este filtro puede filtrar la mayoría de las partículas, por lo que se usa ampliamente en procesos de esterilización y filtración fina.

(2) Equipo de ablandamiento de agua

(1) Intercambiador de iones El intercambiador de iones es un dispositivo comúnmente utilizado en el tratamiento del agua. Puede ablandar el agua seleccionando un determinado proceso o desalinización. Utiliza principalmente algunos intercambiadores de iones para fijar temporalmente iones innecesarios en agua cruda para reducir el contenido de estos iones en el agua al nivel requerido. Los iones fijados por el intercambiador se liberan en la solución de regeneración y el intercambiador se puede reutilizar. En otras palabras, su esencia es una reacción física y química entre un electrolito insoluble (resina) y otro electrolito en la solución, es decir, una reacción de intercambio entre iones intercambiables en la resina y otros iones del mismo sexo en la solución.

(2) Electrodializador La electrodiálisis es una nueva tecnología para el proceso de separación, concentración, purificación y recuperación en la industria. Se utiliza ampliamente en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras. Se centra principalmente en la purificación de agua con gas y cerveza, y se utiliza para ablandar (desalar) el agua en las fábricas de refrescos. La tecnología de electrodiálisis utiliza una membrana de intercambio iónico con permeabilidad selectiva y buena conductividad, y bajo la acción de un campo eléctrico externo de CC, basado en el principio de atracción del sexo opuesto y repulsión del mismo sexo, los aniones y cationes en el agua cruda pasan a través del anión. membrana de intercambio catiónico y Una tecnología que logra la purificación a través de membrana de intercambio catiónico.

(3) Equipo de ósmosis inversa La ósmosis inversa es la tecnología de membrana con la mayor escala de aplicación y la tecnología más madura. Su aplicación representa aproximadamente la mitad de todo el campo de separación de membranas. Desarrollo de la tecnología de membranas. La ósmosis inversa separa el disolvente de la solución a través de una membrana de ósmosis inversa. La aplicación de la ósmosis inversa se ha desarrollado desde la desalinización del agua de mar y el ablandamiento del agua dura hasta la concentración de vitaminas, antibióticos, hormonas, etc., la separación de bacterias y virus, y la concentración de jugo, leche, café, etc. Es ampliamente utilizada. . Las ventajas del equipo de ósmosis inversa son el funcionamiento continuo y la calidad estable del agua del producto; no hay necesidad de regeneración con ácidos y álcalis; no hay tiempo de inactividad debido al ahorro de agua para el retrolavado y la limpieza, produciendo agua ultrapura con un alto rendimiento; 95); regeneración de aguas residuales No se requieren instalaciones de tratamiento de agua; los costos de operación y mantenimiento son bajos;

Hay dos claves para producir agua pura en instalaciones de ósmosis inversa: una es una membrana selectiva, que llamamos membrana semipermeable, y la otra es una presión determinada. En pocas palabras, hay numerosos poros en la membrana semipermeable de ósmosis inversa. El tamaño de estos poros es equivalente al tamaño de las moléculas de agua, ya que las bacterias, los virus, la mayoría de los contaminantes orgánicos y los iones hidratados son mucho más grandes que las moléculas de agua. pasa a través de ellos. Pasa a través de la membrana semipermeable de ósmosis inversa y se separa de la fase acuosa de la membrana de ósmosis inversa. Entre las muchas impurezas del agua, las sales solubles son las más difíciles de eliminar. Por lo tanto, el efecto de purificación del agua de la ósmosis inversa a menudo se determina en función de la tasa de eliminación de sal de la ósmosis inversa. La tasa de eliminación de sal de la ósmosis inversa depende principalmente de la selectividad de la membrana semipermeable de ósmosis inversa. La tasa de eliminación de sal de los elementos de membrana de ósmosis inversa con mayor selectividad puede llegar a 99,7.

Para la separación por ósmosis inversa, primero se debe formar una capa de adsorción preferencial en la interfaz membrana-solución. El grado de adsorción preferencial depende de las propiedades químicas de la solución y de las propiedades químicas de la superficie de la membrana. Siempre que se seleccione el material de membrana apropiado y simplemente cambie la estructura de los microporos y las condiciones operativas en la superficie de la membrana, la tecnología de ósmosis inversa se puede aplicar para la separación de solutos en cualquier resolución.

(4) Ultrafiltro

Aunque la tecnología de ultrafiltración comenzó tarde en nuestro país, se ha desarrollado muy rápidamente con la promoción continua de esta tecnología y la comprensión continua de la gente sobre ella, mejorando. La industria de producción de bebidas seguramente obtendrá más beneficios de ello.

Los equipos de membrana de ultrafiltración tienen varias formas diferentes en aplicaciones industriales, como placa plana, tubular, placa en espiral y fibra hueca. La mayoría de las membranas utilizadas en China son de placas y tubulares, especialmente las membranas de fibra hueca (membranas de fibra hueca) que también se han utilizado ampliamente en el tratamiento de agua.

La membrana de ultrafiltración de fibra hueca es la forma más madura y avanzada de tecnología de ultrafiltración. Este tipo de membrana es una membrana con una forma geométrica tridimensional desarrollada sobre la base de una membrana plana, de modo que el equipo de membrana por unidad de volumen tiene una gran permeabilidad de membrana sin depender de una membrana semipermeable extremadamente delgada. La pared del tubo de fibra hueca está cubierta con microporos y el tamaño de los poros se expresa en términos de la masa molecular relativa del material que puede interceptarse. La masa molecular relativa del material interceptado puede alcanzar de miles a cientos de miles. Debido a la configuración cilíndrica hueca, la capacidad de producción de equipos de permeabilidad de membrana por unidad de volumen mejora considerablemente. El agua bruta fluye bajo presión fuera o dentro de la fibra hueca, formando un tipo de presión externa y un tipo de presión interna respectivamente. La ultrafiltración es un proceso de filtración dinámica. Las sustancias atrapadas se pueden eliminar según la concentración sin obstruir la superficie de la membrana y pueden funcionar de forma continua durante mucho tiempo. Se puede demostrar que en aplicaciones de ultrafiltración, si se utiliza un haz cilíndrico de membranas de fibra hueca de diámetro razonablemente pequeño, la cantidad de líquido permeado será equivalente a la de una membrana plana ultrafina de más de diez metros cuadrados.

La fibra hueca es un tubo de membrana delgado con una capa de membrana en la pared interior. La capa de membrana se combina con la pared exterior similar a una esponja. La pared exterior tiene poros gruesos y la capa interior desempeña el papel. de separación por ultrafiltración. El tamaño del poro de la membrana interna determina el tamaño del material bloqueado en el tubo. La fibra hueca tiene un diámetro interior de aproximadamente 200 μm, está hecha de polímero no iónico inerte, tiene una estructura anisotrópica (piel) única y tiene un caudal significativamente alto. Sus características son: ① El área de la membrana por unidad de volumen en el dispositivo es grande; ② La pared de la membrana es delgada y el líquido penetra rápidamente; ③ La configuración geométrica de la fibra hueca tiene una cierta resistencia a la presión, por lo que tiene alta resistencia;

(3) Equipos de esterilización y desinfección de agua

(1) Esterilizador de ozono El llamado esterilizador de ozono utiliza la fuerte propiedad oxidante del ozono para lograr el propósito de la esterilización. El ozono es un fuerte agente oxigenado. Su efecto bactericida es de 15 a 30 veces mayor que el del cloro. A cierta concentración, puede actuar durante 5 a 10 minutos. Se ha utilizado ampliamente en la desinfección del agua para desodorización, eliminación de color, etc. en el extranjero. También se utiliza comúnmente para la esterilización en la producción de agua mineral y agua purificada en China.

(2) Esterilizador ultravioleta Cuando los microorganismos son irradiados por luz ultravioleta, las proteínas microbianas y los ácidos nucleicos absorben la energía del espectro ultravioleta, provocando la desnaturalización de las proteínas y provocando la muerte de los microorganismos. Los rayos ultravioleta tienen cierta capacidad de penetración en agua limpia y transparente, por lo que pueden desinfectar el agua. La esterilización ultravioleta no puede cambiar las propiedades físicas y químicas del agua. Tiene una velocidad de esterilización rápida, alta eficiencia y no tiene olor, por lo que se usa ampliamente. La esterilización es una parte importante del procesamiento de bebidas. Existen ciertas diferencias entre la esterilización de bebidas y la esterilización médica y biológica.

La esterilización de bebidas tiene dos significados: uno es matar las bacterias patógenas y las bacterias de descomposición contaminadas en la bebida, y destruir las enzimas en los alimentos para que la bebida pueda esterilizarse en un ambiente específico, como en una botella, lata o recipiente sellado. otro envase de embalaje tiene una cierta vida útil; en segundo lugar, se requiere proteger los nutrientes y el sabor de la bebida tanto como sea posible durante el proceso de esterilización. Por tanto, las bebidas esterilizadas son comercialmente estériles.

Los métodos de esterilización de bebidas incluyen la esterilización física y la esterilización química. El método de esterilización química utiliza peróxido de hidrógeno, óxido de etileno, hipoclorito de sodio y otros desinfectantes. Debido a la influencia de los residuos químicos en la esterilización química, los métodos contemporáneos de esterilización de alimentos tienden a ser métodos de esterilización física. Los métodos de esterilización física se dividen en métodos de esterilización térmica y métodos de esterilización en frío. El método de esterilización térmica se divide en método de esterilización térmica, método de esterilización por calor seco, método de esterilización por microondas y método de esterilización por calentamiento por infrarrojo lejano. El método de esterilización en frío se divide en método de esterilización por radiación ultravioleta, método de esterilización por radiación ionizante y método de esterilización por congelación. Entre los métodos de esterilización por calor húmedo, se encuentran la pasteurización, la esterilización breve a alta temperatura y la esterilización instantánea a temperatura ultraalta. La llamada pasteurización es un método de esterilización a baja temperatura y a largo plazo. La temperatura de esterilización es inferior a 100 °C y el tiempo de retención es de 30 minutos. Para la esterilización de corta duración a alta temperatura (HTST), la temperatura de esterilización generalmente es inferior a 100 °C. Por ejemplo, la temperatura de esterilización HTST para la leche es de 85 °C y se mantiene durante más de 15 segundos. Esterilización instantánea a temperatura ultraalta (UHT), la temperatura de esterilización es superior a 120 °C y se mantiene solo durante unos segundos. Los métodos de esterilización HTST y UHT no sólo son muy eficientes, sino que también preservan la estructura, apariencia, nutrición y sabor de los alimentos mejor que otros métodos de esterilización. Existen muchos tipos de equipos de esterilización de bebidas desarrollados en base a los métodos de esterilización anteriores. Hay tres tipos de equipos de esterilización de bebidas clasificados según la forma de los materiales procesados:

(1) Equipos de esterilización para bebidas líquidas. Las bebidas líquidas se refieren a bebidas no procesadas, envases de productos lácteos, jugos y otros materiales. Los equipos de esterilización para procesar dichos materiales se pueden dividir en tipos directos e indirectos. El método directo utiliza vapor directamente en el material para la esterilización. El tipo indirecto utiliza intercambiadores de calor de placas y tubos para intercambiar calor para la esterilización de bebidas.

(2) Los equipos de esterilización para bebidas enlatadas. Los equipos de esterilización para bebidas enlatadas, bebidas embotelladas y otras bebidas con envases se pueden dividir en equipos de esterilización a presión normal y equipos presurizados según las diferentes temperaturas de esterilización. La temperatura de esterilización de los equipos de esterilización a presión atmosférica es inferior a 100 °C y se utiliza para esterilizar bebidas con un valor de pH inferior a 4,5. Los equipos de esterilización de conservas diseñados según el principio de pasteurización entran en esta categoría. Los equipos de esterilización a presión generalmente se llevan a cabo en equipos cerrados, la presión es superior a 0,1 MPa y la temperatura suele rondar los 120 °C. Los equipos de esterilización a presión normal y a presión también se pueden dividir en tipos de funcionamiento intermitente y continuo. Según las diferentes fuentes de calor utilizadas en los equipos de esterilización, se pueden dividir en equipos de esterilización por calentamiento directo de vapor, equipos de esterilización por calentamiento de agua, equipos de esterilización continua por llama, etc.

(3) Equipo de esterilización física que utiliza ondas electromagnéticas. Este tipo de equipo de esterilización utiliza radiación física como microondas, rayos infrarrojos lejanos y rayos ultravioleta para calentar y esterilizar. La enjuagadora de botellas CP-12 es una enjuagadora de botellas rotativa avanzada a nivel nacional que tiene un diseño innovador basado en la introducción, digestión y absorción de tecnologías avanzadas nacionales y extranjeras. Esta máquina es adecuada para la producción de llenado de bebidas embotelladas, agua mineral, refrescos de cola y otros materiales líquidos. Puede limpiar botellas de plástico. Puede ser utilizada por plantas de producción grandes y medianas y también puede usarse de forma independiente. máquina. Las características principales de esta máquina son las siguientes:

(1) Esta máquina es un equipo especial para limpiar botellas de plástico de diversas especificaciones;

(2) El equipo tiene una estructura compacta , sistema de control completo y funcionamiento suave.

(3) El proceso de limpieza es razonable, utiliza el principio de pulverización para enjuagar el interior y el exterior de la botella y filtra automáticamente el agua restante. la botella después de la limpieza, la botella vacía cumple con los requisitos higiénicos;

(4) Para cambiar la forma de la botella, solo necesita reemplazar la rueda estrella y la placa guía. La operación es simple y conveniente.

La máquina enjuagadora de botellas CP-32 es una máquina enjuagadora de botellas semiautomática tipo ducha externa, adecuada para enjuagar botellas nuevas y viejas de diversas formas y materiales. Las características principales de esta máquina son: rociar la pared exterior de la botella y lavar la pared interior dos veces seguidas para garantizar el efecto de lavado. Los componentes principales están hechos de acero inoxidable o aleación de cobre resistente al desgaste para evitar la oxidación. Funciona con grifo; Agua a presión normal y tiene una gran adaptabilidad.

La máquina tiene una estructura razonable, operación simple y mantenimiento conveniente. Se usa ampliamente en vinos, bebidas, salsa de soja, vinagre, medicamentos líquidos y otros fabricantes. Las lavadoras de botellas completamente automáticas se dividen en diferentes tipos según las diferentes situaciones: desde la forma de entrada y salida de las botellas, se pueden dividir en tipo de doble extremo y tipo de extremo único, desde la forma de transportar las fundas de las botellas, pueden ser; dividido en tipo continuo y tipo intermitente; según la forma de procesamiento mecánico de botellas, se puede dividir en pulverización, cepillado y remojo. A continuación se presenta principalmente el método de lavado de botellas.

(1) La lavadora de botellas Jet incluye lavado interno y externo de botellas. El centro de la boquilla debe estar alineado con el centro de la botella. Este tipo es especialmente adecuado para enjuagar la tapa de corona, porque el cuello de la botella es pequeño, generalmente de sólo unos 5 mm, y es difícil limpiar el contenido interno de la botella con otros tipos de lavadoras de botellas. La boquilla de detergente debe ser del tipo de alta presión. Sin embargo, este método de lavado de botellas puede generar espuma fácilmente y también es difícil eliminar la marca. Además, debido a la acción del dióxido de carbono en la loción y el aire, la concentración disminuirá rápidamente y el consumo de energía será grande.

(2) Lavadora de botellas por inmersión: Primero realizar uno o varios enjuagues con chorro de agua caliente, y luego sumergir continuamente las botellas (vacías después del llenado) en tanques de lavado de diferentes temperaturas para su lavado o desinfección. Después de la inmersión final, enjuague unas cuantas veces más con chorros de agua fría y caliente para eliminar la loción. Rara vez se utilizan limpiadores de botellas de inmersión adecuados.

(3) Lavadora de biberones con remojo y cepillado Limpia las botellas combinando remojo y cepillado. Este es un método de limpieza eficaz mediante el cepillado de las paredes de la botella. En el pasado se utilizaban cepillos de cerdas, que tendían a desprender pelo con facilidad y tenían una vida útil corta. Al mismo tiempo, la suciedad quedaba fácilmente atrapada en el cepillo, lo que afectaba a la calidad del fregado. Algunos países utilizan materiales sintéticos para los pinceles, que tienen mejores resultados. La estructura de la parte de lavado de esta lavadora de botellas es relativamente complicada, porque el cepillo y la boca de la botella deben estar alineados para entrar en la botella, por lo que este tipo no se usa mucho.

(4) Lavadora de botellas de inmersión y aspersión Combina las ventajas de la inmersión y la aspersión. Tiene uno o más tanques de remojo y más piezas de aspersión, y las boquillas son en su mayoría del tipo de alta presión. Algunas personas creen que cuando el número de piezas de pulverización alcanza un cierto nivel, se pueden reemplazar dos ranuras de pulverización y el efecto de limpieza del pulverizador de alta presión puede ser equivalente a fregar con un cepillo. Desde la perspectiva de los materiales de embalaje, se puede dividir en máquinas llenadoras de líquidos, máquinas llenadoras de pasta, máquinas llenadoras de polvo, máquinas llenadoras de gránulos, etc.; desde la perspectiva de la automatización de la producción, se puede dividir en máquinas llenadoras semiautomáticas y completamente; líneas de producción de llenado automático. Dependiendo de si el material de llenado contiene gas o no, se puede dividir en máquinas llenadoras isobáricas, máquinas llenadoras de presión normal y máquinas llenadoras de presión negativa.

(1) Máquina llenadora isobárica

La máquina llenadora isobárica generalmente mantiene una cierta presión de llenado en la caja de almacenamiento. Cuando el contenedor a llenar ingresa a la máquina llenadora, primero infle el contenedor. El gas puede ser aire comprimido o gas dióxido de carbono. Cuando la presión en el recipiente es consistente con la presión en el tanque de almacenamiento, el líquido se llena a través de la válvula de llenado abierta con su propio peso. Durante el proceso de llenado, el gas del contenedor debe exportarse sin problemas y devolverse a la caja de almacenamiento o cámara de aire. En el llenado de refrescos, champán pequeño y cerveza, se utiliza principalmente el llenado isobárico. El proceso es el siguiente:

(1) La posición inicial de la botella aún no ha hecho contacto con la válvula de llenado y todo el gas. y canales de líquido Todos están cerrados.

(2) Presión de inflado: la botella y la tapa de la válvula de llenado suben juntas a la posición predeterminada. En este momento, la horquilla giratoria abre la válvula de inflado y el gas presurizado ingresa a la botella desde el almacenamiento anular. tanque a través del canal de inflación.

(3) Inyección de líquido y retorno de aire Cuando la presión en la botella alcanza la presión del tanque de almacenamiento, la válvula de líquido se abre automáticamente y el líquido debe fluir hacia abajo a lo largo de la pared de la botella a través del paraguas desviador. Al mismo tiempo, el líquido que se reemplaza en la botella El gas a presión regresa al cilindro de inyección de líquido a través del tubo de retorno de aire. Cuando el nivel del líquido en la botella alcanza el puerto inferior del tubo de retorno de aire, finaliza la inyección de líquido.

(4) Cierre de válvula: La horquilla giratoria cierra la válvula de gas a presión y la válvula de líquido.

(5) Inflado: abra la válvula de llenado de dióxido de carbono en la parte superior y llene dióxido de carbono u otro gas inerte en la botella desde la ranura anular para expulsar el aire en el cuello de la botella.

(6) Liberación de presión: la válvula de liberación de presión se abre y la presión en la botella escapa a la ranura anular a través de la válvula de aguja en el canal de liberación de presión.

(2) Máquina llenadora de presión normal

Muchas bebidas, como jugos, bebidas lácteas y jarabes en el llenado secundario de refrescos, no contienen dióxido de carbono y generalmente se usan Normal máquina de llenado a presión.

La máquina llenadora de presión normal se compone principalmente de un sistema de llenado, un mecanismo de entrada y salida de botellas, un mecanismo de elevación de botellas, un banco de trabajo, un sistema de transmisión, etc. Se utiliza para llenar líquidos no aireados. Este tipo de máquina llenadora suele ser de tipo rotativo.

Bajo la acción del sistema de transmisión, el eje giratorio impulsa la plataforma giratoria y la copa cuantitativa para que giren juntos, y el material líquido fluye desde el cilindro de almacenamiento a través de la tubería hacia la copa cuantitativa por su propio peso. El portabotellas impulsa la botella hacia arriba bajo la acción de la leva. Cuando la boca de la botella se eleva contra la placa prensaestopas, el resorte se comprime y la válvula deslizante se desliza hacia arriba en el orificio interior de la taza medidora móvil. A medida que gira el eje giratorio, la taza medidora bien colocada se ha alejado de la parte inferior del tubo de alimentación y ha entrado en la posición de llenado. Cuando la válvula deslizante se eleva para abrir la entrada de líquido, el material líquido fluirá hacia la botella y el gas de la botella se descargará desde las cuatro pequeñas ranuras en la superficie inferior de la placa prensaestopas, completando la tarea de llenado de una botella. . A medida que gira la plataforma giratoria, el vaso dosificador ingresa directamente debajo uno por uno para completar el trabajo de dosificación. Cuando se aleja de la posición de dosificación y ingresa a la posición de llenado, comienza a llenar las botellas nuevamente, y así sucesivamente.

(3) Máquina llenadora de presión negativa

A menudo se la llama máquina llenadora al vacío. Este método de llenado sirve para mantener el tanque de almacenamiento a una presión normal. Durante el llenado, solo se evacua el interior de la botella para formar un vacío. Cuando el vacío alcanza un cierto grado, el líquido fluye debido a la diferencia de presión entre el tanque de llenado. y el recipiente en la botella hasta completar el llenado. Se utiliza principalmente para el llenado de líquidos no aireados, como zumos. Dado que el llenado se realiza al vacío, el llenado se detiene cuando las botellas y frascos se rompen, lo que puede reducir las pérdidas. Sin embargo, al vacío, algunos líquidos aromáticos perderán algo de fragancia.

El método de llenado por presión negativa tiene requisitos estrictos en las especificaciones de la botella, porque su ración está determinada por la profundidad de la boquilla de llenado en la botella. que el volumen de la botella afecta directamente la precisión cuantitativa. Sin embargo, todavía se utiliza mucho porque es fácil de ajustar. CIP es la abreviatura de limpieza in situ o limpieza in situ. Se define como: un método que utiliza un líquido de limpieza de alta concentración y alta temperatura para ejercer un fuerte efecto en el dispositivo y limpiar la superficie de contacto con los alimentos sin desmontar ni mover el dispositivo.

Por lo tanto, CIP significa que el cepillado, la limpieza y la esterilización se pueden realizar sin desmontar los dispositivos mecánicos ni las tuberías. Es una tecnología de gestión de limpieza optimizada que puede manejar razonablemente la relación entre lavado, limpieza, esterilización, economía y conservación de energía durante el proceso de limpieza. Los dispositivos CIP son adecuados para dispositivos mecánicos de esterilización multicanal que están en contacto directo con materiales fluidos, por ejemplo, bebidas de jugo, productos lácteos, jugos concentrados y leche de soja que se limpian en el lugar (es decir, la limpieza CIP es común). método utilizado en las plantas de producción de bebidas y es garantía de calidad del producto. El objetivo de la limpieza es eliminar residuos en los equipos y paredes de las tuberías para garantizar que se cumplan los indicadores de higiene. En circunstancias normales, la limpieza debe realizarse una vez cada 6 a 8 horas de uso continuo. En circunstancias especiales, cuando se encuentre una reducción importante en la capacidad de producción, se deberá realizar la limpieza inmediatamente.

La limpieza tiene como finalidad eliminar la suciedad adherida a la maquinaria para evitar que en ella crezcan microorganismos. Para eliminar la suciedad, el sistema de limpieza debe poder proporcionar el poder de limpieza necesario para superar los contaminantes. Hay tres fuentes de poder de limpieza, a saber, la energía cinética generada por el flujo del fluido de limpieza, la energía química generada por el detergente y la energía térmica en el fluido de limpieza. Estas tres capacidades son complementarias. Al mismo tiempo, el factor capacidad está relacionado con el factor tiempo. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea el tiempo de lavado, mejor será el efecto de lavado.

CIP tiene las siguientes ventajas:

(1) Puede mantener un cierto efecto de limpieza para mejorar la seguridad del producto;

(2) Ahorra tiempo de operación y mejora eficiencia, ahorrar mano de obra y garantizar la seguridad operativa, ahorrar agua y vapor de limpieza;

(3) Nivel de higiene estable, ahorrar la cantidad de agente de limpieza;

(4) El equipo de producción puede ser ización a gran escala y alto nivel de automatización;

(5) Incrementar la durabilidad de los equipos de producción.