¿Puedo saber la fórmula y proporción de la resina epoxi?

Nombre químico: Tetrabromobisfenol A (TBBA)

Fórmula molecular: C15H12Br4O2

Indicadores técnicos de calidad: Valores típicos de las unidades del proyecto

Aspecto polvo blanco

Punto de fusión ℃ ≥180

Contenido de bromo % ≥58,0

% de humedad ≤0,1

En metanol al 20% Chroma APHA ≤15

Usos: Como uno de los retardantes de llama de bromo, este producto se usa ampliamente como retardante de llama de materiales sintéticos debido a su baja toxicidad y buena solubilidad con el sustrato. Amplia gama de aplicaciones. Como aditivo, se utiliza principalmente en el retardador de llama de materiales como ABS, HIPS, resina epoxi, resina fenólica y polioxiéster insaturado. Como retardante de llama reactivo, el tetrabromobisfenol A se usa ampliamente en la producción de intermedios de resina epoxi bromada, bromada; policarbonato. Además, el tetrabromobisfenol A también se puede utilizar para sintetizar retardantes de llama de mayor calidad.

Embalaje: Bolsa de papel kraft tres en uno, el peso neto de cada bolsa es de 25 kg, 500 kg o 1000 kg. Se puede empaquetar según los requisitos del usuario.

Aplicación de tetrabromobisfenol A en resina epoxi bromada

Existen varios métodos para preparar resina epoxi bromada, incluido el método de un paso, el método de dos pasos, el método catalítico y el método de una sola vez. método de adición de álcali, método de adición de álcali secundario, método de solvente, etc., por lo que existen muchas variedades o marcas.

Resina epoxi bromada sólida

El proceso típico de producción de resina epoxi bromada sólida es el siguiente:

1. Añadir la cantidad calculada de TBPA y resina epoxi. El recipiente de reacción se calentó a 110°C durante 1 hora para disolver el TBPA.

2. Añadir catalizador

3. Elevar la temperatura a 121-131°C para iniciar la reacción exotérmica. Después de 30 minutos, el reactivo se calienta a 177°C y se detiene.

4. Añadir acetona para enfriar el reactivo.

5. El producto es 80% resina, 20% acetona líquida.

EEW aplica la siguiente ecuación para calcular:

La fórmula utilizada para las placas de circuito impreso es la siguiente

Opción A

Epóxico 828 resina 64,57 partes

TBPA 35,43

Trifenilfosfonio 0,20

Acetona 25,0

Plan B

Producto Plan A 125,20

Diciandiamida 2,90

Bencildimetilamina 0,20

Acetona 75,00

La opción B se puede utilizar como placa de circuito impreso 60% fibra de vidrio 40% resina

El contenido de bromo es del 20,8% y el EEW es de 465.

Resina epoxi líquida con alto contenido de bromo

Producción típica de resina epoxi bromada líquida El proceso es el siguiente :

1. Agregue tetrabromobisfenol A, epiclorhidrina y tolueno en el recipiente de reacción en secuencia y revuelva.

2. Calentar lentamente hasta una temperatura determinada y dejar que aumente la temperatura a 70ºC. -75 ℃ y manténgalo durante 30 minutos;

3. Después de completar el mantenimiento, agregue lentamente la soda cáustica líquida en el recipiente de reacción

4. , manténgalo durante varias horas. La reacción está completa;

5. Después del mantenimiento, agregue solvente y revuelva durante 15 minutos, deje reposar durante 30 minutos, baje los pies, lave con agua hasta PH = 7. , luego separe el agua, elimine el benceno, primero la presión normal a 130 ℃ y luego reduzca la presión a 150 ℃ hasta que esté calificado para descarga y empaque.

Resina epoxi de baja bromación

El proceso típico de la resina epoxi de baja bromación es el siguiente:

1. Combinar tetrabromobisfenol A, bisfenol A, epoxi, poner cloropropano y tolueno en el recipiente de reacción y comience a agitar;

2. Calentar a una temperatura determinada y dejar calentar hasta 70-75 °C durante 30 minutos.

3. Luego agregue álcali gota a gota a 70-75 ℃.

4. Una vez completado el goteo, manténgalo a 70-75 ℃.

5. Una vez finalizado el mantenimiento, agregue disolvente y agite durante 15 minutos. La temperatura no debe exceder los 70 °C.

6. Lavar con agua, separar el agua, eliminar el disolvente y descargar hasta que esté calificado.

Solución en acetona de resina epoxi bromada

Enfríe la resina calificada después de la desolvatación a 70 grados, agregue acetona medida y mantenga el reflujo para disolverla por completo. Mida el contenido sólido de la resina y descárguelo si está calificado.

Aplicaciones de la resina epoxi bromada

Resina epoxi bromada y laminados preparados a partir de ella

La resina epoxi bromada puede ser la misma que la resina general Preparar agente de curado, disolvente orgánico , y acelerador necesario. El agente de curado puede ser poliamida, diciandiamida, diaminodifenilmetano, etc., y el acelerador puede ser bencildimetilamina, α-metilbencildimetilamina, etil-(dimetilaminometil)fenol tales como aminas terciarias de anillo aromático, aminas terciarias alicíclicas, complejos de BF3-amina. El disolvente varía según el agente de curado. Acetona, metilcelosolve, metiletilcetona, dimetilformamida, metanol, etc. se pueden utilizar solos o en mezclas. Por ejemplo, cuando se usa diaminodifenilmetano como agente de curado, se usa acetona, cuando se usa diciandiamida como agente de curado, se usa dimetilformamida y es mejor metilcelulosa.

Para preparar el preimpregnado, la resina se puede formular en un material de impregnación con un contenido del 15 al 75 %. La mejor proporción con fibra de vidrio y papel es aproximadamente el 50 %. habitación a 120-180 °C durante 2-20 minutos Para eliminar el disolvente orgánico (llegando a la etapa B), corte el preimpregnado de la etapa B en una forma determinada, superponga varias piezas o forme una pieza con la lámina de cobre y exprímala. a 140-180°C y una presión de 10-100Kg/cm2 durante 20-100 minutos. Conformación de laminados o tableros revestidos de cobre.

Luego imprima el circuito en la placa revestida de cobre, aplique fotorresistente, ilumínelo para curar el fotorresistente, use una solución alcalina débil para lavar el fotorresistente sin curar y luego use ácido para grabar las partes de cobre que no están cubiertos con el fotorresistente, disolverlos, lavarlos con agua y retirar el molde del fotorresistente curado con cloruro de metilo. Las placas de circuito preparadas de esta manera se utilizan ampliamente en aparatos eléctricos y campos electrónicos.

Calcinable ignífugo

Está fabricado con resina epoxi bromada, polvo de sílice, hidróxido de aluminio, carbonato cálcico, trióxido de antimonio, anhídrido metiltetrahidroftálico, etc. El efecto retardante de llama de los productos curados alcanza el nivel V0.