Equipos de fabricación de papel

Documento 1: Análisis de los equipos de la industria papelera

Con el rápido desarrollo de la industria papelera y el énfasis del país en la introducción de equipos técnicos y la inversión en transformación tecnológica en la industria papelera, la La escala, el progreso tecnológico, los niveles de productos, las capacidades de fabricación, etc. han experimentado cambios significativos, reduciendo en gran medida la brecha con los equipos de fabricación de papel avanzados internacionales. Algunas de las tecnologías de pulpa de fibra no leñosa que son adecuadas para las condiciones nacionales de mi país han llegado a nivel internacional. nivel avanzado La participación de mercado de las líneas de producción completas de pulpa y papel a mediana escala ha aumentado significativamente, y inicialmente ha demostrado su ventaja comparativa en la competencia con las empresas multinacionales internacionales.

1.1 Las ventajas de los equipos para la industria papelera de mi país en la competencia internacional

(1) En la industria de equipos para la industria papelera, la estructura y el mecanismo del tipo económico empresarial han producido cambios obvios durante el " Período del Décimo Plan Quinquenal". Las empresas líderes en la industria han pasado del 50% original de ser empresas grandes y medianas de propiedad estatal a más del 95% de ser empresas conjuntas, empresas por acciones de inversión diversificada y empresas por acciones privadas. empresas estatales ha disminuido significativamente. Los cambios en los sistemas y mecanismos han mejorado significativamente la vitalidad de la empresa y su capacidad para adaptarse al mercado, aceleraron el ajuste de la estructura de productos de la empresa y la mejora de la competitividad integral, y también sentaron una base importante para el desarrollo sostenible de la industria de equipos para la industria papelera. ?

(2) Durante el período del "Décimo Plan Quinquenal", las empresas líderes en la industria básicamente han completado la introducción y la transformación tecnológica, formando capacidades de diseño y fabricación relativamente completas. Las empresas líderes en la industria han llevado a cabo una transformación tecnológica a través de la transformación de la tecnología de la deuda nacional y fondos autoobtenidos, y sus niveles de equipamiento y capacidades de fabricación han mejorado significativamente. Las máquinas herramienta especiales para el procesamiento de piezas clave ya pueden cumplir los requisitos para un procesamiento de alta precisión.

Las empresas de equipos de pulpa han formado de 4 a 5 empresas con un valor de producción de maquinaria de más de 100 millones de yuanes; las empresas de equipos de fabricación de papel han formado de 5 a 6 empresas con un valor de producción de maquinaria de más de 200 millones a 300 millones de yuanes. yuanes de empresas. ?

(3) Los productos líderes de las empresas líderes en la industria han aumentado rápidamente su participación en el mercado nacional de equipos para la industria papelera, especialmente en equipos de fabricación de pulpa y papel a gran escala, y la proporción de equipos nacionales reemplaza a los importados. El equipamiento se va ampliando progresivamente. ?

Entre los equipos del sistema de pulpa, el equipo doméstico de recuperación de álcali y cocción continua de tubos horizontales en la línea de producción de 100.000 t/a que utiliza materias primas de pasto para la pulpa química o semiquímica tiene una producción diaria de 400 t. El despulpador de tambor doméstico, el dispersor térmico, el dispositivo de destintado y otros equipos clave en la línea de producción de despulpado de cartón de cajas de desechos tienen una participación de mercado de más del 80%.

Además, en los últimos años, en los procesos de extracción, cribado y purificación de licor negro, recuperación de aguas blancas, concentración y batido de pulpa, se utilizan lavadoras de pulpa al vacío de tambor doméstico, exprimidoras de doble rodillo y cribas a presión. La participación de mercado de equipos independientes clave, como molinos de doble disco de gran tamaño y filtros de discos múltiples, también ha aumentado significativamente y se ha instalado en líneas de producción de pulpa y papel con una producción anual de 200.000 a 300.000 toneladas.

Entre los equipos de máquinas de papel nacionales: máquinas de papel periódico y máquinas de papel cultural diseñadas y fabricadas por empresas conjuntas chino-extranjeras con un ancho de 4,5 m, una velocidad de 1200 m/min y una producción anual de 80.000 a 120.000 toneladas, la escala es mayor. La empresa diseña y fabrica una máquina de papel para cajas kraft con un ancho de 5,5 m y una velocidad de 600 m/min con una producción anual de 200.000 toneladas; una máquina de papel corrugado de alta resistencia con un ancho de 4,4; m y una velocidad de 500 m/min con una producción anual de 100.000 toneladas. La cuota de mercado de las máquinas de papel nacionales alcanza casi el 90% y han ido sustituyendo gradualmente a los equipos importados del extranjero. ?

Los equipos clave, como la caja de entrada, la calandria blanda, la prensa de zapata, la formadora superior y el cabezal de recubrimiento, son suministrados por empresas profesionales extranjeras. Los componentes clave restantes son todos de producción nacional, con un ancho de 4,8 a 5,65. m También ha entrado en el mercado una máquina de pizarra blanca revestida con una producción anual de 300.000 toneladas y una velocidad de 600-900 m/min. Entre los equipos completos de máquinas papeleras con un ancho de 6 m y una velocidad de 1000-1200 m/min, se han comenzado a producir cilindros secadores, rodillos guía, rodillos de presión, rodillos de vacío, marcos, etc. de producción nacional en cooperación con los primeros. Empresas multinacionales extranjeras de clase El nivel de fabricación de equipos y productos La calidad ha sido reconocida por las grandes empresas nacionales de fabricación de papel, lo que demuestra que la brecha entre el nivel de diseño y fabricación de los equipos nacionales y el nivel avanzado internacional se está reduciendo gradualmente. ?

La producción de nuevos equipos como caja de entrada, calandrado suave, equipo de recubrimiento en máquina, secado con colchón de aire, rodillos medios y altos controlables y sistemas de dimensionamiento desarrollados conjuntamente por empresas e institutos de diseño profesionales es de 50.000 It. Se ha promocionado en varias máquinas de papel pequeñas y medianas de ~150.000 t/a, y su cuota de mercado aumenta día a día. Muestra el potencial del desarrollo conjunto de productos entre la industria, el mundo académico y los institutos de investigación.

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(4) Las empresas líderes en la industria han ido dando importancia gradualmente al apoyo a empresas profesionales como transmisión eléctrica, automatización, control por computadora y protección ambiental en el país y en el extranjero, así como a productos como rodamientos, motores y lubricación intercambios técnicos y cooperación entre empresas de apoyo, y colaboración de procesos con empresas nacionales en metalurgia, maquinaria, industria química, instrumentación electrónica, informática y otras industrias para resolver el problema del procesamiento de piezas especiales, materias primas especiales y repuestos. la industria misma carece. ?

1.2 ¿Cuáles son las limitaciones para el desarrollo de los equipos de la industria papelera de mi país?

Aunque los equipos de la industria papelera nacional han experimentado algunos cambios fundamentales durante el "Décimo Plan Quinquenal" período, en los próximos cinco años, la industria de equipos de la industria papelera debe desarrollarse simultáneamente con la industria papelera, transformarse aún más en una industria orientada a la calidad y la eficiencia, proporcionar a la industria papelera equipos avanzados con bajos insumos y alto rendimiento, ahorro de energía. , la reducción del consumo y menos contaminación, y participar en la competencia tanto en los mercados nacionales como internacionales, todavía está restringido por muchos factores:?

(1) ¿Es difícil atraer una gran cantidad de inversión de capital?

La industria de equipos para la industria papelera es una industria tradicional y necesita transformar vigorosamente el nivel de equipos modernos de la industria. Con el macroajuste de la política crediticia nacional, aumentará y será más difícil la proporción de empresas que dependen de su propio desempeño para acumular fondos y financiamiento de la sociedad.

(2) ¿Es difícil obtener tecnologías nuevas y avanzadas?

En la actualidad, la absorción y digestión de nuevas tecnologías extranjeras por parte de las empresas de equipos de la industria papelera se centra principalmente en la fabricación según planos y llevar productos al mercado en especie. Después de unirse a la OMC, a medida que las empresas extranjeras han fortalecido la protección de los derechos de propiedad intelectual, es extremadamente difícil para las empresas nacionales adoptar los métodos anteriores para obtener alta calidad, altos beneficios, alta eficiencia, ahorro de energía y consumo. tecnologías de fabricación de papel y pulpa de alta tecnología que reducen la contaminación. Por lo tanto, las empresas nacionales deben prestar atención a las capacidades de desarrollo independientes.

(3) ¿Es difícil contar con personal profesional y técnico de alto nivel?

El conocimiento profesional de la maquinaria de pulpa y papel de alta tecnología cubre una amplia gama de áreas, y un Se necesita mucho conocimiento y experiencia para seguir el ritmo de los tiempos. Se necesita un grupo de talentos senior con nuevas estructuras de conocimiento y habilidades innovadoras; de lo contrario, será imposible lograr un avance tecnológico real en los equipos de fabricación de pulpa y papel. Es difícil para una empresa tener talentos de alto nivel capaces de conquistar altas tecnologías en un corto período de tiempo confiando únicamente en su propia fuerza, y también enfrentará competencia por talentos de empresas multinacionales internacionales en China.

(4) ¿Es difícil crear un entorno de mercado para una competencia ordenada?

Durante el período del "Décimo Plan Quinquenal", la industria de equipos para la industria papelera formó una serie de empresas líderes empresas en la categoría de equipos para la fabricación de pulpa y papel. Sin embargo, la mayoría de las empresas del sector todavía tienen productos similares y están acostumbradas a obtener tecnología a través de métodos tradicionales y a ingresar al mercado a costos demasiado bajos. En la competencia, están divorciadas de la calidad del producto, el nivel técnico, el servicio de alta calidad, etc. y precios más bajos sin principios, lo que ha provocado que toda la industria papelera La disminución anormal de las ganancias en la industria de equipos haya dañado gravemente el autodesarrollo y la acumulación de fondos propios de las empresas de equipos de pulpa y papel.

(5) ¿Competencia de productos y competencia de talentos con empresas multinacionales extranjeras?

Algunas empresas multinacionales extranjeras reconocidas y algunas empresas profesionales, según sus estrategias de globalización, han aportado un gran potencial a China Como mercado objetivo, la industria del papel no sólo debe mantener su posición de monopolio en líneas de producción de pulpa y papel automatizadas, de alta velocidad y a gran escala, sino también aprovechar sus ventajas financieras y tecnológicas para establecer sucesivamente empresas conjuntas y centros tecnológicos en China. buscar socios de fabricación y aprovechar las ventajas del talento y los costos nacionales, ajustar las políticas de precios para competir por el mercado de empresas medianas con una gran participación de mercado de equipos nacionales. Los componentes clave de los equipos que están vacantes en el mercado interno se venden a precios elevados, mientras que los componentes clave y los componentes generales que pueden reemplazar los equipos nacionales se venden a precios similares. Las empresas de equipos para la industria papelera seguramente enfrentarán desafíos en el entorno internacional del mercado interno.

2 La brecha y la tendencia de desarrollo entre los principales equipos de la industria de pulpa y papel de mi país y el nivel avanzado internacional

(1) Equipo de preparación de materiales

Debido La diversificación de las materias primas nacionales para la fabricación de papel ha llevado al lento desarrollo de las astilladoras de madera y los equipos de cribado de astillas de madera en los equipos de preparación de materiales. En la actualidad, el diámetro de las astilladoras de discos de madera es de 3350 mm y el diámetro de las astilladoras de discos de bambú es de 1670 mm. Con el desarrollo de la integración del papel forestal y las tecnologías de fabricación de pulpa de alto rendimiento APMP y CTMP, es necesario desarrollar a gran escala las especificaciones de las astilladoras y cribas de astillas de madera nacionales y mejorar el nivel de autocontrol que los países extranjeros han desarrollado; -Máquinas cortadoras y prensadoras de astillas de madera de alta eficiencia. Trituradora de tambor con clasificación de espesor y criba de astillas de madera de disco, y preste atención a la producción limpia del sistema de preparación de materiales.

El equipo de preparación húmeda para la preparación de fibras de pasto doméstico es relativamente completo, utilizado principalmente para cocción continua, con una capacidad de 300m3/h. En la actualidad, el equipo de preparación de astillas de madera (lavado de tambores) tiene especificaciones y capacidades limitadas, y los almacenes de astillas de madera de 2.000 m3 de las fábricas de papel nacionales se importan del extranjero.

(2) Sistema de equipo de cocción

El equipo del sistema de cocción continua de tubo horizontal de 150 t/d y el sistema de control automático, que son principalmente adecuados para materias primas de pasto, han sido producidos en el país. El rendimiento de la pulpa y la eficiencia operativa han alcanzado el nivel avanzado internacional y actualmente se están desarrollando equipos de cocina de 250-300t/d.

La tecnología de cocción continua vertical adaptada a la fibra de madera sigue en blanco en China. Sus tecnologías y equipos clave: cocción con aumento de temperatura y tecnología de control automático, alimentador de alta relación de compresión. Las fábricas de papel nacionales han introducido sistemas de equipamiento de 220.000 t/a. Además, el equipo de cocción intermitente de ahorro de energía RDH es adecuado para materias primas como pulpa de madera y pulpa de bambú. La inversión es menor que la de los sistemas de equipos de cocción continuos y es especialmente adecuado para la transformación técnica de plantas antiguas.

Documento 2:

Aplicación de la conversión de frecuencia en maquinaria de fabricación de papel

newmaker

La capacidad de producción efectiva de la industria de fabricación de papel de China ha aumentado desde 1990, especialmente desde Ha ido creciendo continuamente desde 1995. A finales de 2002, había más de 4.000 fábricas de papel en mi país, de las cuales más de 2.600 superaban el tamaño designado. La producción total en 2002 alcanzó los 37,8 millones de toneladas. En los próximos 1 o 2 años, habrá casi 10 millones de toneladas de nueva capacidad de producción. En la actualidad, más del 80% de los equipos de transmisión de las nuevas máquinas de papel adoptan convertidores de frecuencia de accionamiento de CA.

Los convertidores de frecuencia utilizados actualmente en los accionamientos del segmento de máquinas papeleras deben tener las siguientes características al mismo tiempo

(1) El rango de regulación de velocidad es amplio y la eficiencia debe ser de 90 in el rango de velocidad completo % o más;

(2) El factor de potencia es superior a 0,9

(3) La distorsión total de la corriente armónica de entrada es inferior al 3%;

(4) Utiliza un dispositivo IGBT estándar con alta confiabilidad y tecnología madura.

(5) Puede reducir los componentes armónicos de salida y reducir eficazmente el ruido dv/dt y los efectos de onda de torsión; /p>

(1) ), perspectivas y análisis de la transformación por conversión de frecuencia de máquinas de papel.

Según estadísticas relevantes, nuestro país tiene una capacidad de producción de más de 37,8 millones de toneladas, menos de un tercio de la capacidad de producción de una sola máquina es de más de 50.000 toneladas y la capacidad de producción de máquinas de cartón es más. Más de 100.000 toneladas todavía quedan un tercio Más de dos tercios de la capacidad de producción requiere una gran inversión en transformación, y al menos un tercio de las máquinas de papel necesitan reemplazar parcial o completamente la parte de transmisión original (incluida la caja de cambios mecánica y). transmisión del motor) para aumentar la velocidad o reducir el consumo de energía.

El equipo de transmisión del segmento de máquinas de papel de mi país solía utilizar regulación de velocidad SCR DC. Debido a la existencia de anillos colectores y escobillas de carbón, la confiabilidad y precisión no eran altas, lo que resultaba en un retraso mecánico. máquina de papel, y la velocidad máxima era sólo de unos 200 m/min, lo que es difícil de comparar con las máquinas de papel extranjeras de alta velocidad de 1000 m/min. La fabricación de papel es un proceso de producción continuo, por lo que el control continuo y ordenado de la línea de producción se ha convertido en un cuello de botella que restringe la calidad y la producción del papel terminado. El sistema de control de velocidad de CC ocupa una posición importante en la historia del desarrollo de las máquinas de papel. Sin embargo, debido a la dificultad de mantenimiento y la mala resistencia ambiental de los motores de CC, las principales manifestaciones son las siguientes:

(1) El conmutador está muy desgastado y tiene fallas quemadas, lo que provoca un largo tiempo de inactividad;

(2) El mantenimiento del motor de CC es difícil, exigente y costoso.

(3) El tacómetro; el generador es propenso a desgastarse, lo que provoca que la transmisión La precisión del sistema sea baja

(4) El sistema de control de velocidad de CC es complejo y difícil de depurar, lo que dificulta que los técnicos comunes ajusten una buena máquina.

La tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable de CA es reconocida como el método de regulación de velocidad de CA más prometedor debido a su excelente rendimiento de regulación de velocidad, importante ahorro de energía y amplia aplicabilidad en la economía nacional. No solo tiene el excelente rendimiento de regulación de velocidad de los motores de CC, sino que también tiene la simplicidad y confiabilidad de los motores de CA, por lo que gradualmente se está utilizando ampliamente. Desde este punto de vista, la conversión de frecuencia de la maquinaria de transmisión del segmento de máquinas de papel. convertirse en una tendencia generalizada.

La transformación de conversión de frecuencia de la transmisión de la máquina de papel tiene muy buenos efectos, como la mejora de los productos de papel en términos de tecnología, el aumento de la capacidad de producción, la reducción del consumo de energía y la ampliación de los ciclos de mantenimiento de parada.

Tomemos como ejemplo la renovación de una máquina de papel Fourdrinier en una determinada fábrica. Tiene dos divisiones: una es la secadora (parte seca) y la otra es la parte de alambre (parte húmeda).

De acuerdo con los requisitos del proceso, la velocidad de fabricación del papel es de 20 a 100 m/min y el gramaje del papel es de 9 a 30 g/m2. Generalmente, se requiere que la precisión de transmisión de las máquinas de papel alcance entre 1 y 3‰. Debido al amplio rango de cambio de velocidad y al gramaje mínimo es de 9 g/m2, se requiere que la precisión de transmisión de las máquinas de papel sea mayor. Por lo tanto, se selecciona un sistema de circuito cerrado como esquema de control de transmisión de la máquina de papel.

(2) Análisis del beneficio del ahorro energético

Según la comparación del consumo energético de la máquina de papel antes y después de la transformación de la fábrica, queda como sigue:

Potencia eléctrica antes de la transformación: 90 metros Velocidad del vehículo P90=74A×180V+3×220=13980W=13,98kW (accionamiento CC)

Basado en 300 días de producción al año: consumo de energía completo de la máquina =300×24×13,98=100656(kWh)

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Potencia eléctrica después de la transformación: velocidad del vehículo de 90 metros P90=1,732×16A×380V=10530W=10,53(kW) (frecuencia variable drive)

Consumo eléctrico completo de la máquina=300×24×10.53= 75816(kWh)

Energía ahorrada durante todo el año=100656-75816=24840(kWh)

Se puede concluir que el ahorro de energía real después de aplicar el convertidor de frecuencia es: 25%

(3) Análisis de beneficio del proceso

① Incremento de la tasa de operación de la máquina de papel: más del 27% (obtenido de la producción mensual promedio, se han excluido otros factores) puede aumentar el valor de la producción:

② Mejora del rendimiento: 1,6%

En resumen, el uso de Los convertidores de frecuencia mejoran el rendimiento operativo de la máquina de papel y mejoran aún más la eficiencia económica.

(4) Análisis de la aplicación del convertidor de frecuencia en equipos auxiliares de fabricación de papel

Las instalaciones auxiliares de la máquina de fabricación de papel incluyen los siguientes sistemas: sistema de suministro de pulpa, sistema de aguas blancas, sistema de vacío, comprimido Sistema de aire, sistemas de preparación y entrega de productos químicos, sistemas de suministro de agua, sistemas de vapor, etc. Para que la máquina de papel funcione de forma continua y equilibrada, la capacidad de su instalación auxiliar generalmente debe exceder la capacidad de producción máxima de la máquina de papel entre un 15% y un 30%, lo que provocará grandes pérdidas de energía.

Aplicación de conversión de frecuencia del sistema de suministro de pulpa

El sistema de suministro de pulpa debe cumplir las siguientes condiciones:

(1) La pulpa transportada a la máquina de papel debe ser estable, el error no puede exceder el ±5 %;

(2) La proporción y la concentración de la suspensión deben ser estables y uniformes

(3) Reserve una cierta cantidad de suspensión para que; que la capacidad de suministro de lechada se puede ajustar para adaptarse a los cambios en la velocidad y variedad de la máquina de papel.

(4) Purificar y seleccionar la lechada

(5) Tratar la rotura del papel en varias partes de; la máquina de papel.

Normalmente, el sistema de suministro de lodo consta de una bomba de lodo, una bomba de lavado de lodo en la tubería de suministro de lodo y una pantalla de presión y un eliminador de lodo en la instalación de purificación. Para lograr los cinco objetivos anteriores, el máximo. Lo importante es que la bomba de lodo y la bomba de lodo se cambian de funcionamiento a máxima velocidad a funcionamiento de conversión de frecuencia con velocidad ajustable, cumpliendo en última instancia con los requisitos para la automatización del suministro de lodo.

Tome la bomba de pulpa como ejemplo para ilustrar el proceso de control de velocidad del convertidor de frecuencia: el control de conversión de frecuencia debe adoptar el método de control de velocidad de un sistema de doble circuito cerrado, siendo el circuito exterior un bucle cerrado y siendo el bucle interior un bucle cerrado de corriente o par. El valor de ajuste de la velocidad de la bomba de pulpa se obtiene del cambio de la velocidad de la pulpa y la relación de velocidad de la malla, por un lado, y del controlador de presión de la caja de entrada, por otro lado. La primera es la melodía principal y la segunda es la melodía menor. La relación entre la velocidad de la pulpa y la velocidad del alambre de la máquina de papel es básicamente constante, por lo que una vez que cambia la velocidad del alambre de la máquina de papel, la velocidad de la bomba de pulpa también cambia en consecuencia para mejorar la precisión del regulador de velocidad y reflejar la velocidad real; proceso de la caja de entrada, normalmente también es necesario tomar el cambio de ±5% en el valor de salida del control PID de presión de la caja de entrada como valor de ajuste de velocidad adicional de la bomba de pulpa. El valor real de la velocidad se toma del muestreo de velocidad real del motor de transmisión, que se puede obtener mediante dispositivos de detección como un motor tacómetro giratorio o un codificador giratorio fotoeléctrico. El valor establecido de la corriente se toma de la señal de salida del bucle de velocidad y el valor real de la corriente se toma del valor medido del transformador de corriente en el extremo de salida del convertidor de frecuencia de CA en cada punto de transmisión. Por lo tanto, para la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia de la bomba de lodo, se necesita un control PID para lograr el efecto de ahorro de energía ideal.

(5) Aplicación de conversión de frecuencia del sistema de aire comprimido

El aire comprimido se utiliza a menudo en el dispositivo de elevación de presurización neumática de la sección de alambre y la sección de prensa de la máquina de papel, el dispositivo de corrección. de la manta de malla y la caja de cabezal tipo colchón de aire, equipo de enhebrado de papel, cuchilla de aire de recubrimiento y diversos instrumentos neumáticos y dispositivos de regulación, etc.

En el sistema de aire comprimido, el equipo principal incluye compresores de aire, tanques de almacenamiento de aire, válvulas reductoras de presión, filtros de aire, separadores de vapor y agua, válvulas de seguridad, etc. La presión en la máquina de papel generalmente necesita ser de unos 5-6 BAR. En la mayoría de las fábricas de papel, funcionan más de dos compresores de aire en paralelo y la presión se mantiene constante a través de tanques de almacenamiento de aire.

Debido a que el compresor tiene una gran potencia y la presión de control generalmente se ajusta mediante carga o descarga, el motor siempre está funcionando a máxima velocidad. La práctica demuestra que este método de control consume enormes cantidades de energía y supone un grave desperdicio. Por lo tanto, actualmente existe una tendencia a utilizar un convertidor de frecuencia y múltiples unidades de frecuencia eléctrica para controlar la unidad compresora y formar un circuito cerrado de presión.

(6) Aplicación de conversión de frecuencia de sistemas de transmisión y preparación de productos químicos

Dado que se utiliza una gran cantidad de productos químicos en el destintado, la pulpa, el recubrimiento, el apresto y otras piezas, su uso es directo proporcional a la velocidad de las múltiples transmisiones de la máquina de papel, por lo que el sistema de suministro de productos químicos (como las bombas) debe utilizar un sistema de control de velocidad de CA continuo. En la preparación de productos químicos se utiliza una gran cantidad de equipos de molienda, como molinos de bolas, molinos coloidales, molinos de arena, mezcladores de dispersión de alto cizallamiento, etc. Sus características más importantes son alta potencia, alto consumo de energía y entornos de uso hostiles. En la actualidad, muchos fabricantes han logrado buenos resultados utilizando convertidores de frecuencia en equipos de molienda.

Tomemos el refinador como ejemplo. Su principio de funcionamiento es que después de que el recubrimiento a moler ingresa al cilindro a través de la bomba de alimentación, es impulsado por el disco de dispersión giratorio de alta velocidad y recibe un fuerte impacto. y se muele mediante el medio de molienda, se dispersa y se mezcla con el solvente para producir pintura calificada y luego se filtra a través de la pantalla superior. El motor principal de este equipo es de 110 KW. Antes de usar el convertidor de frecuencia, generalmente en la etapa inicial de arranque, se utiliza el método de avance lento varias veces (más de tres veces) para mezclar el recubrimiento y el medio de molienda de manera uniforme para diferentes recubrimientos. a veces se requieren diferentes bombas, pero en realidad solo puede funcionar a máxima velocidad; es imposible controlar la cantidad de alimentación para garantizar que el motor principal no esté sobrecargado; el consumo de energía es muy grave; El uso del convertidor de frecuencia de 110KW puede resolver bien los problemas anteriores. Puede configurar fácilmente la velocidad de avance lento y el tiempo de funcionamiento lento para garantizar la mezcla más uniforme de pintura y medios. Puede ajustar la velocidad en línea y usar diferentes velocidades de molienda para diferentes variedades. ;La cantidad de alimentación se puede controlar mediante la corriente de funcionamiento real del motor, y tiene función de prealarma de sobrecarga y función sin disparo; la tasa de ahorro de energía generalmente puede alcanzar más del 20% y se reduce la pérdida de la caja de cambios; y se evita el trabajo. Se elimina el impacto del arranque frecuente en la caja de cambios ya que la corriente es suave durante el arranque, se evita el impacto en la red eléctrica y se mejora el funcionamiento seguro de la red eléctrica. En la actualidad, las empresas papeleras de Shandong, Heilongjiang, Hainan y otros lugares ya lo han aplicado en lotes.

(7) Aplicación de conversión de frecuencia del sistema de ventilación del departamento de secado

En el departamento de secado, después de que todo el vapor de agua evaporado del papel es absorbido por el aire, se debe ventilar continuamente. Mediante ventilación forzada. Excluido del taller de papel. El hecho de que la sección de secado esté bien ventilada afecta directamente la tasa de evaporación de la humedad en el papel y la economía de todo el proceso de secado; una buena ventilación puede reducir la saturación de vapor en el aire, reduciendo así el consumo de vapor de la secadora y mejorando la eficiencia del secado. velocidad.

La cantidad de aire necesaria para eliminar el agua evaporada en la sección de secado está relacionada con la temperatura y humedad del aire entrante y saliente, así como con el sistema de ventilación utilizado, las condiciones climáticas y las estaciones. Por lo general, la circulación de aire forzada se utiliza en las máquinas de papel modernas para lograr una alta eficiencia. El ventilador de entrada de aire se utiliza para enviar aire seco calentado a aproximadamente 80 grados a la capa inferior de la sección de secado, de modo que el vapor caliente se absorba entre el secado. cilindros para formar un flujo de aire ascendente. El aire caliente y húmedo recolectado en la campana de aire luego se bombea fuera de la habitación a través de un extractor de aire (y finalmente se recupera el calor residual). En las máquinas de papel de alta velocidad, debido al aumento en el número de cilindros secadores, estos generalmente se dividen en varias secciones de sopladores y unidades de escape. Después de usar el convertidor de frecuencia, el volumen de entrada de aire (la velocidad del ventilador) y el volumen de escape (la velocidad del extractor) se pueden ajustar en cualquier momento de acuerdo con la fórmula de cálculo del volumen de aire de ventilación, sin necesidad de Utilice el control de compuerta tradicional, lo que reduce aún más el consumo de energía y reduce el ventilador, reduce el ruido y mejora la vida mecánica.

(8) Aplicación de conversión de frecuencia del sistema de agua

La máquina de papel es un gran consumidor de agua, incluido el sistema de aguas blancas, el sistema de alcantarillado, el sistema de agua sellado, el sistema de aspersión y el sistema de agua limpia. , etc. Por lo general, en todos los casos, se requiere un suministro de agua a presión constante desde la red de tuberías, pero el control de presión tradicional se realiza a través de válvulas reguladoras y de derivación, y rara vez se utilizan convertidores de frecuencia. Sin embargo, debido a la falta general de recursos hídricos en China, la aplicación de convertidores de frecuencia puede ahorrar un 10% de agua y un 30% de energía, lo que inevitablemente reducirá los costes operativos diarios de las fábricas de papel.

Suele haber dos modos de convertidor de frecuencia utilizados en los sistemas de agua: modo fijo de frecuencia variable y modo de circulación de frecuencia variable.

Método fijo de conversión de frecuencia: la salida de frecuencia variable del convertidor de frecuencia controla de forma fija una bomba, mientras que las otras bombas son alimentadas directamente por la red eléctrica de frecuencia industrial, y sus señales de arranque y parada están controladas lógicamente por PLC. ;

Conversión de frecuencia Modo circular: el convertidor de frecuencia acciona cada bomba por turno en un orden determinado. El convertidor de frecuencia puede determinar automáticamente el número de bombas en funcionamiento (dentro del rango de configuración) de acuerdo con los requisitos de control de circuito cerrado de presión. El convertidor de frecuencia acciona solo una bomba al mismo tiempo. Cuando la bomba impulsada por el convertidor de frecuencia funciona a la frecuencia límite superior establecida y es necesario agregar bombas adicionales, el convertidor de frecuencia cambia la bomba al funcionamiento a frecuencia industrial y simultáneamente hace funcionar otra bomba para que funcione a frecuencia variable.