Red de conocimientos turísticos - Información sobre alquiler - Existen varios tipos de procesos de recocido. Existen varios tipos de procesos de recocido.

Existen varios tipos de procesos de recocido. Existen varios tipos de procesos de recocido.

1. Hay siete tipos.

2. Recocido completo. Se utiliza para refinar la estructura gruesa sobrecalentada con malas propiedades mecánicas que aparece después de la fundición, forja y soldadura de acero de medio y bajo carbono. La pieza de trabajo se calienta entre 30 y 50 °C por encima de la temperatura a la que toda la ferrita se transforma en austenita, se mantiene caliente durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente en el horno. Durante el proceso de enfriamiento, la austenita se transforma nuevamente, lo que puede volver a transformarse. hacer la estructura de acero más fina.

3. Recocido esferoidizante. Se utiliza para reducir la alta dureza del acero para herramientas y del acero para rodamientos después de la forja. La pieza de trabajo se calienta entre 20 y 40 °C por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita y se enfría lentamente después de la preservación del calor. Durante el proceso de enfriamiento, la cementita laminar en la perlita se vuelve esférica, reduciendo así la dureza.

4. Recocido isotérmico. Se utiliza para reducir la alta dureza de algunos aceros estructurales aleados con alto contenido de níquel y cromo para el procesamiento de corte. Generalmente, primero se enfría a la temperatura más inestable de la austenita a una velocidad más rápida y luego se mantiene durante un tiempo adecuado. La austenita se transforma en trostenita o sorbita y se puede reducir la dureza.

5. Recocido por recristalización. Se utiliza para eliminar el fenómeno de endurecimiento (aumentos de dureza y disminución de plasticidad) de alambres y láminas de metal durante el estirado y laminado en frío. La temperatura de calentamiento es generalmente de 50 a 150 °C por debajo de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita. Sólo de esta manera se puede eliminar el efecto de endurecimiento por trabajo y ablandar el metal.

6. Recocido por grafitización. Se utiliza para convertir hierro fundido que contiene una gran cantidad de cementita en hierro fundido maleable con buena plasticidad. La operación del proceso consiste en calentar la pieza fundida a aproximadamente 950 °C, mantenerla caliente durante un cierto período de tiempo y luego enfriarla adecuadamente para descomponer la cementita y formar grafito floculado.

7. Recocido por difusión. Se utiliza para homogeneizar la composición química de las piezas fundidas de aleaciones y mejorar su rendimiento. El método consiste en calentar la pieza fundida a la temperatura más alta posible sin derretirse, mantenerla caliente durante mucho tiempo y enfriarla lentamente después de que los distintos elementos de la aleación se hayan difundido y distribuido uniformemente.

8. Recocido para aliviar tensiones. Se utiliza para eliminar tensiones internas en piezas fundidas de acero y piezas soldadas. Para los productos de acero que se calientan a una temperatura de 100 a 200 °C por debajo de la temperatura a la que comienza a formarse la austenita y luego se enfrían al aire después de conservar el calor, se puede eliminar la tensión interna.