¿Qué es un laminador?
Un laminador de acero es un dispositivo que implementa el proceso de laminación de metales. Generalmente se refiere al equipo que completa todo el proceso de producción de productos laminados, incluidos los equipos principales, los equipos auxiliares, los equipos de elevación y transporte y los equipos auxiliares. Pero en términos generales, el tren de laminación a menudo se refiere sólo al equipo principal.
Se dice que en Europa existían laminadores en el siglo XIV, pero está registrado que el italiano Leonardo da Vinci diseñó un boceto del laminador en 1480. En 1553, el francés Brulier desarrolló planchas de oro y plata para fabricar monedas. Desde entonces han aparecido laminadores en España, Bélgica y Reino Unido. Figura 1 Un laminador diseñado en 1728 para la producción de barras redondas. Un laminador diseñado en Inglaterra en 1728 para la producción de barras redondas. El Reino Unido tenía un pequeño laminador en serie en 1766. A mediados del siglo XIX, se puso en producción el primer laminador de placas reversibles en el Reino Unido y laminó placas de hierro para barcos. En 1848, Alemania inventó el laminador universal. En 1853, Estados Unidos comenzó a utilizar un laminador de perfiles de tres rodillos y lo mecanizó con una mesa elevadora accionada por una máquina de vapor. Luego vino la fábrica Lauter en Estados Unidos. En 1859 se construyó el primer laminador continuo. El tren de laminación de perfiles universal apareció en 1872; a principios del siglo XX se desarrolló un tren de laminación de bandas semicontinuo, compuesto por dos trenes de desbaste de tres alturas y cinco trenes de acabado de cuatro alturas.
China comenzó a utilizar trenes de laminación en 1871 en la Iron Drawing Plant (laminación de acero) afiliada a la Fuzhou Shipping Bureau; laminaba placas de hierro de menos de 15 mm de espesor y acero cuadrado y redondo de 6 a 120 mm. En 1890, Hanyang Iron Works de Hanyeping Company estaba equipada con un laminador de placas medianas de dos bastidores horizontales de 2450 mm y dos alturas impulsado por una máquina de vapor, un laminador de vigas horizontales de tres bastidores y dos altos impulsado por una máquina de vapor. motor y un pequeño laminador de 350/300 mm. Con el desarrollo de la industria metalúrgica, ahora existen muchos tipos de laminadores. El equipo principal del laminador es el soporte de trabajo y el dispositivo de transmisión.
Explicación de términos profesionales
Base de la máquina de trabajo
Consta de rodillo, rodamiento de rodillos, bastidor, asiento de carril, dispositivo de ajuste de rodillos, dispositivo de equilibrado de rodillos superiores y Dispositivos cambiadores de rollo, etc.
Rodillo
Es un componente que deforma plásticamente el metal (ver rodillo).
Cojinetes de rodillos
Soportan el rodillo y lo mantienen en una posición fija en el marco. La carga de trabajo del rodamiento de rodillos es pesada y el cambio es grande. Por lo tanto, el coeficiente de fricción del laminador debe ser pequeño, con suficiente resistencia y rigidez, y debe ser fácil de reemplazar el rodillo. Diferentes laminadores utilizan diferentes tipos de rodamientos. Los rodamientos tienen alta rigidez, pequeño coeficiente de fricción, pequeña capacidad de soporte de presión y grandes dimensiones externas. Se utilizan principalmente en rodillos de trabajo de placas y tiras. Hay dos tipos de cojinetes deslizantes: de fricción semiseca y de fricción líquida. Los rodamientos de rodillos de fricción semisecos son principalmente rodamientos de baquelita, tejas de cobre y tejas de nailon. Son relativamente baratos y se utilizan principalmente en laminadores de perfiles y máquinas troqueladoras. Existen tres tipos de cojinetes de fricción líquida: presión dinámica, presión estática y presión estático-dinámica. Las ventajas son que el coeficiente de fricción es relativamente pequeño, la capacidad de soportar presión es grande, la velocidad de operación es alta y la rigidez es buena. La desventaja es que el espesor de la película de aceite cambia con la velocidad. Los cojinetes de fricción líquida se utilizan principalmente en rodillos de respaldo de laminadores de placas y bandas y otros laminadores de alta velocidad.
El bastidor del laminador
está compuesto por dos "arcos" para instalar el calzo de rodillo y el dispositivo de ajuste del rodillo. Debe tener suficiente resistencia y acero para soportar la fuerza de laminación. Hay dos tipos principales de estanterías: cerradas y abiertas. El marco cerrado es un marco integral con alta resistencia y rigidez. Se utiliza principalmente para molinos de floración y laminadores de placas y tiras con grandes fuerzas de laminación. El marco abierto consta de dos partes: el cuerpo del marco y la cubierta superior, que facilita el cambio de rodillos. Se utiliza principalmente en laminadores de perfiles horizontales.
Además, también existen laminadores sin arcos.
Asiento de carril del laminador
Se utiliza para instalar el marco y se fija a la base, también llamada placa de pie. Puede soportar la gravedad y el momento de inclinación de la base de trabajo al tiempo que garantiza la precisión de las dimensiones de instalación de la base de trabajo.
Dispositivo de ajuste del rollo
Se utiliza para ajustar el espacio del rollo para que la pieza enrollada alcance el tamaño de sección transversal requerido. El dispositivo de ajuste del rodillo superior también se denomina "dispositivo de presión" y tiene tres tipos: manual, eléctrico e hidráulico. Los dispositivos de prensado manuales se utilizan principalmente en laminadores de perfiles y pequeños laminadores. El dispositivo de presión eléctrico incluye componentes como un motor, un reductor, un freno, un tornillo de presión, una tuerca de presión, un indicador de posición de presión, una almohadilla esférica y un manómetro. Su eficiencia de transmisión es. Bajo, la inercia rotacional de la parte móvil es grande y la reacción es lenta y la precisión del ajuste es baja.
Desde la década de 1970, después de que el laminador de placas y flejes adoptara el sistema AGC (control automático de espesor), se han utilizado dispositivos de reducción hidráulica en nuevos laminadores de bandas en frío y en caliente y en laminadores de placas gruesas, que tienen la ventaja de una pequeña desviación del espesor de las placas. y alta tasa de calificación del producto.
Dispositivo de equilibrio del rollo superior
Dispositivo que se utiliza para levantar el rollo superior y evitar que el material rodante se impacte al entrar y salir del rollo. Las formas son: tipo resorte, usado principalmente en laminadores de perfiles; tipo martillo, usado a menudo en molinos de floración con gran movimiento de rodillos, usado principalmente en laminadores de placas y tiras de cuatro alturas.
Para mejorar la velocidad de operación, se requiere que el laminador cambie los rodillos de manera rápida y conveniente. Hay cuatro métodos de cambio de rodillos: tipo gancho en forma de C, tipo manga, tipo carro y tipo cambio de rodillos de marco completo. Los dos primeros métodos se utilizan para cambiar los rodillos con la ayuda de una grúa, mientras que se requieren dos juegos de bastidores para cambiar los rodillos en todo el bastidor. Este método se utiliza principalmente en laminadores pequeños. El cambio de rodillos del carro es adecuado para laminadores grandes y favorece la automatización. En la actualidad, los laminadores adoptan dispositivos rápidos de cambio automático de rodillos y solo se necesitan de 5 a 8 minutos para cambiar un rodillo.
El dispositivo de transmisión
está compuesto por un motor eléctrico, un reductor, un asiento de engranaje y un eje de conexión. El asiento del engranaje distribuye el par de transmisión a dos o más rodillos.
Los equipos auxiliares incluyen equipos para una serie de procesos auxiliares en el proceso de laminación. Como preparación de materias primas, calentamiento, torneado de acero, corte, enderezamiento, enfriamiento, detección de fallas, tratamiento térmico, decapado y otros equipos.
Equipos de elevación y transporte
Grúas, camiones de transporte, rodillos y máquinas transfer, etc.
Equipos auxiliares
Suministro de energía, distribución de energía, rectificado de rodillos, lubricación, suministro de agua, drenaje, suministro de combustible, aire comprimido, presión hidráulica, eliminación de incrustaciones de óxido de hierro, reparación de máquinas, reparación eléctrica, escape Ácido, aceite, agua, recuperación de ácido y equipos de protección ambiental.
La denominación del laminador
Se denomina según la variedad de laminación, el tipo de laminador y el tamaño nominal. El principio de "tamaño nominal" para los laminadores de perfiles lleva el nombre del diámetro del círculo primitivo del asiento del engranaje; el laminador de desbaste recibe el nombre del diámetro nominal del laminador de placas y bandas, recibe el nombre de la longitud del trabajo; cuerpo del rodillo; el laminador de tubos de acero lleva el nombre de la capacidad máxima de producción. Nombrado según el diámetro de la tubería. A veces llevan el nombre del inventor del laminador (como el molino Sendzimir).
Selección del laminador
Seleccione el tipo y tamaño del laminador de producto terminado o producto semiacabado de acuerdo con la variedad del producto, las especificaciones, la calidad y los requisitos de producción, y equípelo. con la asistencia y elevación necesarias. El transporte y el equipo auxiliar se seleccionan basándose en el equilibrio de varios factores.
Instalaciones eléctricas de laminadores
En 1590, Gran Bretaña comenzó a utilizar turbinas hidráulicas para arrastrar rodillos. Hasta 1790, todavía existían turbinas hidráulicas equipadas con volantes de piedra para arrastrar placas de acero de cuatro rodillos. laminadores. En 1798 Inglaterra comenzó a utilizar máquinas de vapor para arrastrar trenes de laminación. Los laminadores modernos son accionados por motores de CC o CA, ya sea individualmente o en grupos mediante engranajes.
Clasificación de los trenes de laminación
Los trenes de laminación se pueden clasificar según la disposición y número de rodillos, la disposición de las cajas y los productos fabricados, que se enumeran en la Tabla 1. Clasificación de laminadores según disposición y número de rodillos, Tabla 2: Clasificación de laminadores según disposición de estanterías y Tabla 3: Clasificación de laminadores según productos de producción.
El desarrollo de los laminadores
La tendencia de desarrollo de los laminadores modernos es la continuidad, la automatización, la especialización, la alta calidad del producto y el bajo consumo. Desde la década de 1960, se han logrado grandes avances en el diseño, la investigación y la fabricación de trenes de laminación, lo que ha mejorado el rendimiento de los trenes de laminación de bandas en caliente y en frío, los trenes de laminación de chapa gruesa, los trenes de laminación de alambrón de alta velocidad y los trenes de laminación de secciones en H. laminadores y laminadores de tubos continuos, y la aparición de laminadores. Cuenta con una serie de equipos avanzados, como un laminador de alambrón con una velocidad de laminación de hasta 115 metros por segundo, un laminador en frío de bandas totalmente continuo, un 5500. Laminador de chapas de mm de ancho y espesor y laminador continuo de vigas en H. El peso unitario de las materias primas utilizadas en los laminadores ha aumentado, el AGC hidráulico, el control de planitud, el control de procesos con calculadora electrónica y los métodos de prueba se han vuelto cada vez más perfectos, y las variedades de laminación han seguido expandiéndose. Se están desarrollando algunos nuevos métodos de laminación adecuados para colada y laminación continua, laminación controlada, así como laminadores con diversas estructuras especiales para adaptarse a los nuevos requisitos de calidad del producto y mejorar la eficiencia económica.