Cómo solucionar el problema de las grandes cicatrices en la superficie de los lingotes de aleación de zinc
Este efecto debe obtenerse tratándolo con una solución de pasivación después del decapado para producir este color. Consulte al vendedor de la solución de pasivación para obtener información específica sobre qué tipo de solución de pasivación puede producir este color y preste atención al control. durante la operación. El tiempo de decapado debe evitar el hidrógeno. El tiempo de decapado debe basarse en la cantidad de productos procesados al mismo tiempo. El equipo debe ser un tanque calentado, ya sea con vapor o con calefacción eléctrica.
Información ampliada:
La aleación de zinc es una aleación a base de zinc con la adición de otros elementos. Los elementos de aleación que se añaden habitualmente incluyen aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo, titanio y otras aleaciones de zinc de baja temperatura. La aleación de zinc tiene un punto de fusión bajo, buena fluidez, fácil soldadura, soldadura fuerte y procesamiento de plástico, y es resistente a la corrosión en la atmósfera. Los materiales de desecho son fáciles de reciclar y refundir; sin embargo, la resistencia a la fluencia es baja y es propensa a la corrosión. Cambios dimensionales causados por el envejecimiento natural. Preparado por método de fusión, fundición a presión o procesado a presión en materiales. Según el proceso de fabricación, se puede dividir en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformada.
Los principales elementos agregados de la aleación de zinc son el aluminio, el cobre y el magnesio. La aleación de zinc se puede dividir en dos categorías según la tecnología de procesamiento: deformación y fundición. La aleación de zinc fundido tiene buena fluidez y resistencia a la corrosión. y es adecuado para su uso en instrumentos de fundición a presión, carcasas de piezas de automóviles, etc.
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