Métodos de ensayo no destructivos para estructuras de acero
Los métodos de prueba no destructivos de estructuras de acero incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas y pruebas de partículas magnéticas.
1. Pruebas ultrasónicas: Las pruebas ultrasónicas son un método que utiliza las características de las ondas ultrasónicas para propagarse en el interior de los materiales para detectar defectos. Al colocar la sonda ultrasónica en contacto con la superficie de la estructura de acero que se inspecciona, emite ondas ultrasónicas y recibe sus ondas reflejadas y transmitidas, y analiza el tiempo de propagación y los cambios de intensidad de las ondas para determinar la ubicación, el tamaño y la forma de los defectos. dentro de la materia.
2. Pruebas radiográficas: Las pruebas radiográficas son un método que utiliza la capacidad de los rayos para penetrar materiales para detectar defectos internos. Al apuntar la fuente de radiación a la estructura de acero que se está inspeccionando, la radiación penetra en el material y forma una imagen en la película o detector. Al analizar la imagen, se puede determinar la ubicación, la forma y el tamaño del defecto. Las pruebas radiográficas son adecuadas para acero más grueso o más denso y pueden detectar defectos como grietas, inclusiones y poros.
3. Prueba de partículas magnéticas: La prueba de partículas magnéticas es un método que utiliza campos magnéticos y partículas magnéticas para detectar defectos en la superficie y cerca de la superficie de los materiales. Al aplicar un campo magnético a la superficie de la estructura de acero que se inspecciona, las partículas magnéticas se adsorben en los defectos para formar trazas de partículas magnéticas. Al observar las trazas de partículas magnéticas, se puede determinar la ubicación, la forma y el tamaño de los defectos.
Características de las pruebas no destructivas de estructuras de acero:
1. Pruebas no destructivas: la característica más importante de las pruebas no destructivas de estructuras de acero es que no daña lo inspeccionado. Objeto, lo que significa que una vez completada la inspección, se mantiene la integridad de la estructura de acero. Esta característica permite realizar pruebas no destructivas sin afectar la función y el uso posterior del componente, y es adecuada para la evaluación de seguridad y el mantenimiento de varias estructuras importantes.
2. Flexibilidad y universalidad: los métodos de prueba no destructivos se pueden aplicar de manera flexible a estructuras de acero en diferentes etapas y en diferentes partes. No solo pueden realizar inspecciones por muestreo en piezas individuales, sino también realizar inspecciones integrales. examinar toda la estructura. La misma pieza puede utilizar diferentes tecnologías de pruebas no destructivas, como pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas, etc., para verificación mutua o pruebas complementarias.
3. Capacidad de monitoreo dinámico: La tecnología de pruebas no destructivas puede reflejar en tiempo real los cambios de estado interno de las estructuras de acero durante el uso, como grietas por fatiga, corrosión, etc. que pueden ocurrir como estrés, condiciones ambientales. y otros factores cambian, permitiendo así un seguimiento dinámico de la salud estructural y facilitando medidas de mantenimiento oportunas.
Referencia del contenido anterior: Enciclopedia Baidu-Estructura de acero