Consejos de seguridad para la perforación
1. Como oficial de seguridad del equipo de perforación, debe aprender ese aspecto del conocimiento de seguridad.
Responsabilidades laborales del oficial de seguridad 1. Bajo el liderazgo del gerente del proyecto, ser totalmente responsable de supervisar la implementación de las medidas de seguridad del diseño de la organización de construcción y ser responsable de realizar informes técnicos de seguridad al equipo de trabajo.
2. Compruebe si la protección de seguridad de la obra, las tuberías subterráneas, la seguridad de los andamios, las instalaciones mecánicas, las líneas eléctricas, la impermeabilización del almacenamiento, etc. cumplen con las normas y estándares de seguridad. Si se descubre algún peligro inseguro en el sitio de construcción, se deben proponer rápidamente medidas de mejora, se debe supervisar su implementación y las instalaciones mejoradas deben inspeccionarse y aceptarse.
Para aquellos que no mejoran, presentar opiniones de eliminación y reportarlas al líder del proyecto para su manejo. 3. Completar correctamente el informe de producción de seguridad sobre la inspección de las medidas de seguridad en el sitio de construcción y brindar opiniones periódicamente sobre el informe de análisis de la situación de producción de seguridad.
4. Atender los incidentes generales de seguridad. 5. Realizar el registro, estadística y análisis de los accidentes laborales de conformidad con la normativa.
6. Firmar un acuerdo de disciplina de seguridad con cada equipo e individuo de construcción. 7. Llevar a cabo supervisión, inspección y orientación de seguridad en el sitio de construcción en cualquier momento y mantener registros de inspección de seguridad.
Proporcionar educación sobre seguridad y castigo a los equipos e individuos que no cumplan con los estándares de seguridad durante la construcción, y ordenar rectificaciones con prontitud. 8. Si la inspección de seguridad no es profunda o detallada, y si hay problemas, la inspección de seguridad no se lleva a cabo sin dar opiniones e informar a los superiores, la persona responsable asumirá toda la responsabilidad y las consecuencias por los accidentes causados.
2. Conocimientos de perforación
Una plataforma de perforación oceánica (plataforma de perforación) es una estructura marina utilizada principalmente para perforar pozos.
La plataforma está equipada con equipos de perforación, energía, comunicaciones, navegación y otros, así como instalaciones de seguridad y salvamento y de vivienda para el personal, lo que es un medio indispensable para la exploración y el desarrollo de petróleo y gas en alta mar. Se divide principalmente en dos categorías: plataforma móvil y plataforma fija.
Según su estructura se pueden dividir en: (1) Plataformas móviles: plataformas de fondo, plataformas autoelevables, barcos perforadores, plataformas semisumergibles, plataformas de patas tensoras y plataformas de torres de cables (2) Plataformas fijas: las plataformas tipo chaqueta, las plataformas de gravedad de hormigón, las plataformas de torre compatibles con aguas profundas y las plataformas de perforación fijas se construyen principalmente en aguas poco profundas. Son dispositivos que se fijan al fondo del mar con la ayuda de chaquetas y ya no pueden moverse sobre el mar. Sobre la plataforma se coloca una plataforma para alojar el equipo de perforación. Las patas del pilote que sostienen la plataforma fija se hunden directamente en el fondo del mar, por lo que la estabilidad de la plataforma de perforación es buena, pero debido a que la plataforma no se puede mover, el costo de la perforación es mayor.
Para resolver los problemas de movilidad de las plataformas y la perforación en aguas profundas, han surgido una variedad de plataformas de perforación móviles, que incluyen principalmente: plataformas de perforación de fondo, plataformas de perforación autoelevables, pontones de perforación y semisumergibles. plataformas de perforación.
3. ¿Cuáles son las precauciones de seguridad al perforar?
La operación de perforación es una parte importante de la producción de perforación. La finalización de los pozos de petróleo y gas se logra principalmente mediante la velocidad de perforación. Y la calidad está estrechamente relacionada con la calidad y el nivel operativo del perforador.
Durante el proceso de perforación, a menudo se encuentran condiciones subterráneas complejas. Un ligero descuido puede provocar accidentes subterráneos, provocando enormes pérdidas y, por tanto, amenazando la seguridad de las personas en el terreno. Por lo tanto, el perforador debe seguir estrictamente los parámetros de perforación. Debe concentrarse en accionar la palanca de freno y alimentar la perforadora de manera uniforme. Debe prestar atención a los cambios en el indicador de peso y el manómetro de la bomba en cualquier momento y juzgar la situación subterránea. Con prontitud y precisión, y evita estrictamente que el taladro se resbale y salte.
La diferencia obvia entre perforación y disparo es: durante el proceso de perforación, la bomba de lodo funciona, el lodo circula en la tubería y la presión del lodo generalmente está entre 15 MPa y 20 MPa. Por lo tanto, antes de arrancar la bomba, verifique si hay personas u otros obstáculos cerca de la dirección de la tubería de descarga de la válvula de seguridad cerca del colector de alta presión y la parte de transmisión. La bomba solo se puede arrancar después de que el personal se haya ido o se hayan eliminado los obstáculos. .
[Caso de Accidente] A un equipo de perforación se le bloqueó la salida de una bomba de lodo, lo que provocó que la presión de la bomba aumentara, que se cortara el pasador de seguridad, que se agrietara la tubería de alivio de presión y que el tubo de alivio de presión se rompiera. La tubería giró y fue necesario reparar otra bomba. El jefe del perforador adjunto murió después de que fallara la reanimación. Durante la inspección y mantenimiento normal del equipo, se debe cortar la energía y no se permite que el personal que no sea de mantenimiento tire de la manija sin autorización para evitar accidentes personales y accidentes mecánicos causados por una mala operación.
Sobre los tanques de lodo se colocarán placas de malla de acero para evitar resbalones, y se instalarán barandillas de protección alrededor de los mismos y en las pasarelas.
4. ¿Cuáles son las precauciones de seguridad al perforar?
La operación de perforación es una parte importante de la producción de perforación. La finalización de pozos de petróleo y gas se logra principalmente mediante la velocidad de perforación y. La calidad está estrechamente relacionada con la calidad y el nivel operativo del perforador.
Durante el proceso de perforación, a menudo se encuentran condiciones subterráneas complejas. Un ligero descuido puede provocar accidentes subterráneos, provocando enormes pérdidas y, por tanto, amenazando la seguridad de las personas en el terreno. Por lo tanto, el perforador debe seguir estrictamente los parámetros de perforación. Debe concentrarse en accionar la palanca de freno y alimentar la perforadora de manera uniforme. Debe prestar atención a los cambios en el indicador de peso y el manómetro de la bomba en cualquier momento y juzgar la situación subterránea. Con prontitud y precisión, y evita estrictamente que el taladro se resbale y salte.
La diferencia obvia entre perforación y disparo es: durante el proceso de perforación, la bomba de lodo funciona, el lodo circula en la tubería y la presión del lodo generalmente está entre 15 MPa y 20 MPa. Por lo tanto, antes de arrancar la bomba, verifique si hay personas u otros obstáculos cerca de la dirección de la tubería de descarga de la válvula de seguridad cerca del colector de alta presión y la parte de transmisión. La bomba solo se puede arrancar después de que el personal se haya ido o se hayan eliminado los obstáculos. .
[Caso de Accidente] A un equipo de perforación se le bloqueó la salida de una bomba de lodo, lo que provocó que la presión de la bomba aumentara, que se cortara el pasador de seguridad, que se agrietara la tubería de alivio de presión y que el tubo de alivio de presión se rompiera. La tubería giró y fue necesario reparar otra bomba. El jefe del perforador adjunto murió después de que fallara la reanimación. Durante la inspección y mantenimiento normal del equipo, se debe cortar la energía y no se permite que el personal que no sea de mantenimiento tire de la manija sin autorización para evitar accidentes personales y accidentes mecánicos causados por una mala operación.
5. Conocimientos sobre perforación petrolera
Las brocas se dividen principalmente en: brocas raspadoras; brocas de diamante; brocas de carburo especiales;
Los principales indicadores para medir las brocas son: metraje de broca y tasa de penetración mecánica. Las ocho partes principales de una plataforma de perforación son: torre de perforación, bloque de corona, bloque móvil, gancho, grifo, malacate, plataforma giratoria y bomba de lodo.
Componentes de la sarta de perforación y sus funciones Los componentes habituales de una sarta de perforación son: barrenas, portamechas, tubos de perforación, estabilizadores, juntas especiales y tubos kelly. Las funciones básicas de la sarta de perforación son: (1) Disparar la broca; (2) Aplicar presión de perforación; (3) Transmitir potencia; (4) Transportar fluido de perforación (5) Realizar operaciones especiales: exprimir cemento, manejar accidentes de fondo de pozo; , etc.
Propiedades y efectos del fluido de perforación Las propiedades del fluido de perforación incluyen: (1) densidad (2) viscosidad; (4) fuerza de corte estática; (6) Espesor de la torta de lodo; (7) Contenido de arena; (8) pH (9) Contenido de fase sólida, aceite y agua. El fluido de perforación es la sangre de la perforación. Sus funciones principales son: 1) transportar y suspender los recortes; 2) enfriar y lubricar las brocas y herramientas de perforación; 3) limpiar y fregar el fondo del pozo para facilitar la perforación; de la columna de fluido de perforación para evitar la explosión; 5) Proteger la pared del pozo y evitar el colapso de la pared del pozo; 6) Transmitir energía a las herramientas de perforación eléctricas del fondo del pozo;
Equipos de purificación de fluidos de perforación de uso común Equipos de purificación de fluidos de perforación de uso común: (1) criba vibratoria, que se utiliza para eliminar partículas de arena más grandes que el tamaño del orificio de la criba; (2) separador ciclónico, que se utiliza para; eliminar partículas de arena más pequeñas que el tamaño de la criba vibratoria. Partículas con tamaño de malla; (3) Centrífuga de tornillo, que se utiliza para recuperar barita y separar partículas de arcilla; El procedimiento de circulación del fluido de perforación en la perforación: el tanque de fluido de perforación pasa a través de la bomba → colector de superficie → tubo ascendente → manguera, grifo → dentro de la sarta de perforación → broca → espacio anular fuera de la sarta de perforación → boca de pozo, tanque de lodo (fluido de perforación) → Equipos de purificación de fluidos de perforación → Tanque de fluido de perforación.
Durante el proceso de perforación de capas de petróleo y gas, el daño causado por el fluido de perforación a las capas de petróleo y gas incluye principalmente los siguientes daños: (1) partículas sólidas y tortas de lodo bloquean los canales de petróleo y gas; (2) la pérdida de fluido hace que la formación se hinche y bloquee los poros de la formación (3) los iones en el filtrado del fluido de perforación interactúan con los iones de la formación para producir precipitación y bloquear los canales; (4) se produce el efecto de bloqueo del agua; , aumentando la resistencia al flujo de petróleo y gas. Métodos para predecir y monitorear la presión de la formación (1) Antes de perforar, use el método sísmico (2) Durante la perforación, use el método de penetración mecánica, método de índice dc, método de densidad de lutita (3) Después de la finalización, use pozo de medición de densidad, sónico; registro de retardo, pruebas de petróleo y otros métodos.
Presión hidrostática del fluido de perforación y cambios durante la perforación La presión hidrostática es la presión causada por el peso del propio fluido de perforación. Los cambios durante la perforación, la entrada de recortes aumentarán la presión de la columna de líquido, la intrusión de petróleo, gas y agua reducirá la presión hidrostática y la caída en el nivel del fluido de perforación en el pozo reducirá la presión hidrostática.
Los métodos para prevenir cambios en la presión hidrostática del fluido de perforación incluyen: purificar eficazmente el fluido de perforación y llenar el fluido de perforación con fluido de perforación de manera oportuna; Perforación por chorro La perforación por chorro es un método de perforación que utiliza el efecto hidráulico del chorro de alta velocidad generado cuando el fluido de perforación pasa a través de la boquilla de perforación por chorro para aumentar la tasa de penetración mecánica.
Factores que afectan la ROP (1) presión de perforación, velocidad de rotación y desplazamiento del fluido de perforación; (2) propiedades del fluido de perforación; (3) potencia hidráulica de la broca; (4) capacidad de perforación de la roca y tipo de perforación. Las herramientas de perforación consisten en (1) broca de extracción de núcleos: se utiliza para perforar el núcleo; (2) cilindro externo: soporta la presión de perforación y transmite el torque; (3) cilindro interno: almacena y protege el núcleo (4) garra del núcleo: corte; , soporte y extracción del núcleo; (5) También hay cojinetes de suspensión, cabezales de distribución de agua, válvulas de contrapresión, centralizadores, etc.
Extracción de núcleos La extracción de núcleos es el uso de herramientas de extracción de núcleos especiales durante el proceso de perforación para sacar rocas subterráneas a la superficie en trozos. Este trozo de roca se llama núcleo, a través del cual se pueden medir varias propiedades de la roca. Propiedades, estudiar intuitivamente estructuras subterráneas y entornos de depósito de rocas, y comprender las propiedades de los fluidos en ellos. Perforación con presión equilibrada Durante el proceso de perforación, un método de perforación que siempre protege la presión del pozo igual a la presión de la formación se denomina perforación con presión equilibrada.
Una explosión es un fenómeno en el que el fluido de una formación brota del suelo o fluye hacia otras formaciones dentro de un pozo. Las causas de la explosión incluyen: (1) control inexacto de la presión de la formación; (2) baja densidad del lodo; (3) altura reducida de la columna de lodo en el pozo; (4) perforación y bombeo (5) otras medidas inadecuadas, etc.
El cierre suave es un método de cierre en el que cuando se detecta un desbordamiento y se cierra el pozo, primero se abre la válvula de mariposa, luego se cierra el preventor de reventones y luego se cierra la válvula de mariposa. apretado. Esto se debe a que puede garantizar que el valor de presión de cierre de la carcasa del pozo no exceda el valor de presión permitido de la carcasa del pozo, lo que garantiza la seguridad del control del pozo. Una vez que la presión en el pozo es demasiado alta, se puede estrangular el flujo y provocar la explosión. puede ser liberado.
Durante el proceso de perforación, el desbordamiento muestra que (1) el nivel de líquido en el tanque de almacenamiento de fluido de perforación aumenta; (2) el caudal de salida del fluido de perforación se acelera (3) la velocidad de perforación se acelera o se ventila; (4) Disminución de la presión de circulación del fluido de perforación; (5) Visualización del petróleo, gas y agua en el fondo del pozo (6) Cambios en el rendimiento del fluido de perforación en la salida; Procedimientos de cierre por desbordamiento (1) Detenga la bomba; (2) Levante la válvula de mariposa; (3) Abra la válvula de mariposa adecuadamente; (4) Cierre el dispositivo de prevención de explosiones (5) Intente apretar la válvula de mariposa; Enviar una señal, informar rápidamente al líder del equipo y al técnico (7) Registre con precisión la presión de la columna y la carcasa y el incremento del lodo;
Condiciones complejas en el fondo del pozo durante la perforación debido a una selección inadecuada del tipo y rendimiento del fluido de perforación, mala calidad del pozo, etc., lo que resulta en obstrucciones en el fondo del pozo, atascos, saltos graves y fallas del pozo durante la perforación. , etc., que no pueden mantener operaciones normales de perforación y otras operaciones. Los accidentes de perforación se refieren a consecuencias como herramientas de perforación rotas, taladros atascados, taladros atascados e incendios provocados por inspecciones deficientes, operaciones ilegales, medidas inadecuadas para hacer frente a condiciones subterráneas complejas o negligencia.
Las fugas en el pozo se descubren principalmente por los siguientes fenómenos: (1) la cantidad de fluido de perforación bombeada al pozo; (3) la presión de la bomba cae significativamente; Cuanto más grave sea la fuga, más evidente caerá la presión de la bomba.
Taladro atascado y sus causas. El taladro atascado no puede moverse libremente en el pozo durante mucho tiempo debido a factores geológicos, mal rendimiento del fluido de perforación, medidas técnicas inadecuadas y otras razones durante el proceso de perforación. Taladro atascado. Los tipos principales incluyen taladro atascado, taladro atascado que se hunde en arena, taladro atascado de puente de arena, taladro atascado por colapso de pozo, taladro atascado de diámetro reducido, taladro atascado con bolsa de lodo, taladro atascado con objeto que cae y herramienta de perforación que se cae del taladro atascado, etc.
Métodos para lidiar con accidentes de taladros atascados (1) Remojar en aceite para liberar los atascados (2) Usar un frasco para liberar los atascados (3) Fresar la manga socavada (4) Aflojar por explosión; la hebilla (5) ) Perforación lateral de la herramienta explosiva para perforar nuevos agujeros, etc. Cementación La cementación es el proceso de hundir agua en el pozo.
6. Conocimiento de perforación petrolera
En el proceso de perforación real, los trabajadores de perforación deben determinar el tipo y los requisitos de rendimiento del fluido de lavado en función de las condiciones geológicas y las características de la formación, es decir , seleccione el fluido de perforación adecuado, que es un factor clave para completar con éxito un proyecto de perforación.
Después de años de investigación científica, desarrollo y práctica de producción, los fluidos de perforación han evolucionado desde una simple perforación con broca hasta un sistema de fluido de perforación que satisface las necesidades de todos los aspectos. Por ejemplo, fluidos de perforación de polímeros de baja viscosidad, baja fricción y bajos sólidos para perforación rápida, fluidos de perforación antiadherentes, fluidos de perforación anticolapso para las características de la roca, fluidos de perforación de agua salada saturada para perforar formaciones de roca salina y fluidos de perforación de baja viscosidad y fricción. fluidos de perforación de densidad para proteger las capas de petróleo y gas, fluido de perforación a base de petróleo para evitar la obstrucción de canales de petróleo y gas, y fluido de perforación de espuma para desarrollar campos de petróleo y gas de baja presión, etc.
Se ha formado un sistema de fluidos de perforación relativamente completo.
7. Procedimientos operativos de seguridad para perforadores
1. Los procedimientos operativos invernales deben implementarse estrictamente durante la construcción invernal para evitar comandos ilegales, operaciones ilegales y construcciones ilegales.
2. Las herramientas de perforación y las juntas de acoplamiento deben inspeccionarse para detectar fallas dentro del tiempo especificado, y no se debe permitir que las herramientas de perforación y las roscas bajen al pozo.
3. Todas las herramientas de perforación deben montarse en el soporte, y las roscas de las herramientas de perforación deben precalentarse con anticipación al conectar una sola pieza y perforar para garantizar que los orificios de agua de las herramientas de perforación estén sin obstrucciones, las roscas están limpias y la grasa para roscas cumple con los requisitos, se aplica uniformemente y está bien conectada. El torque es el par. Está prohibido utilizar fuego para quemar las partes roscadas de tuberías especiales al perforar.
4. Está estrictamente prohibido colocar objetos pequeños, como herramientas manuales, sobre la plataforma giratoria. Cuando se utilizan herramientas manuales en la boca del pozo, se debe atar una cuerda de seguridad para evitar que caigan al pozo. Al disparar, rodee la boca del pozo para evitar que herramientas y accesorios, como pasadores de sujeción y mordazas, caigan en el pozo.
5. Es necesario insistir en no levantar ni soltar el taladro cuando se atasque u obstrucción para evitar que muera tirado y evitar accidentes atascados.
6. Las instalaciones anticongelantes y de conservación del calor deben ser completas y fáciles de utilizar.
7. Al arrancar la bomba antes de perforar, debe realizar una prueba de arranque para evitar fallas en la bomba y accidentes de ingeniería, que pueden causar consecuencias graves.
8. Garantizar que todo tipo de instrumentos e instrumentos de medida sean flexibles y fáciles de utilizar.
9. La construcción en invierno requiere que las palancas de freno, el piso de perforación, la sala de bombas y la sala de máquinas no estén separados de las personas, y que el personal de servicio no debe estar separado del sitio.
10. La instalación del sistema de reserva de circulación de fluido de perforación, el sistema de mezcla de lodos y el equipo de control de sólidos debe cumplir con los requisitos y ser capaz de satisfacer las necesidades de las diferentes etapas de construcción de cada tanque mezclador y válvula de mariposa. flexible y fácil de usar.
11. Excave el pozo de aguas residuales de acuerdo con las regulaciones, y el tamaño del pozo de aguas residuales no deberá ser menor que los requisitos de diseño.
12. Fortalecer el mantenimiento diario de los equipos en invierno, aclarar responsabilidades y garantizar el uso normal de los equipos.
13. Hacer un buen trabajo aislando los sistemas de circulación, almacenamiento y distribución de lodo del fluido de perforación.
14. Implementar estrictamente el plan de diseño del fluido de perforación, fortalecer la gestión diaria del fluido de perforación y garantizar mediciones, mantenimiento y procesamiento frecuentes para garantizar un rendimiento estable del fluido de perforación.
15. La cantidad de fluido de perforación que circula en el suelo es de 20 a 30 metros cúbicos más que durante la construcción de verano. Cada equipo de perforación debe utilizar raspadores de lodo para garantizar la recuperación oportuna del fluido de perforación y reducir el desperdicio. 16. Fortalecer el almacenamiento y manejo de materiales de fluidos de perforación. 17. Equipar varios instrumentos de prueba de fluidos de perforación para garantizar que sean fáciles de usar.
18. Durante el proceso de funcionamiento de la carcasa, se debe realizar con cuidado el diámetro secundario. La rosca de la carcasa debe comprobarse con un calibre de prueba. Las roscas deben estar limpias, sin cicatrices ni deformaciones. debe aplicarse de manera uniforme y no debe quedar ningún hilo restante. No más de 1 hebilla, está estrictamente prohibido conectar hilos dobles en el lugar y está estrictamente prohibido colocar guantes de gasa de algodón y otros artículos dentro de la carcasa. 19. La cementación invernal debe realizarse durante el día para garantizar la seguridad de la construcción.
20. La superficie de trabajo del orificio debe mantenerse limpia. Cuando se derrame líquido en circulación, debe limpiarse a tiempo para evitar la congelación y debe cubrirse con aserrín para evitar resbalones.
De Ask Me
8. ¿Cuáles son algunos consejos sobre tecnología de perforación?
Las plataformas de perforación rotativas aparecieron por primera vez en Suiza a finales del siglo XIX. Las plataformas de perforación diamantina de alta velocidad y las plataformas de perforación de pozos profundos han proporcionado las condiciones para la ciencia de la perforación.
A continuación, Wuhan Drilling Company Qingyuanquan Geotechnical Engineering Co., Ltd. le informará sobre los estándares para el sistema de control de las máquinas perforadoras. En primer lugar, el sistema de control de la plataforma de perforación controla múltiples dispositivos, incluidos los equipos operativos del malacate y los sistemas operativos del malacate, así como pequeñas plataformas giratorias de la plataforma de perforación.
La rotación de la plataforma giratoria se logra a través del sistema de control y arrastre de la plataforma giratoria ajustando la velocidad del motor, y luego a través de la tubería de perforación y la tubería de perforación activa, la broca se impulsa para girar, rompiendo así la. Formación rocosa para perforación. En segundo lugar, cuando la máquina perforadora está perforando, es necesario cambiar la velocidad de la plataforma giratoria. El cambio se basa en el efecto de lavado del lodo durante la perforación, la pared de protección del lodo, el diámetro del pozo, etc.
Si la plataforma de perforación se atasca, el sistema de control reducirá la velocidad para proteger la máquina perforadora y que no se dañe fácilmente. Finalmente, el malacate que arrastra las herramientas de perforación hacia arriba o hacia abajo se logra ajustando la velocidad del motor a través del sistema de control y luego accionando el sistema de suspensión. Si la velocidad del malacate excede el valor normal, el sistema de control detiene la máquina perforadora de manera segura.