¿Para qué se utiliza una bomba de diafragma?

Las bombas de diafragma, también conocidas como bombas de control, son el tipo principal de actuadores. Utilizan la operación eléctrica para cambiar el flujo de fluido al recibir señales de control emitidas por la unidad de control reguladora. La función de la bomba de diafragma en el proceso de control es aceptar la señal de control del regulador o la computadora, cambiar el caudal del medio ajustado y mantener los parámetros ajustados dentro del rango requerido, logrando así la automatización del proceso de producción. Si se compara el sistema de ajuste automático con el proceso de ajuste manual, la unidad de detección es el ojo humano, la unidad de control de ajuste es el cerebro humano y luego la unidad de ejecución, la bomba de diafragma, son la mano y el pie humanos. Para realizar la regulación y control de determinados parámetros del proceso, como temperatura, presión, caudal, nivel de líquido, etc., una bomba de diafragma es indispensable.

Las bombas neumáticas de diafragma se fabrican habitualmente con cinco materiales: plástico, aleación de aluminio, hierro fundido, acero inoxidable y teflón. Las bombas de diafragma eléctricas están hechas de cuatro materiales: plástico, aleación de aluminio, hierro fundido y acero inoxidable. Los diafragmas de las bombas de diafragma están hechos de caucho de nitrilo, caucho de cloropreno, caucho de flúor, politetrafluoroetileno, politetrafluoroetileno, etc. de acuerdo con diferentes medios líquidos y se colocan en varias ocasiones especiales para bombear diversos medios para satisfacer las necesidades.

Principio de funcionamiento

La bomba de diafragma es una forma especial de bomba de desplazamiento positivo. Se basa en la agitación de un diafragma hacia adelante y hacia atrás para cambiar el volumen de la cámara de trabajo para aspirar y descargar líquido.

La bomba neumática de diafragma se compone principalmente de dos partes: la parte de transmisión y la culata de diafragma. La parte de transmisión es el mecanismo impulsor que impulsa el movimiento del diafragma hacia adelante y hacia atrás. Sus formas de transmisión incluyen transmisión mecánica, transmisión hidráulica y transmisión neumática, entre las cuales la transmisión hidráulica es la más utilizada. La parte de trabajo de la bomba de diafragma consiste principalmente en el mecanismo de biela del cigüeñal, el émbolo, el cilindro de líquido, el diafragma, el cuerpo de la bomba, la válvula de succión y la válvula de descarga. Entre ellos, el mecanismo de accionamiento compuesto por la biela del cigüeñal, el émbolo y el cilindro de líquido y el. Las bombas de pistón de columna alternativa son muy similares.

Cuando la bomba de diafragma está funcionando, el mecanismo de biela de manivela impulsa el émbolo para que actúe de forma alternativa bajo el impulso del motor. El movimiento del émbolo se transmite al diafragma a través del líquido de trabajo (generalmente aceite) en. el cilindro. Haga que el diafragma se mueva hacia adelante y hacia atrás.

La parte de la culata de la bomba neumática de diafragma consiste principalmente en un diafragma que separa el líquido transportado y el líquido de trabajo. Cuando el diafragma se mueve hacia el mecanismo de transmisión, el líquido es aspirado hacia el cilindro de la bomba debido a. Presión negativa durante el trabajo. Cuando el diafragma se mueve hacia el otro lado, el líquido se descarga. El líquido transportado se separa del líquido de trabajo mediante el diafragma en el cilindro de la bomba y solo hace contacto con el cilindro de la bomba, la válvula de succión, la válvula de descarga y el lado interno del diafragma, pero no hace contacto con el émbolo ni con el dispositivo de sellado. columna Las piezas importantes, como las bujías, funcionan completamente en medio de aceite y están en buenas condiciones de funcionamiento.

El diafragma debe tener buena flexibilidad y buena resistencia a la corrosión, y suele estar fabricado de politetrafluoroetileno, caucho y otros materiales. Las piezas en forma de fondo de olla con malla a ambos lados del diafragma se instalan para evitar una deformación local excesiva del diafragma y generalmente se denominan limitadores de diafragma. La bomba de diafragma neumática tiene un buen rendimiento de sellado y puede lograr fácilmente un funcionamiento sin fugas. Puede usarse para transportar líquidos corrosivos como ácidos, álcalis, sales y líquidos de alta viscosidad.

En cada una de las dos cámaras de trabajo simétricas de la bomba se instala un diafragma, que están conectados entre sí mediante una biela central. El aire comprimido ingresa a la válvula de distribución de gas desde la entrada de aire de la bomba y se introduce en una de las cámaras a través del mecanismo de distribución de gas, empujando el diafragma de la cámara para que se mueva, mientras se descarga el gas de la otra cámara. Una vez que se alcanza el final de la carrera, el mecanismo de válvula introduce automáticamente aire comprimido en la otra cámara de trabajo, empujando el diafragma en la dirección opuesta, de modo que los dos diafragmas oscilan de forma continua y sincrónica.

En la figura, el aire comprimido ingresa a la válvula de distribución de gas, lo que hace que el diafragma se mueva hacia la derecha. La fuerza de succión de la cámara hace que el medio fluya desde la entrada, empujando la válvula de bola hacia adentro. la cámara, y la válvula de bola se bloquea debido a la succión; en la cámara, el medio se aprieta, empujando la válvula de bola para abrirla y salir de la salida. Al mismo tiempo, la válvula de bola se bloquea para evitar el flujo. , el medio se aspira continuamente por la entrada y se expulsa por la salida.

Medio de transporte

1. Bombear mantequilla de maní, pepinillos, puré de patatas, salchichas, mermelada, pulpa de manzana, chocolate, etc.

2. Bombea pintura, chicles y pigmentos.

3. Se pueden bombear todo tipo de adhesivos y colas.

4. Azulejos diversos, porcelánicos, ladrillos y cerámicas vidriadas.

5. Después de perforar el pozo de petróleo, bombee el sedimento y aplique lechada.

6. Bombee varios emulsionantes y rellenos.

7. Bombear todo tipo de aguas residuales.

8. Utilice bombas para limpiar camiones cisterna y barcazas para absorber las aguas residuales del almacén.

9. Lechada de lúpulo y levadura, almíbar, melaza.

10. Bombear agua acumulada en minas, túneles, túneles, procesamiento de minerales y escorias.

11. Bombear lechadas de cemento y morteros, lechadas de caucho diversas.

12. Abrasivos varios, corrosivos, aceites y barros, grasas de limpieza y envases en general.

13. Diversos líquidos altamente tóxicos, inflamables y volátiles.

14. Varios ácidos fuertes, álcalis fuertes y líquidos corrosivos fuertes.

15. Varios líquidos de alta temperatura pueden soportar hasta 150 grados.

16. Como dispositivo de suministro de presión frontal para diversos equipos de separación sólido-líquido.