¿Cuál es el proceso específico del proceso de ampolla?

Diseño de moldes blister asistido por computadora: una vez que el cliente básicamente aprueba la cotización, entregará los requisitos, objetos físicos o muestras de blister al departamento comercial y el cronograma de producción solicitará al departamento de diseño por computadora. escanea los objetos físicos del cliente y, combinado con el diseño del material impreso, se produce el dibujo de diseño gráfico del producto en blister. Desarrollo y prueba de moldes de burbujas: después de que el cliente apruebe el borrador del diseño por computadora, el programador de producción decidirá qué método utilizar para desarrollar el molde (molde de yeso, molde de cobre, molde de aluminio) según la complejidad del producto en ampolla. El ciclo de desarrollo es de 3-5 días.

Fabricación de moldes de producción: Una vez aprobada la muestra por el cliente, se suele realizar un determinado número de pedidos de producción. La programación de la producción decidirá qué molde utilizar para la producción en masa en función del rendimiento y la complejidad del moldeo en blíster: se utiliza la producción de moldes de yeso. El proceso de fabricación de moldes es similar al de prueba de blíster. La ventaja es que el ciclo de producción es corto y el costo. es el más bajo y se puede producir una versión completa (60X2750px). El molde solo toma uno o dos días. La desventaja es que la superficie del producto en ampolla terminado es rugosa, el molde se rompe fácilmente durante la producción y la durabilidad es baja. pobre y no puede formar productos con gran profundidad, alta complejidad y láminas gruesas. Usando un molde de cobre galvanizado, el proceso consiste en rociar una capa de agente conductor sobre la superficie de la carcasa de burbuja ya preparada, luego colocarla en un tanque electrolítico para recubrir una capa gruesa de cobre. El proceso de galvanoplastia dura 72 horas y luego. el molde de cobre se llena con yeso (aumenta la dureza), el tratamiento de pulido y punzonado. Las ventajas de utilizar moldes de cobre galvanizado para la producción son una superficie lisa, un costo moderado y una gran durabilidad. No se puede completar la producción de productos blister de precisión. Para la producción se utilizan moldes blister de aluminio. La producción de moldes requiere primero dibujos de diseño por computadora y luego el procesamiento con fresadora CNC. La ventaja es que el ciclo de producción es moderado y el tiempo de procesamiento posterior al molde es corto (la perforación de orificios de aire se completa durante el procesamiento CNC). ). El tamaño de los productos en blister tiene alta precisión y gran durabilidad del molde, pero la desventaja es el alto costo. Dado que el rango de moldeo de la máquina de moldeo de blister de alta velocidad totalmente automática es de aproximadamente 66, se ensambla sobre una placa de aluminio o tabla de madera con agujeros perforados. Todo el molde después del ensamblaje se denomina molde inferior. Para productos con una gran profundidad de moldeado en ampolla, es necesario hacer un molde superior mientras el molde inferior forma la lámina al vacío, se aplica presión desde arriba para estirar la lámina uniformemente en cada parte. De lo contrario, el espesor localizado es demasiado delgado. El ciclo completo de producción del molde de producción debe ser de 5 a 7 días. Producción de moldeo en blister: se produce mediante una máquina de moldeo en blister de alta velocidad completamente automática. El principio básico es: colocar la lámina enrollada en un horno eléctrico y calentarla hasta que se ablande, luego se tira hasta la parte superior. El molde se mueve hacia arriba y se aspira, la lámina ablandada se adsorbe en la superficie del molde y se rocía agua de refrigeración sobre la superficie de la lámina moldeada en forma de niebla para endurecerla. Se tira automáticamente a la caja de almacenamiento y el cortador neumático separa las láminas moldeadas y sin terminar. Las láminas moldeadas se separan para completar todo el proceso.