Detalles del manómetro

Un manómetro (nombre en inglés: Pressure Gauge) se refiere a un instrumento que utiliza componentes elásticos como componentes sensibles para medir e indicar presiones superiores a la presión ambiental. Este conjunto de instrumentos es extremadamente común y se puede encontrar. casi en todas partes en los procesos de producción industrial y el campo de la investigación científica. Se encuentran en todas partes en redes de tuberías de calefacción, transporte de petróleo y gas, sistemas de suministro de agua y gas, talleres de reparación de vehículos y otros campos. Especialmente en el proceso de control de procesos industriales y medición de procesos, los manómetros mecánicos se han utilizado cada vez más debido a las características de alta resistencia mecánica y producción conveniente de los componentes elásticos sensibles de los manómetros mecánicos. Introducción básica Nombre chino: manómetro Nombre extranjero: manómetro Función: medir e indicar instrumentos que son superiores a la presión ambiental Industria: principio de funcionamiento de la industria, estructura principal, precauciones de uso, principios de selección, clasificaciones principales, terminología básica, tipos comunes, métodos de instalación , límite superior de medición, requisitos de calidad, rango de selección, nivel de precisión, inspección y mantenimiento, problemas comunes, medidas anticorrosión, principio de funcionamiento principal, estructura principal del manómetro, precauciones de uso, principios de selección, clasificación principal, terminología básica, común tipos, método de instalación, límite superior de medición, requisitos de calidad, selección de rango, nivel de precisión, inspección y mantenimiento, problemas comunes, medidas anticorrosión y principio de funcionamiento del manómetro. Principio de funcionamiento: el manómetro utiliza la deformación elástica de los componentes sensibles (tubo Boden, fuelle, fuelle) en el manómetro, y luego la deformación de la presión se transmite al puntero mediante el mecanismo de conversión móvil en el manómetro, lo que hace que el puntero gire. para mostrar la presión. Estructura principal Orificio de desbordamiento: en caso de emergencia, si el fuelle estalla, la presión interna se liberará hacia el exterior a través del orificio de desbordamiento para evitar que explote el panel de vidrio. NOTA: Para mantener el correcto funcionamiento del orificio de rebose, es necesario dejar al menos 10 mm de espacio detrás del manómetro y no modificar ni bloquear el orificio de rebose. Puntero del manómetro (Fig. 8): Además del puntero estándar, también hay otros punteros disponibles. Panel de vidrio: Además del vidrio estándar, también están disponibles otros materiales especiales de vidrio, como vidrio templado, vidrio no reflectante, etc. Clasificación de rendimiento: tipo ordinario (estándar), tipo ordinario para vapor (M), tipo resistente al calor (H), tipo resistente a vibraciones (V), tipo resistente a vibraciones para vapor (MV), resistente al calor y resistente a vibraciones tipo (HV). Tratamiento: Sin aceite/Sin agua Los residuos de agua o aceite de las secciones del canal de líquido se han eliminado durante la fabricación. Nombre exterior: Se determinarán colores de carcasa distintos de los colores estándar. Válvula de mariposa (opcional): Para minimizar la presión pulsante, se instala una válvula de mariposa en la entrada de presión. Precauciones de uso 1. El medidor debe estar vertical: se debe usar una llave de 17 mm para apretarlo durante la instalación y no se debe torcer con fuerza; se deben evitar colisiones durante el transporte. Manómetro (Figura 5) 2. El medidor es adecuado para su uso; cuando la temperatura ambiente es de -25 ~ 55 ℃ 3. La frecuencia de vibración del entorno de trabajo es <25 Hz y la amplitud no es superior a 1 mm 4. Cuando la temperatura ambiente alrededor del instrumento es demasiado alta durante el uso y el instrumento; el valor de indicación no vuelve a cero o el valor de indicación se excede, la parte superior de la caja del reloj se puede sellar Corte el tapón de goma para permitir que la cavidad interna del instrumento se comunique con la atmósfera 5. El instrumento debe usarse dentro de 1; /3 a 2/3 del rango superior; 6. Al medir medios corrosivos, medios que pueden cristalizar y medios con alta viscosidad Se debe instalar un dispositivo de aislamiento 7. El instrumento debe calibrarse con frecuencia (al menos una vez cada tres meses); ), y si se encuentra una falla, debe repararse a tiempo 8. El instrumento debe usarse con prontitud, y si se encuentra una falla, debe repararse a tiempo 7. El instrumento debe calibrarse con frecuencia (al menos; una vez cada tres meses) una vez cada tres meses). Si se encuentra una falla, se debe reparar a tiempo 8. Si se descubre que el instrumento está defectuoso o dañado debido a una mala calidad de fabricación en condiciones normales de almacenamiento y uso dentro de los seis meses posteriores a la fecha de salida de la fábrica; ser responsable de repararlo o reemplazarlo; 9. Se requiere medición para instrumentos con medios corrosivos, las condiciones requeridas deben especificarse al realizar el pedido. Principios de selección: la selección de manómetros debe basarse en los requisitos de uso del proceso de producción y en un análisis detallado de la situación específica. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos del proceso, las consideraciones integrales deben basarse en el principio de economía. Generalmente, se deben considerar los siguientes aspectos: 1. Selección del tipo de instrumento debe cumplir con los requisitos del proceso. Por ejemplo, si se requiere transmisión remota, grabación automática o alarma; si las propiedades del medio medido (como la temperatura, viscosidad, corrosividad, contaminación, inflamabilidad y explosividad del medio medido, etc.) imponen requisitos especiales para el instrumento y si las condiciones ambientales del lugar (como humedad, temperatura, intensidad del campo magnético, vibración, etc.) Requisitos para el tipo de instrumento, etc. Por lo tanto, seleccionar correctamente el tipo de instrumento de acuerdo con los requisitos del proceso es un requisito previo importante para garantizar el funcionamiento normal del instrumento y una producción segura.

Manómetro (Figura 2) Por ejemplo, el tubo de resorte de los manómetros ordinarios está hecho principalmente de aleación de cobre (acero de aleación de alta presión), mientras que el tubo de resorte de los manómetros de amoníaco está hecho de acero al carbono (o acero inoxidable), y No se permiten aleaciones de cobre. Debido a que el amoníaco reacciona químicamente con el cobre y explota, no se pueden utilizar manómetros comunes para medir la presión del amoníaco. Los manómetros de oxígeno y los manómetros ordinarios pueden ser exactamente iguales en estructura y material, excepto que el manómetro de oxígeno debe estar libre de aceite. Porque el aceite que ingresa al sistema de oxígeno puede causar fácilmente una explosión. Cuando se utiliza el manómetro de oxígeno para la calibración, no se puede utilizar aceite como medio de trabajo como los manómetros ordinarios, y el manómetro de oxígeno debe evitar estrictamente el contacto con el aceite cuando se almacena. Si se debe usar un manómetro existente con aceite para medir la presión de oxígeno, se debe limpiar repetidamente con tetracloruro de carbono antes de usarlo y verificar cuidadosamente hasta que esté libre de aceite. 2. Determinación del rango de medición Para garantizar que el elemento elástico pueda funcionar de manera confiable dentro del rango seguro de deformación elástica, al seleccionar el rango del manómetro, se debe dejar un margen suficiente en función del tamaño de la presión medida y la velocidad de el cambio de presión. Por lo tanto, el límite superior del manómetro debe ser mayor que el valor de presión máximo posible para la producción del proceso. Según el "Reglamento Técnico para el Diseño de Control Automático en la Industria Química", al medir la presión estable, la presión máxima de trabajo no debe exceder 2/3 del límite superior de medición; al medir la presión pulsante, la presión máxima de trabajo no debe exceder; 1/2 del límite superior de medición; al medir alta presión, la presión máxima de trabajo no debe exceder 3/5 del límite superior de medición. El valor mínimo de la presión medida no debe ser inferior a 1/3 del límite superior de medición del instrumento, asegurando así una relación lineal entre la salida del instrumento y el manómetro (Figura 3) Calculado en base al valor máximo de el parámetro medido y el valor mínimo del instrumento Límites superior e inferior, este valor no se puede utilizar directamente como rango de medición del instrumento. Cuando elegimos el límite superior del rango del instrumento, debemos elegirlo de la serie estándar nacional. El rango de medición de los manómetros de serie estándar de mi país es: -0,1-0,06, 0,15; 0-1, 1,6, 2,5, 4, 6, 10X10 "MPa (donde n es un número entero natural (puede ser un número positivo o negativo) 3. Precisión La selección del grado se basa en el error absoluto máximo permitido durante el proceso de producción y el rango máximo del instrumento seleccionado. En este estado, se calcula el grado de precisión. Se determina el instrumento. En términos generales, cuanto mayor sea la precisión del instrumento seleccionado, más precisos y confiables serán los resultados de la medición. Sin embargo, no podemos pensar que cuanto mayor sea la precisión del instrumento seleccionado, mejor, porque los instrumentos con mayor. La precisión es generalmente más costosa y más laboriosa de operar y mantener. Por ejemplo: 1. Para la viscosidad o condiciones ácido-base, un manómetro de diafragma, un tubo de resorte de acero inoxidable, un movimiento de acero inoxidable. Se debe utilizar una carcasa de acero inoxidable o de madera. El manómetro (Figura 4) debe estar marcado con un código de color según el medio que se esté midiendo. Indique el nombre del medio especial. El medidor de oxígeno debe estar marcado con la palabra "aceite". "libre" en rojo, hidrógeno con una marca de color de línea horizontal inferior verde oscuro, amoníaco con una marca de color de línea horizontal inferior amarilla, etc. 2. Si se instala contra la pared, use un borde de cinta. manómetro; si se instala directamente en la tubería se debe utilizar un manómetro sin borde; si se utiliza para medir gas directamente, se debe utilizar un manómetro con un orificio de seguridad en la parte posterior de la carcasa. Se debe elegir el diámetro de la carcasa. teniendo en cuenta la ubicación de la medición de presión y fácil de observar y manejar. Hay muchos tipos de manómetros, incluidos no solo los tipos generales (ordinarios), sino también los tipos digitales, sino también los tipos especiales; tipos de contacto, sino también tipos de transmisión remota; no solo tipos antivibración, también hay tipos antivibración; no solo tipos de diafragma, sino también tipos resistentes a la corrosión. pero también series digitales; no solo series de grupos de medios ordinarios, sino también series de grupos de medios especiales, no solo series de señales, así como series de señales remotas, etc., todas ellas se derivan de necesidades prácticas y han formado una serie completa de. manómetros con especificaciones completas y tipos estructurales completos En términos de diámetro nominal, hay Φ40 mm, Φ50 mm y Φ60 mm, Φ75 mm, Φ100 mm, Φ150 mm, Φ200 mm, Φ250 mm, etc. Desde la perspectiva de la estructura de instalación, hay instalación directa. La instalación empotrada y convexa se divide en empotrada radial y empotrada axial, y la instalación convexa se divide en tipo de instalación de superficie convexa radial y tipo de instalación de superficie convexa axial se divide en tipo de instalación directa radial y tipo de instalación directa axial. El tipo de instalación directa radial es el tipo de instalación básica, que generalmente no se especifica en la estructura de instalación; todos se denominan tipo de montaje directo radial. El tipo de montaje directo axial debe considerar la estabilidad de su propio soporte y generalmente solo puede. Se puede seleccionar en manómetros con un diámetro nominal inferior a 150 mm. Los llamados manómetros de montaje en superficie elevados y empotrados. Esto es lo que comúnmente se conoce como manómetro de borde (anillo de montaje).

El tipo empotrado axialmente se refiere al manómetro con un borde frontal axial, el tipo empotrado radial se refiere al borde frontal radial y el tipo montado radialmente convexo (también llamado tipo montado en la pared) se refiere a un manómetro con un borde trasero radial borde. Desde la perspectiva del rango y la sección de rango, el rango de presión positiva se divide en una sección de rango de micropresión, una sección de rango de baja presión, una sección de rango de presión media, una sección de rango de alta presión y una sección de rango de presión ultraalta. Cada sección de rango se subdivide aún más. en varios tipos de mediciones (rango del instrumento); en el rango de presión negativa (vacío), hay tres tipos de presión negativa (los manómetros de presión positiva y los rangos de presión negativa son manómetros de rango cruzado); Su nombre estandarizado es vacuómetro, también llamado vacuómetro. Puede medir no solo la presión positiva sino también la presión negativa. La clasificación de los niveles de precisión de los manómetros es muy clara. Los niveles de precisión comunes incluyen nivel 4, nivel 2,5, nivel 1,6, nivel 1, nivel 0,4, nivel 0,25, nivel 0,16, nivel 0,1, etc. El nivel de precisión debe estar marcado en el dial y existen regulaciones correspondientes para su marcado. Por ejemplo, "①" indica que el nivel de precisión es 1. Para algunos manómetros con niveles de precisión muy bajos, como el nivel 4, y algunos que no necesitan medir el valor de presión exacto sino que solo necesitan indicar el rango de presión, como el manómetro de un extintor de incendios, el nivel de precisión no puede ser identificado. Los manómetros se pueden dividir en manómetros de precisión y manómetros generales según su precisión de medición. Los niveles de precisión de medición de los manómetros de precisión son 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 y 0,05 respectivamente; los niveles de precisión de medición de los manómetros generales son 1,0, 1,6, 2,5 y 4,0 respectivamente. Los manómetros se dividen en manómetros generales, manómetros absolutos, manómetros de acero inoxidable y manómetros diferenciales según las referencias de presión que indican. Generalmente, los manómetros se basan en la presión atmosférica; los manómetros absolutos se basan en la presión absoluta cero y los manómetros diferenciales miden la diferencia entre dos presiones medidas. Manómetro (Figura 6) Los manómetros se dividen según su rango de medida: Se dividen en vacuómetros, vacuómetros, micromanómetros, manómetros de baja presión, manómetros de media presión y manómetros de alta presión. El vacuómetro se utiliza para medir valores de presión inferiores a la presión atmosférica; el vacuómetro de presión se utiliza para medir valores de presión inferiores y superiores a la presión atmosférica; el micromanómetro se utiliza para medir valores de presión inferiores; de 60.000 Pa; el manómetro de baja presión se utiliza para medir valores de presión de 0 a 6 MPa; los manómetros de presión media se utilizan para medir valores de presión entre 10 y 60 MPa; los manómetros se dividen en modos de visualización: manómetros de puntero y digitales; manómetros. Según el modo de visualización del manómetro, se divide en: manómetro de puntero y manómetro digital: se divide en manómetro de puntero y manómetro digital. Los manómetros se dividen según sus funciones: Los manómetros se pueden dividir en manómetros de indicación in situ y manómetros de control de señal en vivo según sus funciones. Los manómetros generales, los manómetros de vacío, los manómetros resistentes a golpes y los manómetros de acero inoxidable son manómetros indicadores locales y no tienen otras funciones de control excepto indicar la presión. Las señales de salida de los manómetros controlados por señal eléctrica incluyen: 1. Señal de conmutación (como un manómetro de contacto eléctrico) 2. Señal de resistencia (como un manómetro remoto resistivo) 3. Señal actual (como un transmisor de presión inductivo, un manómetro remoto) ) manómetro, transmisor de presión, etc.). Según las diferentes características del medio de medición, los manómetros se pueden dividir en: 1. Manómetros ordinarios: los manómetros ordinarios se utilizan para medir la presión de cobre y aleaciones de cobre no explosivos, no cristalizantes y sin condensación. líquidos, gases o vapor corrosivos; 2. Manómetro resistente a la corrosión: el manómetro resistente a la corrosión se utiliza para medir la presión de medios corrosivos. Los manómetros de acero inoxidable, manómetros de diafragma, etc. 3. Manómetro a prueba de explosiones: El manómetro a prueba de explosiones se utiliza en lugares peligrosos con ambientes de mezcla explosiva, como manómetros de contacto eléctrico a prueba de explosiones, transmisores a prueba de explosiones, etc. 4. Manómetro especial. Según el propósito del manómetro: se puede dividir en manómetro ordinario, manómetro de amoníaco, manómetro de oxígeno, manómetro de contacto eléctrico, manómetro de transmisión remota, manómetro resistente a golpes, manómetro con puntero de inspección, doble aguja. Manómetro de doble tubo o doble aguja de tubo único, manómetro digital, manómetro digital de precisión, etc. Términos básicos 1. Presión positiva y presión negativa 2. Presión relativa y presión absoluta 3. Vacío 4. Método de expresión de la presión Hay dos formas de expresar la presión: una es la presión basada en el vacío absoluto, que se llama presión absoluta y la otra; es la presión basada en el vacío absoluto; una es la presión basada en la presión atmosférica, que se llama presión relativa. Dado que la presión medida por la mayoría de los instrumentos de medición de presión es la presión relativa, la presión relativa también se denomina presión manométrica. Cuando la presión absoluta es menor que la presión atmosférica, la presión absoluta en el recipiente se puede expresar como un valor menor que una atmósfera. Se llama "vacío". La relación entre ellos es la siguiente Presión absoluta = presión atmosférica + presión relativa Grado de vacío = presión atmosférica - presión absoluta La unidad legal de presión en mi país es Pascal (N/㎡), que se llama Pascal o Pascal.

Debido a que esta unidad es tan pequeña, generalmente se usa 10 ^ 6 veces la unidad MPa (megapascal). Manómetros de tubo Bourdon de tipos comunes: El elemento sensor de tubo Bourdon es un tubo flexible en forma de C doblado en un círculo con un área de sección transversal elíptica. La presión del medio de medición actúa sobre el interior del tubo ondulado, haciendo que la sección transversal elíptica del tubo de Bourdon se convierta en una sección transversal circular. Debido a la ligera deformación del tubo de Bourdon, se formará una cierta tensión anular. Esta tensión anular hace que el tubo de Borden se extienda hacia afuera. Dado que la cabeza del tubo Bourdon elástico no está fija, se producirán ligeras deformaciones cuyo tamaño depende de la presión del medio de medición. La deformación del tubo Boden se indica indirectamente mediante el movimiento del indicador del medio de medición. Manómetro (Figura 10) Manómetro de diafragma: El elemento sensor de diafragma consta de dos diafragmas conectados entre sí para mostrar ondas anulares. La presión del medio de medición actúa en el interior de la caja de diafragma y la deformación resultante se puede utilizar para medir indirectamente la presión del medio. El tamaño del valor de presión se indica mediante el puntero. Los manómetros de diafragma se utilizan generalmente para medir la presión del gas y también pueden medir la micropresión. La protección contra sobrepresión también es factible hasta cierto punto. Cuando se apilan varios elementos sensibles al diafragma, se generará una gran fuerza de transmisión para medir una pequeña presión. Manómetro a prueba de explosiones: el manómetro a prueba de explosiones es adecuado para su uso en situaciones inflamables y explosivas. Es diferente de los manómetros a prueba de explosiones que tienen requisitos más altos. muchos tipos de manómetros a prueba de explosiones Cómo elegir un manómetro que se adapte a sus necesidades, debe considerar todo de manera integral. Los manómetros a prueba de explosiones se dividen según el coeficiente a prueba de explosiones: manómetros a prueba de explosiones intrínsecamente seguros y manómetros a prueba de explosiones a prueba de explosiones. El rendimiento de seguridad se divide en: manómetro a prueba de explosiones de contacto eléctrico, manómetro a prueba de explosiones tipo puntero, manómetro a prueba de explosiones tipo pantalla digital. Manómetro de contacto eléctrico a prueba de explosiones: La carcasa a prueba de explosiones del manómetro de contacto eléctrico a prueba de explosiones tiene un buen rendimiento a prueba de explosiones. Por lo tanto, además de poder resistir el impacto de chispas o arcos durante el funcionamiento normal, la explosión. El manómetro de contacto eléctrico a prueba de explosiones también puede sufrir una mezcla explosiva dentro de la carcasa. Una vez que el gas causa presión de explosión, puede evitar eficazmente que el calor generado se propague hacia afuera suavemente y solo puede extenderse lentamente hacia afuera a lo largo de los pequeños espacios de los contactos a prueba de explosiones. dentro del caparazón. En este momento, la temperatura instantánea transmitida al exterior del proyectil ha caído por debajo de la temperatura de ignición de la mezcla de gases explosivos, por lo que no provocará una explosión. Manómetro con pantalla digital (puntero) a prueba de explosiones: alta precisión, alta estabilidad, error ≤1%, fuente de alimentación incorporada, microconsumo de energía, carcasa de acero inoxidable, protección sólida, hermosa y exquisita. Los manómetros digitales a prueba de explosiones se utilizan ampliamente en el petróleo, la industria química, la metalurgia, las centrales eléctricas y otros sectores industriales o en equipos mecánicos y eléctricos de apoyo para medir la presión de diversos medios fluidos con riesgo de explosión. Manómetro de vacío: el manómetro de vacío se utiliza para medir la presión o la presión negativa de medios líquidos, gaseosos o de vapor no cristalizantes y no condensables que no son corrosivos ni explosivos, como acero, cobre y aleaciones de cobre. El manómetro de vacío resistente a los golpes es adecuado para medir la presión negativa de medios no corrosivos y no cristalizantes con grandes vibraciones y fluctuaciones de presión. Los vacuómetros de presión de contacto eléctrico y los vacuómetros de contacto eléctrico son adecuados para medir medios (presión) y presión negativa, como líquidos y gases no cristalizantes y no condensables, que no son corrosivos ni presentan riesgos de explosión en el cobre y las aleaciones de cobre. Cuando la presión alcanza un valor predeterminado, con la ayuda del dispositivo de contacto, el circuito de control se puede conectar o desconectar y al mismo tiempo se puede enviar una señal eléctrica. Clasificación de los manómetros de vacío: Los manómetros de vacío se basan en la presión atmosférica y se utilizan para medir instrumentos que son mayores o menores que la presión atmosférica. Manómetro sísmico (Figura 12) El manómetro de vacío sísmico, como clasificación de manómetro sísmico, se utiliza para medir la presión negativa de medios amorfos no corrosivos con vibración y fluctuaciones de presión. Los manómetros de vacío de contacto eléctrico y los manómetros de vacío de contacto eléctrico están hechos de cobre y aleaciones de cobre, y no tienen ningún efecto corrosivo en riesgos no corrosivos y sin explosión, como líquidos amorfos no condensables, gases y otros medios (presión) y presión negativa. . El manómetro de vacío de presión de acero inoxidable se utiliza para medir la presión y la presión negativa de medios líquidos y gaseosos. No tiene ningún efecto corrosivo en el acero inoxidable 316, 316L y 0Crl8Ni12MO2Ti. Todos los aceros inoxidables tienen una mayor resistencia a la corrosión del medio ambiente. El vacuómetro de presión resistente a los ácidos se utiliza para medir la presión y la presión negativa del ácido nítrico y los medios líquidos alcalinos; el vacuómetro resistente a los ácidos se utiliza para medir la presión negativa del ácido nítrico y los líquidos alcalinos; Método de instalación Manómetro estándar nacional "Manómetro general" GB/T1226-2001 4.1.2 Los instrumentos se dividen según las uniones roscadas y los métodos de instalación: manómetros de instalación directa, manómetros integrados (montados en disco), manómetros de montaje convexo (pared). montado) manómetro. Manómetro (Figura 13) 1. La instalación del manómetro debe realizarse de acuerdo con los requisitos del estado de instalación. El dial no debe colocarse horizontalmente y la altura de la posición de instalación debe ser conveniente para que el personal la observe. 2. Al instalar el manómetro, la distancia entre este y el punto de tensión debe ser lo más corta posible para garantizar la integridad del sello y evitar fugas de aire.

3. Debe haber un amortiguador en el extremo frontal del manómetro para facilitar la inspección, se debe instalar una válvula de cierre debajo del manómetro. Cuando el medio está sucio o tiene presión de pulso, se pueden usar filtros, amortiguadores y gases estables. Límite superior de medición 1. El límite superior de medición del manómetro está diseñado en función del tamaño, la rigidez y las condiciones no lineales del tubo del resorte. El límite superior de medición es 1×10n, 1,6×10n, 2,5×10n, 4. ×10n, 6×10n Cinco series, n es un entero positivo, un entero negativo o cero. Manómetro (Figura 14) 2. Rango de presión del manómetro digital: -100 kPa ~ 2 kPa ~ 260 MPa. 3. La parte del manómetro por debajo de 1/3 del rango tiene baja precisión y no debe usarse. Al seleccionar el límite superior de medición, para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del manómetro y mantener su vida útil, generalmente debe ser mayor que 1/3 de la presión máxima de trabajo 4. Al seleccionar el rango de uso, Según la universalidad de las condiciones de carga, el rango de uso debe seleccionarse para que sea completo, de 1/3 a 2/3 es apropiado porque este rango tiene mayor precisión y se puede usar bajo cargas estables y fluctuantes. El rango de uso máximo no excederá 3/4 de la escala completa del dial. Requisitos de calidad 1. El tubo de resorte de un manómetro general es un resorte tubular con una determinada forma de sección transversal (comúnmente achatado y casi elíptico), doblado en forma de "C" y puede cumplir con ciertos requisitos elásticos. Si el tubo del resorte es demasiado pequeño, afectará el grado de precisión del manómetro. Manómetro (Figura 16) 2. Cuando el valor de indicación de presión excede el error permitido, se debe reparar el tornillo de ajuste del valor del manómetro. Si el tornillo de ajuste del valor del manómetro no aparece, solo se puede considerar que el manómetro no está calificado. 3. Los números y símbolos de graduación en el dial del manómetro deben estar completos y claros. Las escalas de graduación del dial deben estar distribuidas uniformemente y el ángulo central del paquete es generalmente de 270°. El puntero del manómetro debe extenderse a todas las líneas de graduación y el ancho del extremo indicador del puntero no debe ser mayor que 1/5 del extremo. intervalo mínimo de graduación. La distancia entre el puntero y el plano de la esfera debe estar dentro del rango de 1 a 3 mm. Cuando el diámetro exterior de la caja del reloj es superior a 200 mm (inclusive), la distancia entre el puntero y el plano de la esfera debe estar dentro del rango de. 2~4 mm. La distancia entre el puntero y el plano de la placa índice debe estar dentro del rango de 2 a 4 mm. 4. Para un manómetro con pasador de tope, cuando no hay presión o vacío, el puntero debe estar cerca del pasador de tope y la "reducción" no debe exceder el error permitido. 5. La carcasa exterior del manómetro debe poder proteger los componentes internos de la contaminación. El manómetro debe estar equipado con un orificio de seguridad y el orificio de seguridad debe estar equipado con un dispositivo a prueba de polvo. 6. El manómetro digital debe considerar la racionalidad de la estructura general, la selección de materiales, el proceso de envejecimiento de los componentes electrónicos y la estabilidad a largo plazo. Selección del rango de medición 1. Para garantizar que el elemento elástico del manómetro pueda funcionar de manera confiable dentro del rango seguro de deformación elástica, la selección del rango de medición del manómetro no solo debe basarse en el tamaño de la presión. que se está midiendo, sino también la velocidad de cambio de la presión que se está midiendo. El rango de medición debe dejar un margen suficiente. 1. Cuando se utiliza un manómetro para medir la presión estable, la presión máxima de trabajo no debe exceder 2/3 del rango. 2. Cuando se usa un manómetro para medir la presión pulsante, la presión máxima de trabajo no debe exceder la 1/2 del rango; rango 3. Utilice un manómetro para medir A alta presión, la presión de trabajo máxima no debe exceder 3/5 del rango de medición para garantizar la precisión de la medición, la presión de trabajo mínima no debe ser inferior a 1/3; del rango de medición; según este principio, el manómetro debe seleccionarse en función de la presión máxima que se está midiendo. Según este principio, después de calcular un valor basado en la presión máxima que se está midiendo, seleccione un rango de medición ligeramente mayor que este valor del catálogo de manómetros. 4. El rango de medición debe seleccionarse de acuerdo con la presión de trabajo de la caldera. El valor límite de la escala del rango de medición debe ser de 1,5 a 3,0 veces la presión de trabajo, preferiblemente 2 veces. En las calderas industriales, la situación real es que la presión de funcionamiento real de la caldera es siempre inferior a la presión nominal que figura en la placa de identificación. Esto se aplica tanto a las calderas de vapor industriales como a las calderas de calentamiento de agua. Por ejemplo, para una caldera de vapor de 4 t/h, la presión nominal es 1 MPa. Si el fabricante necesita equipar un manómetro de 1,5 veces, debe equiparlo con un manómetro con un rango de 1,6 MPa. Si el usuario cree que una presión de 0,5 MPa puede cumplir con los requisitos del proceso en la operación real debido a las necesidades del proceso de producción, entonces, cuando ejecute el rango, el puntero del manómetro estará por debajo de un tercio del rango y el ángulo de giro del puntero será muy pequeño. Significa que el rango de selección del manómetro es demasiado grande. Lo mismo ocurre con las calderas de agua caliente, por ejemplo, si la presión nominal de una caldera de calefacción es de 0,7 MPa, el manómetro con el que debe estar equipada debe ser de 1 MPa o 1,6 MPa. Si está equipado con un manómetro de 1 MPa, se teme. que el manómetro se sobrecargará durante la prueba de presión del agua, por lo que está equipado con un manómetro con un rango de medición de 1,6 MPa. En funcionamiento real, solo 0,2 MPa pueden satisfacer los requisitos de calefacción. El puntero del manómetro está en un octavo del rango. Es difícil creer la precisión y sensibilidad del manómetro.

5. Para resolver los problemas anteriores, se deben utilizar dos manómetros, es decir, durante la prueba de presión del agua, se debe equipar un manómetro de acuerdo con la presión nominal de la caldera cuando sale de fábrica. funcionamiento, se debe equipar un manómetro de acuerdo con el doble de la presión de trabajo real. Si la presión de trabajo es de 0,2 MPa, se requiere un manómetro con un rango de 0,4 MPa. Mantenga el puntero en el medio del dial, apuntando hacia arriba. La presión de arranque de la válvula de seguridad también se ajusta de acuerdo con la presión de trabajo y el manómetro todavía tiene suficiente margen para hacer frente a la indicación de sobrepresión. Nivel de precisión 1. El nivel de precisión del manómetro es la precisión que refleja la exactitud del medidor que se mide y el medidor de precisión, de modo que el valor indicado se acerca al valor real. Su valor absoluto es igual al porcentaje de la relación entre el error básico máximo y el valor de medición del límite superior, que se determina en función del tamaño del error de calibración. Manómetro (Figura 15) 2. Los manómetros industriales generales de mi país se dividen en 4 niveles de precisión. Los manómetros pueden cumplir con las regulaciones de calibración JJG52-1999 "Manómetro general tipo tubo de resorte, manómetro de presión y vacío". . error. Los cuatro niveles de precisión son el nivel 1, el nivel 1.6, el nivel 2.5 y el nivel 4 respectivamente. Los errores permitidos (calculados como porcentaje del límite superior de medición) son ±1%, ±1,6%, ±2,5% y ±4% respectivamente. 3. Mi país anunció e implementó nuevas regulaciones de calibración de manómetros digitales en 2005, que están en línea con el "Reglamento de calibración de manómetros digitales" JJG875-2005. La precisión de la presión especificada es ±0,01%, ±0,02%, ±0,05%, ±0,1%, ±0,2%, ±0,5%, ±1,0%, ±1,6%. 4. El método para seleccionar racionalmente el nivel de precisión del manómetro debe basarse en el proceso de producción, la practicidad económica, el método de detección y otros requisitos, y el nivel de precisión debe seleccionarse de acuerdo con el error permitido requerido por el valor mínimo del presión medida. Inspección y mantenimiento 1. Después de un período de uso y presurización, el movimiento del manómetro inevitablemente experimentará cierta deformación y desgaste, y el manómetro producirá varios errores y mal funcionamiento. Para garantizar su precisión original y no deformar la transmisión del valor, debe reemplazarse a tiempo para garantizar que las instrucciones sean correctas, seguras y confiables. Manómetro (Figura 17) 2. El manómetro debe limpiarse periódicamente. Debido a que el interior del manómetro no está limpio, aumentará el desgaste de varios componentes, afectando así su funcionamiento normal. En casos severos, el manómetro fallará o será desechado. 3. De acuerdo con las regulaciones JJG52-1999, el período de calibración del manómetro instalado en la posición de medición de presión generalmente no excede el medio año. Para los manómetros involucrados en la seguridad de la producción y el monitoreo ambiental, el período de calibración debe estar de acuerdo con las regulaciones de calibración y solo puede ser inferior a medio año si las condiciones mineras son duras, el período de calibración debe ser más corto; 4. Para piezas de medición de presión con grandes fluctuaciones medias, uso frecuente, requisitos de alta precisión y estrictos requisitos de seguridad, el ciclo de calibración se acortará adecuadamente según las circunstancias específicas. Los siguientes 11 tipos de manómetros en cuatro categorías requieren verificación obligatoria: 1. Los manómetros utilizados para protección de seguridad requieren verificación obligatoria. Incluyendo las siguientes 7 categorías: 1) Medición de presión en el cilindro principal de la caldera y parte de suministro de agua; 2) Medición de la presión del tanque de aire del compresor de aire estacionario y de la tubería principal 3) Medición de la presión del aceite del generador, de la turbina de gas y de la presión de la locomotora; Alta presión médica Medición de presión en esterilizadores y autoclaves; 5) Medición de presión con dispositivos de alarma; 6) Medición de presión en recipientes a presión sellados; 7) Medición de presión en medios nocivos, tóxicos y corrosivos; (Tales como: manómetro de tubo de resorte, manómetro, manómetro, manómetro, manómetro, manómetro, manómetro, manómetro, manómetro) (Tales como: manómetro de tubo de resorte, transmisión remota eléctrica y manómetro de contacto eléctrico ). Manómetro (Figura 18) 2. Los manómetros de viento utilizados para protección de seguridad requieren verificación obligatoria. Es decir: medir la presión y la velocidad del viento en el túnel de la mina. (Tales como: anemómetro de mina, anemómetro de mina). 3. Los medidores de flujo de oxígeno utilizados para protección de seguridad requieren una calibración obligatoria. Incluye las siguientes 2 categorías: 1) Medición de la presión de monitoreo de oxígeno durante el proceso de llenado de cilindros de oxígeno; 2) Medición de la presión de oxígeno que afecta la seguridad durante el proceso a prueba de explosiones. 4. Los medidores de oxígeno utilizados en la asistencia médica y sanitaria deberán estar obligatoriamente calibrados. Es decir, la medición de la presión de oxígeno en el inhalador de oxígeno de boya y el dispositivo de suministro de oxígeno utilizados en el suministro de oxígeno en hospitales. Preguntas frecuentes El manómetro se compone principalmente de varias partes, como juntas, tubos de resorte y movimientos. La soldadura de manómetros incluye principalmente soldadura de plomo-zinc, soldadura de plata, soldadura por arco de argón, soldadura especial, etc. El clarinete del instrumento tiene una capacidad operativa normal de 100.000 operaciones. Su principio de funcionamiento es impulsar el puntero para mostrar la presión del medio medido en la escala del panel mediante la deformación y el movimiento del tubo del resorte (el trabajo de los dientes del sector y el engranaje central).

Manómetro (Figura 19) Tres problemas comunes durante el uso de manómetros: 1. El engranaje del sector del manómetro se desgastará después de un período de funcionamiento 2. El sistema de medición de presión del manómetro se ve afectado por la sobrepresión instantánea; del medio medido. El puntero no puede regresar a la posición cero o precipitarse por debajo del límite. 3. El puntero del instrumento no regresa a la posición cero después de despresurizar el sistema; Tres métodos para resolver problemas comunes con manómetros: 1. Aumentar el ancho de la superficie de contacto del engranaje del sector y aumentar la superficie de contacto (es decir, aumentar el módulo del engranaje) para lograr el propósito de antidesgaste y aumentar la vida útil. 2. Dentro del límite de movimiento del instrumento Se instala un bloque de límite en el bloque de posición. La presión del sistema de medición se ve afectada por el impacto instantáneo del movimiento. El engranaje cilíndrico y el engranaje del sector no son fáciles de aflojar. para resolver el problema de que el indicador de presión del manómetro no vuelve a cero debido al impacto o el puntero se precipita detrás del clavo de límite. 3. Golpee el sistema de medición de presión para cerrar la válvula debajo del manómetro; Medidas anticorrosión Anticorrosión de la carcasa: 1. Cuando se utilizan gases corrosivos, se recomienda que la carcasa esté hecha de acero inoxidable o rociada con politetrafluoroetileno para prolongar la vida útil del manómetro 2. Cuando se utiliza en un ambiente con alta humedad; ambiente, se recomienda aumentar el nivel de protección de la carcasa para evitar que entre humedad externa en el manómetro y aumentar la vida útil del manómetro. Anticorrosión de piezas mojadas: 1. Para medios corrosivos generales, si el elemento elástico de acero inoxidable puede resistir la corrosión durante 1 a 2 años, puede elegir un manómetro de acero inoxidable general. Al instalar, el tubo guía debe ser corto y. Si es necesario, se debe utilizar un serpentín amortiguador. Reemplace el tanque amortiguador para evitar que se obstruyan las impurezas. 2. Si el medio corroe intencionalmente el acero inoxidable y el cobre, el tanque de compensación se puede cambiar a un tanque de aislamiento y se puede agregar líquido de aislamiento resistente a la corrosión. El tipo de fluido aislante se puede seleccionar según las propiedades del medio que se mide, pero es mejor utilizarlo durante más de medio año sin que se deteriore. Si no se puede aplicar fluido de aislamiento ordinario, se puede usar aceite de clorofluorocarbono como fluido de aislamiento, pero es muy costoso, por lo que el tanque de aislamiento debe hacerse más pequeño y el aceite de flúor se puede recuperar durante el desmontaje y reutilizarse. 3. Se pueden utilizar manómetros de diafragma, incluidos acero inoxidable que contiene molibdeno, Hastelloy y láminas de tantalio. Se utiliza aceite de silicona metílico para transmitir la presión entre el diafragma y el tubo balístico. El rango mínimo puede ser de 0 a 100 kPa. no es resistente a la corrosión. Se puede agregar una capa de diafragma F46 (polifluoroetileno-propileno), pero se reducirá la sensibilidad del instrumento. El F46 también se puede utilizar directamente como diafragma de aislamiento, pero se debe prestar atención a la permeabilidad del medio. El aceite de flúor se puede utilizar como fluido de transmisión para medios aceitosos y de alta temperatura.