¿Cuál es la diferencia entre oxidación y electroforesis de perfiles de aluminio?

1. Los métodos de formación son diferentes

Según las partes 2 y 3 de la "Colección estándar de perfiles de aluminio" compilada por China Standards Publishing House:

Aluminio material de óxido: use el material base como ánodo y colóquelo en el electrolito para electrólisis para formar una película protectora de óxido en la superficie del material base.

Material de aluminio electroforético: use material de óxido de aluminio como ánodo y colóquelo en el electrolito para la electrólisis. En el líquido de látex soluble en agua, se aplica corriente directa para depositar artificialmente una capa protectora de película de pintura en la superficie de la película de óxido de aluminio

2.

Óxido de aluminio La vida útil del material es inferior a la del material de aluminio electroforético.

3. Los precios son diferentes

En las mismas condiciones, el precio de los materiales de alúmina es menor que el de los materiales de aluminio electroforéticos. Debido a que los perfiles de aluminio electroforéticos se procesan a base de alúmina, su calidad es mayor que la de la alúmina.

Información ampliada:

Oxidación de perfiles de aluminio

Utilice piezas metálicas o de aleación como ánodos y utilice electrólisis para formar una película de óxido en la superficie. Las películas de óxido metálico cambian el estado y las propiedades de la superficie, como la coloración de la superficie, mejoran la resistencia a la corrosión, mejoran la resistencia al desgaste y la dureza, protegen las superficies metálicas, etc.

Por ejemplo, en la anodización del aluminio, el aluminio y sus aleaciones se colocan en los electrolitos correspondientes (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodos, y la electrólisis se realiza en condiciones específicas y se aplica. actual. El aluminio o su aleación del ánodo se oxida y se forma una fina capa de óxido de aluminio en la superficie. Su espesor es de 5 a 30 micras, y la película anodizada dura puede alcanzar de 25 a 150 micras.

El aluminio anodizado o sus aleaciones tienen una dureza y resistencia al desgaste mejoradas, de hasta 250-500 kg/mm², y una buena resistencia al calor. El punto de fusión de la película anodizada dura alcanza los 2320 K. Excelente aislamiento. Resistencia al voltaje de ruptura de hasta 2000 V, resistencia a la corrosión mejorada, sin corrosión después de miles de horas en niebla salina ω = 0,03 NaCl.

La fina capa de película de óxido tiene una gran cantidad de microporos, que pueden absorber varios lubricantes y es adecuada para fabricar cilindros de motor u otras piezas resistentes al desgaste;

La película tiene una fuerte adsorción. Capacidad y se puede colorear en una variedad de colores hermosos y magníficos. Los metales no ferrosos o sus aleaciones (como el aluminio, el magnesio y sus aleaciones, etc.) pueden anodizarse. Este método se utiliza ampliamente en piezas mecánicas, piezas de aviones y automóviles, instrumentos de precisión y equipos de radio, artículos de primera necesidad y decoración arquitectónica.

En general, se utiliza aluminio o aleación de aluminio como ánodo y una placa de plomo como cátodo. Las placas de aluminio y plomo se colocan juntas en una solución acuosa que contiene ácido sulfúrico y ácido oxálico. , ácido crómico, etc., para la electrólisis forma una película de óxido en la superficie de las placas de aluminio y plomo. Entre estos ácidos, el más extendido es la anodización con ácido sulfúrico.