¿Quién sabe cómo ajustar la temperatura del extrusor? ¿Cualquier información servirá?

El moldeo por extrusión también se llama extrusión en el procesamiento de plástico. En el procesamiento de extrusoras sin caucho, la extrusión que utiliza presión de prensa hidráulica sobre el molde mismo se llama extrusión. es un método de procesamiento en el que varios productos de sección transversal o productos semiacabados se convierten en varios productos de sección transversal o productos semiacabados mediante la acción del tornillo y el cabezal de la máquina.

En la fibra En la industria química, el tornillo empuja hacia adelante mientras se calienta y plastifica. También se puede usar una extrusora para alimentar la hilera para el hilado por fusión. Se usa en el procesamiento de termoplásticos y caucho. Se puede usar para dosificación y granulación. , filtración de caucho, etc., y se puede utilizar para producción continua para fabricar diversos productos continuos como tuberías, perfiles, placas (o láminas), películas, revestimientos de alambres y cables, bandas de rodadura de neumáticos, cámaras de aire, tiras de sellado, etc. tienen una alta eficiencia de producción. En la producción de resinas sintéticas, se pueden utilizar extrusoras como El reactor completa continuamente los procesos de polimerización y moldeo. En la industria del caucho, se pueden utilizar extrusoras con diferentes relaciones de compresión para moldear caucho natural. para diferentes materiales son algo diferentes. [Editar este párrafo] Principio de moldeo por extrusión El material ingresa al barril desde la tolva. Bajo la acción de la rotación del tornillo, se transporta hacia la sección de alimentación a través de la fricción y el corte entre la pared interior de la. cilindro y la superficie del tornillo aquí, los sólidos sueltos se transportan hacia adelante y se compactan; en la sección de compresión, la profundidad de la ranura del tornillo se vuelve más liviana y compactada aún más, debido al calentamiento fuera del cilindro y la fricción. Al cortarse entre el tornillo y la pared interior del cilindro, la temperatura del material aumenta y comienza a derretirse, y la sección de compresión finaliza y la sección de homogeneización hace que el material sea uniforme, extruyendo a una temperatura, cantidad y presión constantes. después de llegar al cabezal de la máquina, y se obtiene el producto después de darle forma.

1 Método de extrusión

Según el método de plastificación: extrusión seca y extrusión húmeda

Según método de presurización: extrusión continua y extrusión intermitente

2. Características

Producción continua, alta eficiencia, operación simple y amplio rango de aplicación [Editar este párrafo] Equipo de moldeo por extrusión 1. Máquina anfitriona

Sistema de extrusión: Consta de un tornillo y un cilindro y es una parte clave de la extrusora. Su función es plastificar el material y extruir la masa fundida en una presión cuantitativa y constante. /p>

Sistema de transmisión: impulsa el tornillo para aumentar el torque y el torque requerido

Sistema de calentamiento y enfriamiento: asegura que la temperatura del plástico y el sistema de extrusión alcance los requisitos del proceso durante el proceso de moldeo

2. Máquina auxiliar

Consta de cabezal de máquina, dispositivo de conformación, dispositivo de enfriamiento, dispositivo de tracción, dispositivo de bobinado y dispositivo de corte

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Compuesto por aparatos eléctricos, instrumentos y actuadores

Función: Controlar los motores principales y auxiliares para cumplir con la velocidad y potencia requeridas controlar la temperatura, presión y flujo de los motores principales y auxiliares para; garantizar la calidad del producto; realizar la extrusión El control automático de la unidad de salida garantiza el funcionamiento coordinado de las máquinas principales y auxiliares [Editar este párrafo] Descripción general de la extrusora El anfitrión de la extrusora de plástico es la extrusora, que consta de un sistema de extrusión. un sistema de transmisión y un sistema de calentamiento y enfriamiento.

1. Sistema de extrusión El sistema de extrusión incluye un tornillo, un cilindro, una tolva, una matriz y un molde. El plástico se plastifica en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión. y la presión se establece en el proceso. En la parte inferior, el cabezal del extrusor es impulsado continuamente por el tornillo.

(1) Tornillo: es el componente más importante del extrusor. Está directamente relacionado con la aplicación. alcance y productividad de la extrusora. Está compuesto de alta resistencia y resistencia a la corrosión.

(2) Barril: Es un cilindro metálico, generalmente hecho de acero aleado o revestido con acero aleado. que es resistente al calor, tiene alta resistencia a la compresión, es fuerte, resistente al desgaste y a la corrosión. Hecho de tubo de acero compuesto. El cilindro coopera con el tornillo para triturar, ablandar, derretir, plastificar, agotar y compactar el plástico. y transporta el caucho de manera continua y uniforme al sistema de formación. Generalmente, la longitud del barril tiene un diámetro de 15 a 30 veces, para calentar y plastificar completamente el plástico.

(3) Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material, y el costado de la tolva está equipado con un orificio visual y un dispositivo de medición de calibración.

(4) Máquina Cabezal y molde: el cabezal de la máquina se compone de un manguito interior de acero aleado y un manguito exterior de acero al carbono, y se instala un molde de formación en el cabezal de la máquina. La función del cabezal de la máquina es girar el plástico fundido se transforma en paralelo. movimiento lineal, que se introduce de manera uniforme y suave en la manga del molde, y el plástico recibe la presión de moldeo necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el barril y pasa a través de la placa de filtro porosa a lo largo de una determinada trayectoria de flujo a través del cabezal de la máquina. y cuello.

En el molde formador del cabezal de la máquina, el núcleo del molde y el manguito del molde se combinan adecuadamente para formar un espacio anular con una sección transversal continuamente decreciente, de modo que el plástico fundido forme una capa de recubrimiento tubular continua y densa alrededor del alambre central. Asegúrese de que el canal de flujo de plástico en el cabezal de la máquina sea razonable. Para eliminar las esquinas muertas donde se acumula el plástico, a menudo se instala un manguito desviador para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico, también se instala un anillo compensador de presión y una corrección del molde. También se instala un dispositivo de ajuste en el cabezal de la máquina para facilitar el ajuste y la corrección del núcleo del molde y la concentricidad del manguito.

De acuerdo con el ángulo entre la dirección del flujo de material del cabezal del extrusor y el centro. Línea del tornillo, la cabeza del extrusor se divide en una cabeza de ángulo oblicuo (ángulo incluido 120o) y una cabeza de máquina de ángulo recto. La carcasa se fija al cuerpo de la máquina con pernos. El molde en la cabeza de la máquina tiene un asiento del núcleo del molde. , y se fija en el puerto de entrada del cabezal de la máquina con una tuerca. El núcleo del molde se instala frente al asiento del núcleo del molde. Hay un núcleo del molde en el centro del núcleo del molde y el orificio del núcleo del molde para pasar el núcleo. alambre; se instala un anillo de compensación de presión en la parte frontal del cabezal de la máquina para igualar la presión; la parte de moldeo por extrusión consta de un asiento del manguito del molde y un manguito del molde que se puede ajustar mediante pernos y soportes. La posición relativa del manguito del molde con respecto al núcleo del molde es conveniente para ajustar la uniformidad del espesor del revestimiento de extrusión. El exterior del cabezal de la máquina está equipado con un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de medición de temperatura.

2. Sistema de transmisión La función del sistema de transmisión es impulsar el tornillo. El par y la velocidad necesarios para alimentar el tornillo durante el proceso de extrusión suelen estar compuestos por motores, reductores y cojinetes.

3. dispositivo El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para que se lleve a cabo el proceso de extrusión de plástico.

(1) Hoy en día, las extrusoras suelen utilizar calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. el fuselaje, el cuello de la máquina y la cabeza de la máquina. El dispositivo de calentamiento se calienta externamente. El plástico en el barril se calienta hasta alcanzar la temperatura requerida para la operación del proceso.

(2) El dispositivo de enfriamiento está configurado. para garantizar que el plástico esté dentro del rango de temperatura requerido por el proceso. Específicamente, es quitar el tornillo. El exceso de calor generado por la fricción cortante de la rotación puede evitar que el plástico se descomponga, se queme o tenga dificultades de fraguado debido a la temperatura excesiva. La refrigeración se divide en dos tipos: refrigeración por agua y refrigeración por aire. Generalmente, la refrigeración por aire es más adecuada para extrusoras pequeñas y medianas. La refrigeración por agua o una combinación de dos formas de refrigeración se utiliza principalmente por refrigeración por agua central. con el propósito de aumentar la velocidad de transporte de material sólido, estabilizar la salida de pegamento y mejorar la calidad del producto, pero el enfriamiento en la tolva es, primero, fortalecer el control de los materiales sólidos. La función de transporte evita que las partículas de plástico se vuelvan pegajosas debido a la aumento de temperatura y bloqueo de la abertura del material. El segundo es garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.

Equipo auxiliar

El equipo auxiliar principal de la unidad de extrusión de plástico. un dispositivo de compensación, un dispositivo de enderezamiento, un dispositivo de precalentamiento, un dispositivo de enfriamiento, un dispositivo de tracción, un contador de metros, un probador de chispa y un dispositivo de recogida. El equipo auxiliar opcional también es diferente para los diferentes usos de la extrusión. Por ejemplo, también hay cortadores, secadores, dispositivos de impresión, etc.

Dispositivo de alineación: el tipo más común de desperdicio de extrusión de plástico es la excentricidad, mientras que varios tipos de flexión del núcleo del alambre producen un aislamiento. Una de las razones importantes de la excentricidad en la extrusión de la funda, los rayones en la superficie de la funda a menudo son causados ​​por la flexión del núcleo del cable. Por lo tanto, los dispositivos de enderezamiento en varias unidades de extrusión. Enderezamiento Los principales tipos de dispositivos son: tipo tambor (dividido). en tipo horizontal y tipo vertical); tipo polea (dividido en polea única y tipo grupo de polea, que tiene múltiples funciones como arrastrar, enderezar y estabilizar la rueda de presión (dividida en tipo horizontal y vertical), etc.

Dispositivo de precalentamiento: el precalentamiento del núcleo del cable es necesario tanto para la extrusión del aislamiento como para la extrusión de la funda. Para las capas de aislamiento, especialmente el aislamiento de capa delgada, no se puede permitir la existencia de poros. El núcleo del cable se puede eliminar completamente de la superficie. La humedad y el aceite mediante precalentamiento a alta temperatura antes de la extrusión. Para la extrusión de la funda, su función principal es secar el núcleo del cable para evitar que la humedad (o envolver el efecto de la humedad en el cojín) pueda causar poros en la funda. Presión interna residual del plástico durante la extrusión debido al enfriamiento repentino Durante el proceso de extrusión del plástico, el precalentamiento puede evitar que el alambre frío entre en la alta temperatura. La enorme diferencia de temperatura que se forma cuando el cabezal de la máquina está en contacto con el plástico en la boca del troquel evita. fluctuaciones en la presión de extrusión causadas por fluctuaciones en la temperatura del plástico, estabilizando así el volumen de extrusión y asegurando la calidad de la extrusión. En la unidad de extrusión se utilizan núcleos de alambre calefactor eléctrico. Se requiere que el dispositivo de precalentamiento tenga capacidad suficiente y garantice un rápido aumento de temperatura. de modo que la eficiencia de precalentamiento del núcleo del alambre y secado del núcleo del cable sean altas. La temperatura de precalentamiento está restringida por la velocidad de pago y generalmente es similar a la temperatura del cabezal de la máquina.

Dispositivo de enfriamiento: Cheng.

Después de salir del cabezal de la máquina, el revestimiento de plástico extruido debe enfriarse y moldearse inmediatamente; de ​​lo contrario, se deformará bajo la acción de la gravedad. El método de enfriamiento generalmente utiliza enfriamiento por agua y, según la temperatura del agua, se divide en enfriamiento rápido y enfriamiento. El enfriamiento lento es agua fría El enfriamiento directo y el enfriamiento rápido son beneficiosos para la conformación del revestimiento de plástico extruido. Sin embargo, para los polímeros cristalinos, debido al enfriamiento repentino, es probable que la tensión interna permanezca dentro de la estructura del revestimiento extruido, lo que provoca grietas durante el proceso. Generalmente, se utilizan capas de plástico de PVC. El enfriamiento rápido y el enfriamiento lento son para reducir la tensión interna del producto. Se coloca agua de diferentes temperaturas en el tanque de agua de enfriamiento en secciones para enfriar gradualmente el producto y darle forma. de PE y PP, se utiliza enfriamiento lento, es decir, después de agua caliente, agua tibia, enfriamiento de agua fría de tres etapas.

3. La extrusora de plástico incluye un sistema de calentamiento, un sistema de enfriamiento y un sistema de medición de parámetros de proceso, que se compone principalmente de aparatos eléctricos, instrumentos y ejecución. Consta de un mecanismo (es decir, panel de control y consola operativa). el motor de arrastre de las máquinas principales y auxiliares, genera la velocidad y potencia que cumple con los requisitos del proceso y permite que las máquinas principales y auxiliares trabajen en coordinación para detectar y ajustar la extrusión. La temperatura, la presión y el caudal del plástico en; la máquina; para realizar el control o control automático de toda la unidad.

El control eléctrico de la unidad de extrusión se divide aproximadamente en dos partes: control de transmisión y control de temperatura, para realizar el control del proceso de extrusión. Incluye control de temperatura, presión, rotación del tornillo, enfriamiento del tornillo, enfriamiento del barril, enfriamiento del producto y diámetro exterior, así como velocidad de tracción, cableado ordenado y control de tensión constante para garantizar que el carrete receptor esté vacío o lleno.

1. Control de temperatura del extrusor

La extrusión plástica de aislamiento y revestimiento de alambres y cables se basa en las características de deformación de los plásticos termoplásticos y los convierte en un estado de flujo viscoso. Además de, es necesario calentar externamente el tornillo y el cilindro y transferirlo al plástico para fundirlo para la extrusión. Por lo tanto, también se debe considerar el calor generado por el propio tornillo al extruir el plástico. debe considerarse en su conjunto, incluido si el calentador está encendido o apagado, y se debe considerar la fuga de calor de extrusión del tornillo para el enfriamiento, y también se deben proporcionar instalaciones de enfriamiento efectivas para determinar correcta y razonablemente la posición y. Método de instalación del termopar del elemento de medición, de modo que las lecturas del instrumento de control de temperatura puedan reflejar con precisión la temperatura de cada sección del host y se requiere que la precisión del instrumento de control de temperatura coopere bien con el. sistema, de modo que la estabilidad de fluctuación de todo el sistema de control de temperatura del host cumpla con los requisitos de la temperatura de extrusión de varios plásticos.

2. La presión del control del extrusor

Para Para reflejar la situación de extrusión del troquel, es necesario detectar la presión del troquel durante la extrusión. Dado que la extrusora doméstica no tiene un sensor de presión del troquel, generalmente es un sustituto de la medición del empuje del tornillo después de la extrusión. presión del cabezal, el medidor de carga del tornillo (amperímetro o voltímetro) puede reflejar con precisión el tamaño de la presión de extrusión. La fluctuación de la presión de extrusión también es uno de los factores importantes que causan la inestabilidad de la calidad de la extrusión. La calidad de la extrusión, el uso de dispositivos de enfriamiento, la duración de la operación continua y otros factores están estrechamente relacionados. Cuando ocurre un fenómeno anormal, se puede eliminar rápidamente. Si es necesario reorganizar la producción, la máquina debe apagarse de manera decisiva. no solo puede evitar el aumento de productos de desecho, sino que también evita que se produzcan accidentes. Al detectar la lectura del manómetro, se puede conocer el estado de presión del plástico durante la extrusión. Generalmente, el valor límite de empuje trasero se utiliza para el control de alarma. /p>

3. Control de la velocidad del tornillo

El ajuste y la estabilidad de la velocidad del tornillo es uno de los requisitos importantes del proceso para la transmisión del host. La velocidad del tornillo determina directamente la salida de pegamento y la velocidad de extrusión. La producción normal siempre espera lograr la mayor velocidad y el mayor rendimiento posible. Para la extrusora, se requiere que la velocidad del tornillo sea desde Al comenzar hasta la velocidad de trabajo requerida, el rango de ajuste de velocidad disponible debe ser grande. se requiere velocidad, porque las fluctuaciones en la velocidad causarán fluctuaciones en el volumen de extrusión y afectarán la calidad de la extrusión, por lo que no es necesario ajustar la velocidad de la línea de tracción. Los cambios en la situación causarán cambios en el diámetro exterior del cable. De la misma manera, grandes fluctuaciones en la velocidad de la línea del dispositivo de tracción también causarán cambios en el diámetro exterior del cable. La velocidad del tornillo y la línea de tracción pueden reflejarse mediante los instrumentos correspondientes en la mesa de operaciones. Se observa de cerca para garantizar una alta calidad y un alto rendimiento.

4. Control del diámetro exterior

Como se mencionó anteriormente, para garantizar el tamaño del diámetro exterior del cable terminado, en Además del requisito de controlar el núcleo del cable (núcleo del cable), se deben controlar y garantizar la temperatura de extrusión, la velocidad del tornillo, la velocidad lineal del dispositivo de tracción, etc., mientras que el control de medición del diámetro exterior refleja de manera integral la precisión del control anterior.

y nivel En el equipo de la unidad de extrusión, especialmente en la línea de producción de extrusión de alta velocidad, se debe equipar un detector de diámetro exterior en línea para detectar el diámetro exterior del cable en cualquier momento y retroalimentar la señal fuera de tolerancia para ajustar el. tracción o velocidad del tornillo, corrija la desviación del diámetro exterior.

5. Control de tensión para los requisitos de bobinado

Para garantizar el bobinado a diferentes velocidades de línea y los requisitos de tensión constantes para trabajar desde carrete vacío a carrete lleno. Se espera que el dispositivo de recogida y disposición del cable tenga un mecanismo de ajuste de la tensión del almacenamiento del cable, o considere eléctricamente el bobinado de un sistema de velocidad de línea constante y un sistema de tensión constante, etc.

6. Control de automatización eléctrica de toda la máquina

Este es el requisito de control de proceso que se debe cumplir para realizar una línea de producción de extrusión de alta velocidad, principalmente: enclavamiento de la temperatura de arranque; y enclavamiento control síncrono proporcional de la transmisión de los dos componentes principales de extrusión y tracción; control síncrono de detección y retroalimentación en línea del control del diámetro exterior de una sola máquina y seguimiento completo de los componentes de la máquina; [Editar este párrafo] Las extrusoras se clasifican según cantidad: sin tornillo, de un solo tornillo, de doble tornillo

Según posición espacial: horizontal y vertical

Según velocidad del tornillo: ordinaria, alta velocidad y velocidad ultraalta

Lata con escape: con escape y sin escape

Según estructura de ensamblaje: tipos integrales y separados

El horizontal más utilizado extrusora integral de un solo tornillo sin ventilación[editar este párrafo] los componentes principales de la extrusora 1. Tornillo

1. Criterios para evaluar el rendimiento del tornillo y factores que deben considerarse al diseñar tornillos

1) Criterios para evaluar el rendimiento del tornillo

①Calidad de plastificación: requerida Cumplir con los requisitos de calidad La calidad del producto está relacionada con el cabezal de la máquina y las máquinas auxiliares, pero está más relacionada con la calidad de plastificación del tornillo, como por ejemplo. temperatura desigual, fluctuaciones de presión axial, temperaturas radiales grandes, dispersión desigual del teñido, etc., todo lo cual afecta directamente la calidad del producto.

②Salida: bajo la premisa de garantizar la calidad, la cantidad de extrusión a través del cabezal de la máquina Un buen tornillo debe tener una alta capacidad de plastificación

③Consumo de energía específico nominal: la producción consumida por 1 kg de plástico extruido es P/Q (potencia/producción). Para garantizar la calidad, cuanto menor sea el consumo unitario, mejor.

④Adaptabilidad: para procesar diferentes plásticos, combinar diferentes cabezales de máquina y la adaptabilidad de diferentes productos. Pero en general la adaptabilidad es fuerte, pero la eficiencia de plastificación suele ser baja.

⑤Dificultad en la fabricación. : Debe ser fácil de fabricar y de bajo costo

2) Se debe considerar el diseño del tornillo

①Las propiedades del material y la forma geométrica, el tamaño y las condiciones de temperatura durante el procesamiento son diferentes. los materiales tienen diferentes propiedades físicas, su rendimiento de procesamiento es diferente y tienen diferentes requisitos para la estructura del tornillo y los parámetros geométricos.

②La forma geométrica de la matriz y las características de resistencia del cabezal de la máquina deben ser la forma del tornillo. coincidir con ellos.

La forma estructural y las condiciones de calentamiento y enfriamiento del barril, por ejemplo, se procesan conos y ranuras longitudinales en la pared interior del barril en la sección de alimentación y enfriamiento, la eficiencia de. Se mejorará el transporte de sólidos. El tornillo debe diseñarse para aumentar la velocidad de fusión y la capacidad de homogeneización para que coincida con el transporte de la sección de alimentación.

③Velocidad del tornillo

④Uso de la extrusora: para mezclar, granular. y alimentación, etc., la estructura del tornillo es diferente

2. Diseño de tornillo convencional de tres etapas de rosca completa

Significa que el tornillo consiste en alimentación. Es un tornillo que es compuesto por tres secciones de roscas, a saber, la sección de compresión y la sección de homogeneización. El proceso de extrusión se completa completamente en forma de roscas.

1) Determinar el tipo de tornillo

Según. el tornillo La transición de la profundidad de la ranura desde la sección de alimentación más profunda a la sección de homogeneización menos profunda se divide en:

① Tipo de gradiente: la profundidad de la ranura cambia gradualmente y se vuelve menos profunda a lo largo de una distancia más larga. Se utiliza para calor amorfo. -Procesamiento de plástico sensible, también se puede utilizar el tipo cristalino.

②Tipo de mutación: se utiliza para plásticos con punto de fusión repentino y baja viscosidad, como PA, PE, PP, no apto para plásticos sensibles al calor como. PVC

2) Diámetro del tornillo

Ha sido estandarizado y su tamaño generalmente se determina en función del tamaño de la sección transversal de los productos procesados, el tipo de plástico procesado y el volumen de extrusión requerido

3) Relación longitud-diámetro del tornillo L/Db

Cuanto mayor sea la relación de aspecto, más tiempo permanecerá el plástico en el cilindro y la plastificación será más completa y uniforme para asegurar la calidad del producto [Editar este párrafo] Parámetros técnicos y modelos de extrusora monohusillo 1. Extrusora monohusillo Parámetros técnicos de la máquina

Tornillo recto

Diámetro Db: se refiere al diámetro grande, estándares de serie 20, 30, 45, 65, 90, 120, 150, 165, 200, 250, 300

Relación longitud-diámetro del tornillo L/Db: la longitud de la parte de trabajo del tornillo y la relación del diámetro del tornillo

Rango de velocidad del tornillo: nmin-nmax r/min

Potencia del motor del tornillo impulsor P: KW

Extrusora capacidad de producción Q: por hora Cantidad de plástico extruido

Caudal específico por revolución por hora Capacidad de producción del extrusor

Potencia nominal específica Potencia del motor necesaria para procesar kg de plástico por hora

2. Modelo

SL-150 significa que el diámetro del tornillo es de 150 mm y la relación de aspecto es 20:1. Extrusión de plástico [Editar este párrafo] Parámetros del proceso de extrusión 1. Temperatura

Extrusión La temperatura de moldeo incluye la temperatura del cilindro, la temperatura del plástico y la temperatura del tornillo. Generalmente, medimos la temperatura del cilindro. La temperatura es controlada por el sistema de calentamiento y enfriamiento. Debido a la estructura del tornillo, la inestabilidad del sistema de calentamiento y enfriamiento. , cambios en la velocidad del tornillo, etc., la temperatura del material extruido cambia en la dirección radial y axial, lo que afecta la calidad del producto. La resistencia de cada punto del producto es diferente, lo que resulta en residuos. estrés y la superficie es oscura y opaca Para garantizar la calidad del producto, la temperatura debe ser estable.

2. Presión

Debido a la estructura del tornillo y el cilindro, Debido a la resistencia del cabezal de la máquina, la pantalla del filtro y la placa del filtro, hay presión dentro del plástico. La presión cambia como se muestra en la figura y la presión también fluctúa.

Tasa de extrusión

La calidad o longitud del plástico extruido del molde extrusor por unidad de tiempo. Factores que afectan la velocidad de extrusión: resistencia de la cabeza, estructura del tornillo y del cilindro, velocidad del tornillo, sistema de calentamiento, enfriamiento, propiedades del plástico, pero cuando se determina el producto. , la velocidad de extrusión solo está relacionada con la velocidad del tornillo. La velocidad de extrusión también fluctúa, lo que afecta la geometría y el tamaño del producto.

La temperatura, la presión y la velocidad de extrusión fluctúan para garantizar la calidad del producto. , el tornillo debe diseñarse correctamente, el sistema de calentamiento y enfriamiento y la estabilidad de la velocidad del tornillo deben controlarse bien para reducir las fluctuaciones de los parámetros. [Editar este párrafo] El proceso de moldeo por extrusión generalmente se selecciona según el tipo de polímero que se procesa y la forma. del producto o producto semiacabado, extrusora, troquel y troquel, así como los dispositivos auxiliares correspondientes, como conformado y tracción, y luego determina las condiciones del proceso de extrusión, como velocidad del tornillo, presión del troquel, temperatura del material, temperatura de conformado, velocidad de tracción. , etc. Durante el proceso de extrusión, los materiales generalmente necesitan ser masticados, pero los métodos de modelado son diferentes. Por ejemplo, los plásticos extruidos a menudo necesitan enfriarse y moldearse para solidificarse, mientras que los productos semiacabados de caucho extruido aún necesitan ser masticados. Se vulcanizan aún más. Se utilizan diferentes métodos de extrusión. Los equipos y procesos pueden producir diferentes productos.

Pellets

Después de mezclar el polímero con varios aditivos, se envía a la extrusora para fundirlo. y luego se mezcla uniformemente a través del troquel poroso para formar múltiples tiras, que luego se cortan en gránulos y el corte se puede dividir en peletización en caliente y corte en frío. Una vez que las tiras salen del troquel, se enfrían con aire o agua y se cortan inmediatamente. una cuchilla giratoria. Una vez enfriadas todas las tiras, se envían al peletizador para su peletización.

Hojas y películas

Todos los productos planos con un espesor superior a 0,25. mm y una longitud mucho mayor que el ancho se denominan láminas; las que tienen un espesor inferior a 0,25 mm se denominan películas. Por ejemplo, se puede fabricar una película plana enfriando la película a partir de un troquel plano a través de un tambor de enfriamiento con una superficie muy suave. superficie Este método también se llama método de fundición por extrusión. Este es un método común para fabricar películas de polipropileno si la película plana resultante se introduce en un tensor y se estira de 4 a 10 veces en las direcciones longitudinal y transversal al mismo tiempo (. también se puede estirar longitudinalmente primero y luego transversalmente), se puede producir una película orientada biaxialmente. Debido a la orientación de las macromoléculas durante el estiramiento, la resistencia de la película es muy alta, pero a menudo se reduce la permeabilidad al agua y al aire. Para fabricar películas de polipropileno y poliéster, por ejemplo, se añade un agente espumante al material y un tornillo y una matriz especiales también se pueden utilizar para producir láminas de plástico con bajo contenido de espuma.

Alambre recubierto

Cuando el alambre de metal desnudo pasa a través de un troquel en forma de T, el plástico fundido rodea el alambre desnudo. Se forma la capa de recubrimiento (Figura 3 [Cabezal para alambre recubierto]), y después de que el alambre recubierto se enfría y se enrolla, varios cables y se obtienen productos de cables [Editar este párrafo] Equipos de proceso de extrusión de tuberías: extrusora, cabezal de máquina, dispositivo de conformación, tanque de enfriamiento, equipo de tracción y equipo de corte.

Preparación

1. Moldeo

Se realiza mediante el troquel de extrusión, la masa fundida pasa a través de la pantalla del filtro y la placa del filtro, la zona de desviación, la zona de compresión y la zona de formación. un tubo.

2. Conformación

Métodos: dimensionamiento del diámetro interior y dimensionamiento del diámetro exterior (método de presión interna y método de vacío)

3. control

Temperatura: la temperatura del cilindro, el cabezal de la máquina y la matriz es el factor principal que afecta la plastificación y la calidad del producto. La temperatura de los tubos extruidos es generalmente baja y la viscosidad es alta, lo que favorece la conformación.

Velocidad de extrusión: afecta al rendimiento y la calidad, y su valor está determinado por la velocidad del tornillo.

Velocidad de tracción: afecta a la precisión del espesor y diámetro de la pared del tubo, y debe adaptarse a la velocidad de extrusión.

Presión del aire de compresión: Método de presión interna presión 0.02~0.05MPa [Editar este párrafo] Proceso de moldeo de película soplada 1. Extrusión e inflado

Equipo: extrusora y máquina cabezal, dispositivo de enfriamiento, madera contrachapada, rodillo de tracción, rodillo guía, dispositivo de bobinado.

2. Condiciones del proceso de extrusión de película soplada

Temperatura: temperatura del cilindro, cabezal de la máquina y cuello de la máquina. la temperatura es demasiado alta, la película se vuelve quebradiza, la resistencia a la tracción disminuirá, si es demasiado alta, la resistencia a la tracción será baja, el brillo de la superficie será pobre, la transparencia disminuirá y habrá marcas de soldadura; .

Relación de soplado y relación de tiro: Relación de soplado - diámetro de la película del tubo y relación de troquel (2-3) - alargamiento de la película múltiple (4-6).

Velocidad de enfriamiento: ajustada por el dispositivo de enfriamiento: la película en el tubo inflado se ha enfriado y se le ha dado forma a la línea; cuanto más lejos de la línea de congelación, más lenta será la velocidad de enfriamiento y la película es fácil de rasgar lateralmente. [Edite este párrafo] El proceso de moldeo por extrusión utiliza varias extrusoras para suministrar varios plásticos al mismo tiempo y luego pasa por el cabezal de la máquina especial de extrusión para formar un producto compuesto integral. Por ejemplo, tres tipos de plásticos, A, B y. C, se puede extruir para producir diversas películas compuestas, láminas compuestas, placas, perfiles y tuberías.

Filtración de caucho

Al fabricar productos de caucho de paredes delgadas, para evitar que el aire y fuga de agua en el producto, el caucho no debe contener impurezas. Generalmente, se usa una extrusora para filtrar el caucho antes de agregar el agente vulcanizante, es decir, en la máquina Coloque una o más capas de filtros en el cabezal para filtrar las impurezas. el material plastificado.

Las bandas de rodadura para fabricación de neumáticos y cámaras de aire se dividen en extrusión integral y extrusión en capas. Para la extrusión integral, una extrusora extruye un tipo de material de caucho a través de una matriz plana; extrusoras para extruir dos tipos de materiales de caucho (material de la corona de la banda de rodadura y material de las paredes laterales) en un cabezal extrusor combinado internamente en una banda de rodadura completa para la extrusión en capas, se utilizan dos extrusoras para extruir los dos materiales de caucho en la corona y la pared lateral respectivamente, y luego se unen térmicamente en la cinta transportadora y se pasan a través del rodillo flexible de discos múltiples. La extrusión del tubo interior es similar a la extrusión del tubo, después de que se extruye el tubo del neumático, se corta y luego se une y se forma. /p>

Hilado por fusión

Algunas resinas con alta viscosidad se utilizan durante el hilado por fusión, comúnmente se usa una extrusora para fundir el material. El material derretido ingresa directamente a la hilera a través del filtro, o es. introducido en la hilera con una bomba de hilera.