Proceso de fabricación de dispositivos LED

Creo que mucha gente conoce los diodos emisores de luz y su amplia gama de usos hace que todos estén familiarizados con ellos. También está estrechamente relacionado con nosotros en la vida. Pero probablemente no conozcan los materiales y procesos para fabricar diodos emisores de luz.

La siguiente es una introducción al método de fabricación de diodos emisores de luz:

1. Inspección de chips e inspección microscópica: si hay daños mecánicos y picaduras en la superficie del material. si el tamaño del chip y el tamaño del electrodo cumplen con los requisitos del proceso; si el patrón del electrodo está completo

2. Expansión: dado que los chips LED todavía están dispuestos cerca después de cortarlos en cubitos, el espacio es muy pequeño, lo cual es no propicio para el funcionamiento del post-proceso. Usamos una máquina de expansión para expandir la película que adhiere los chips, de modo que la distancia entre los chips LED se estire a aproximadamente 0,6 mm. También se puede usar la expansión manual, pero puede causar fácilmente problemas indeseables como caída de chips y desperdicio.

3. Dispensación de pegamento: Aplique pegamento plateado o pegamento aislante en la posición correspondiente del soporte LED. La dificultad del proceso radica en el control de la cantidad de dispensación. Existen requisitos de proceso detallados para la altura del coloide y la posición de dispensación. Dado que el pegamento plateado y el pegamento aislante tienen requisitos estrictos de almacenamiento y uso, el tiempo de activación, agitación y uso del pegamento plateado son cuestiones a las que se debe prestar atención en el proceso.

4. Preparación del pegamento A diferencia de la dispensación de pegamento, la preparación del pegamento consiste en utilizar una máquina de preparación de pegamento para aplicar primero pegamento plateado en el electrodo posterior del LED y luego instalar el LED con pegamento plateado en la parte posterior. el soporte LED. La eficacia de la preparación del pegamento es mucho mayor que la de la dosificación, pero no todos los productos son adecuados para el proceso de preparación del pegamento.

5. Espinado manual: coloque el chip LED expandido en el dispositivo de la mesa de espinado, coloque el soporte de LED debajo del dispositivo y use una aguja para perforar los chips LED uno por uno hasta la posición correspondiente debajo. el microscopio. El punzonado manual tiene una ventaja en comparación con el montaje automático. Es conveniente reemplazar diferentes chips en cualquier momento y es adecuado para productos que requieren la instalación de varios chips.

6. El trasiego automático en realidad combina los dos pasos de aplicación de pegamento e instalación del chip. Primero, aplique pegamento plateado en el soporte del LED y luego use una boquilla de vacío para recoger el chip del LED y moverlo. y luego colóquelo en la posición del soporte correspondiente. En términos de proceso, el almacenamiento automático requiere principalmente estar familiarizado con el funcionamiento y la programación del equipo y, al mismo tiempo, ajustar el pegamento y la precisión de la instalación del equipo. En la selección de boquillas, intente utilizar boquillas de baquelita para evitar daños en la superficie del chip LED. En particular, los chips azules y verdes deben utilizar baquelita. Porque la boquilla de acero rayará la capa de difusión actual en la superficie del chip.

7. Sinterización El propósito de la sinterización es solidificar el pegamento de plata. La sinterización requiere un control de la temperatura para evitar defectos en el lote. La temperatura de sinterización del pegamento de plata generalmente se controla a 150 °C y el tiempo de sinterización es de 2 horas. Se puede ajustar a 170 ℃ durante 1 hora según la situación real. La cola aislante se aplica generalmente a 150°C durante 1 hora. El horno de sinterización de cola de plata debe abrirse cada 2 horas para reemplazar los productos sinterizados de acuerdo con los requisitos del proceso, y no debe abrirse a voluntad en el medio. El horno de sinterización no debe utilizarse para otros fines para evitar la contaminación.

8. Soldadura a presión El propósito de la soldadura a presión es conducir los electrodos al chip LED para completar la conexión de los cables internos y externos del producto. Hay dos tipos de procesos de soldadura a presión de LED: soldadura con bolas de alambre de oro y soldadura a presión con alambre de aluminio. La imagen de la derecha muestra el proceso de soldadura a presión con alambre de aluminio. Primero presione el primer punto del electrodo del chip LED, luego pase el alambre de aluminio sobre el soporte correspondiente, presione el segundo punto y luego corte el alambre de aluminio. En el proceso de soldadura de bolas de alambre de oro, se quema una bola antes de presionar el primer punto y el resto del proceso es similar. La soldadura a presión es un eslabón clave en la tecnología de embalaje LED. Los principales elementos que deben controlarse en el proceso son la forma del arco de alambre de oro de soldadura a presión, la forma de las uniones de soldadura y la tensión. La investigación en profundidad sobre el proceso de soldadura por presión involucra muchos aspectos de cuestiones, como los materiales del alambre de oro, la potencia ultrasónica, la presión de soldadura por presión, la selección de la cuchilla separadora, la trayectoria del movimiento de la cuchilla separadora, etc.

9. Encapsulación de pegamento Hay tres tipos principales de envases LED: dispensadores de pegamento, encapsulados y moldeados. Básicamente, las dificultades en el control del proceso son burbujas, exceso de material y puntos negros. El diseño implica principalmente la selección de materiales y la selección de epoxi y soportes bien integrados. Generalmente, TOP-LED y Side-LED son adecuados para dispensar envases. La encapsulación de dosificación manual requiere un alto nivel de operación. La principal dificultad es controlar la cantidad de dosificación, porque el epoxi se espesará durante el uso. La distribución de LED blancos también tiene el problema de que la precipitación de fósforo provoca diferencias de color en la salida de luz.

10. El embalaje LED encapsulado adopta la forma de encapsulado. El proceso de encapsulado consiste en inyectar primero epoxi líquido en la cavidad del moldeo del LED, luego insertar el soporte del LED soldado a presión, colocarlo en el horno para permitir que el epoxi se solidifique y luego retirar el LED de la cavidad del molde para darle forma.

11. Encapsulación moldeada: Introducir el soporte LED soldado a presión en el molde, cerrar los moldes superior e inferior con prensa hidráulica y evacuar, introducir el epoxi sólido en la entrada del canal de inyección y utilizar hidráulica. calentamiento El pasador eyector se presiona en el canal de pegamento del molde y el epoxi ingresa a cada ranura de moldeo LED a lo largo del canal de pegamento y se solidifica.

12. Curado y poscurado El curado se refiere al curado de epoxi encapsulado. Las condiciones generales de curado del epoxi son 135 °C durante 1 hora. El envasado moldeado generalmente se realiza a 150°C durante 4 minutos.

13. Postcurado El poscurado consiste en curar completamente el epoxi y envejecer térmicamente el LED al mismo tiempo. El poscurado es muy importante para mejorar la fuerza de unión entre el epoxi y el bracket. Las condiciones generales son 120 ℃, 4 horas.

14. Corte y corte de nervaduras Dado que los LED se conectan entre sí durante la producción, los LED empaquetados con lámpara utilizan el corte de nervaduras para cortar las nervaduras de conexión del soporte de LED. SMD-LED está en una placa PCB y requiere una máquina cortadora de cubitos para completar el trabajo de separación.

15. Pruebas: pruebe los parámetros fotoeléctricos del LED, inspeccione las dimensiones generales y clasifique los productos LED según los requisitos del cliente.

16. Envasado Contar y envasar los productos terminados. Los LED ultrabrillantes requieren un embalaje antiestático.