Parámetros técnicos de la máquina pulidora de muestras metalográficas.

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4. Dimensiones totales 315X315X300mm5. Peso neto 16Kg

Sí. Comprensión de la máquina pulidora de muestras metalográficas

Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos no solo están relacionadas con su composición química, sino también estrechamente con su estructura organizativa. Comprender la relación entre ellos, dominar los cambios entre ellos y realizar un análisis metalográfico correcto son necesarios para el uso eficaz de los materiales. Para realizar análisis metalográficos, es necesario preparar muestras que puedan usarse para observación e inspección microscópicas: muestras metalográficas. Habitualmente, la preparación de muestras metalográficas pasa por los siguientes pasos: muestreo, montaje, esmerilado (esmerilado grueso y fino) y pulido. Cada operación debe realizarse con estricto cuidado porque los errores en cualquier etapa pueden afectar los pasos posteriores. En casos extremos, una fabricación incorrecta puede dar como resultado un tejido falso y llevar a conclusiones incorrectas. La preparación de muestras metalográficas se completa con máquinas cortadoras, máquinas montadoras y máquinas rectificadoras/pulidoras. La calidad final de las muestras metalográficas está determinada por el proceso de pulido. El pulido es el proceso final para eliminar las marcas de desgaste y la capa de deformación causada por el pulido de la muestra para convertirla en una superficie de espejo lisa. Los métodos para pulir muestras incluyen pulido mecánico, pulido electrolítico, pulido químico y pulido compuesto. El pulido mecánico es el método de pulido más utilizado en esta etapa. Su proceso y método de operación correctos deben tener la tasa de pulido más alta y al mismo tiempo garantizar la adquisición de muestras de alta calidad y otras condiciones (como retención de bordes, retención de grafito e inclusiones, etc.). .) Elegir una máquina pulidora de muestras metalográficas con alta confiabilidad puede mejorar la eficiencia y la calidad de la preparación de muestras, reducir la tasa de rechazo de muestras, reduciendo así los costos, mejorando los beneficios económicos y logrando un alto grado de consistencia en la calidad de las muestras. 1. Requisitos técnicos para el pulido de muestras metalográficas: La clave de la operación de pulido es intentar obtener la máxima velocidad de pulido para eliminar lo antes posible la capa dañada producida durante el pulido. Al mismo tiempo, la capa dañada pulida no debe afectar al tejido final observado, es decir, no debe provocar tejido falso. Estos dos requisitos son contradictorios. El primero requiere el uso de abrasivos más gruesos para garantizar una mayor tasa de pulido para eliminar la capa dañada del pulido, pero la capa dañada del pulido también es más profunda; el segundo requiere el uso de los materiales más finos para hacer que la capa dañada del pulido sea menos profunda, pero el pulido; La capa de daño es menos profunda, pero la capa de daño por pulido también es más profunda. La tasa es baja. La mejor manera de solucionar esta contradicción es dividir el pulido en dos etapas. La primera es el pulido rugoso, el propósito es eliminar la capa dañada del pulido. Esta etapa debe tener la máxima tasa de pulido. El daño superficial causado por el pulido rugoso es una consideración secundaria, pero debe ser lo más pequeño posible. Pulido (o pulido final), el propósito es eliminar el daño superficial causado por el pulido rugoso y minimizar el daño por pulido. Al pulir, la superficie de pulido de la muestra y el disco de pulido deben estar absolutamente paralelas y presionarse ligeramente de manera uniforme sobre el disco de pulido. Preste atención para evitar que la muestra salga despedida y se formen nuevas marcas de pulido debido a demasiada presión. Al mismo tiempo, la muestra debe girarse y moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del radio del plato giratorio para evitar un desgaste local demasiado rápido de la tela de pulido. Se debe agregar continuamente una suspensión de micropolvo durante el proceso de pulido para mantener una cierta humedad del pulido. tela. Si la humedad es demasiado alta, debilitará el efecto de las marcas de desgaste del pulido, provocando que la fase dura de la muestra aparezca en relieve y que las inclusiones no metálicas en el acero y la fase de grafito en el hierro fundido produzcan un "cola". fenómeno si la humedad es demasiado baja, el calor de fricción hará que la muestra aumente. Cuando la temperatura aumenta, el efecto de lubricación disminuye, la superficie de molienda pierde su brillo e incluso aparecen manchas negras. Para lograr el propósito del pulido basto, se requiere que la velocidad de rotación de la plataforma giratoria sea baja, preferiblemente no superior a 500 r/min; el tiempo de pulido debe ser mayor que el tiempo necesario para eliminar los rayones, porque se debe eliminar la capa deformada. Después del pulido rugoso, la superficie rectificada es lisa pero opaca. Cuando se observa al microscopio, hay marcas de pulido uniformes y detalladas que deben eliminarse mediante un pulido fino. La velocidad del plato giratorio se puede aumentar adecuadamente durante el pulido fino y el tiempo de pulido es apropiado para desechar la capa dañada del pulido rugoso. Después del pulido fino, la superficie esmerilada es tan brillante como un espejo y no se pueden ver rayones en las condiciones de campo brillante de un microscopio. 2 Rendimiento y características de la máquina pulidora metalográfica: Yantai Aorun Metallographic Machinery Equipment Co., Ltd. produce la máquina pulidora metalográfica PG-2/PG-1A/PG-2A con una apariencia novedosa y hermosa. La bandeja recolectora de suciedad y la cubierta están hechas de fibra de vidrio. convertirse integralmente.

La máquina es duradera y extremadamente conveniente para el mantenimiento. Al usarla, solo necesita reemplazar el disco de esmerilado o el disco de pulido para completar varios procesos, como esmerilado basto, esmerilado fino, esmerilado en seco, esmerilado en húmedo y pulido de varias muestras. para ampliar el alcance de diferentes pruebas De acuerdo con los requisitos de preparación de muestras, los diámetros de los discos de pulido y pulido de esta máquina son más grandes que los de productos nacionales similares. Puede tener más opciones de diferentes velocidades lineales en la superficie de trabajo. en 20-30, lo que puede mejorar la calidad del pulido y pulido de la muestra y los resultados de la prueba. La eficiencia de preparación de la muestra es extremadamente ideal y el mejor equipo de preparación de muestras metalográficas con funciones completas.