Cómo utilizar G43 para la programación de centros de mecanizado

Sección 1: Descripción general de los centros de mecanizado

1. Tipos de centros de mecanizado

1. Centro de mecanizado vertical 2. Centro de mecanizado horizontal 3. Mecanizado vertical y horizontal centro

2. Herramientas del centro de mecanizado CNC y equipos auxiliares

1 Banco de trabajo giratorio CNC y banco de trabajo de indexación CNC (1) Banco de trabajo giratorio CNC (2) Banco de trabajo de indexación CNC '

2. Herramientas de uso común. (1) Regulador de herramientas (2) Dispositivo de alineación (3) Regulador de herramientas con pantalla digital óptica

3. Centro de mecanizado CNC

1. Portaherramientas y sistema de herramientas (1) Portaherramientas ( 2) Sistema de herramientas Las fresas de uso común en los centros de mecanizado incluyen fresas de planear y fresas de extremo. También se pueden utilizar fresas de hoja de sierra, fresas de bordes de tres lados, etc.

2. Centro de mecanizado cortadores Biblioteca (1) Tipo de almacén de herramientas Hay dos tipos de centros de mecanizado comúnmente utilizados: cargadores de herramientas de tipo disco y tipo cadena. (2) Método de selección de herramientas Los métodos de selección de herramientas comúnmente utilizados incluyen la selección secuencial de herramientas y la selección de herramientas de reconocimiento fotoeléctrico.

Sección 2 Instrucciones comunes para el centro de mecanizado del sistema FANUC

1. Comandos de código G

1. Comando de coordenadas de valor absoluto G90 y comando de coordenadas de valor incremental G91. p>

2. Instrucciones de selección de plano G17, G18, G19

3. Instrucción G00 de posicionamiento rápido de puntos, ejemplo 1 de instrucción G01 de interpolación lineal Utilice las instrucciones G00 y G01 para crear la herramienta como se muestra en la Figura 2. La ruta de avance se muestra en -24.

Programa: O0001; G90 G54 G00 X20.0 Y20.0; G01 Y50.0 F50; p>4 Instrucciones de interpolación de arco G02 y G03

Ejemplo 2 Complete la ruta de procesamiento. programación que se muestra en la Figura 2-25 (la herramienta ahora está ubicada sobre el punto A y solo realiza un movimiento de trayectoria).

Programa: O0002; G90 G54 G00 X0 Y25.0; G02 X25.0 Y0 I0 J-25.0; Punto A-B G02 X0 Y-25.0 I-25.0 J0; .0; C—D punto G02 X0 Y25.0 I25.0 J0; D—A punto o: G90 G54 G00 X0 Y25.0; G02 X0 Y25.0 I0 J-25.0;

5. Retorno automático al origen (G28/G30)

6. Comando de pausa G04

7. Función de compensación del radio de la herramienta (G40/G41/ G42). G41 G0/G01 X_Y_D_; G42 G0/G01 X_Y_D_; G43 eleva la herramienta hacia arriba y G44 la compensa hacia abajo. Se puede llamar al comando G49 cuando se completa el procesamiento de la herramienta y se reemplaza la herramienta.

El formato de uso de compensación de longitud de herramienta es el siguiente: G43 G00/G01 Z_ H_; G44 Z_ H_;

9. G54～G59 )

10. Comando de configuración del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo G92 Cuando se utiliza la programación del comando de coordenadas absolutas, este comando establece el formato estableciendo el valor de las coordenadas del punto inicial de la herramienta en relación con el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo: G92 X＿ Y＿ Z＿; Ejemplo: G92

Programa:

G90G54G0X0Y0;

G52X100.Y75.; Establece un sistema de coordenadas local y determina el nuevo origen del programa.

En este tiempo Los valores de las coordenadas se basan en el nuevo origen del programa

G52X0Y0 cancela el desplazamiento local y regresa a G54

12 instrucciones del sistema de coordenadas polares G15 y G16.

Formato: G15; el comando del sistema de coordenadas polares se cancela. G16; el comando del sistema de coordenadas polares es válido.

Ejemplo: Complete el procesamiento del orificio de la pieza que se muestra en la Figura 2-33.

G90 G17 G16; el comando del sistema de coordenadas polares es válido, XY G99 G81 X100. Z-20. Y270; orificio n° 3, 270? G15 G80; comando del sistema de coordenadas polares y cancelación de ciclo fijo

12. La función de escalado proporcional (G50, G51) escala las instrucciones gráficas especificadas por el programa de mecanizado. Hay dos formatos de comando.

(1) El factor de escala de cada eje tiene el mismo formato G51 Formato: G51 X Y Z I J K

13． Espejo programable G50.1, G51.1

Utilizando instrucciones de espejo programadas se puede conseguir un mecanizado simétrico de ejes de coordenadas. Formato de comando G51.1 IP; Configurar espejo programable G50.1 IP; Cancelar IP de espejo programable: Utilice G51.1 para especificar el punto de simetría (posición) y el eje de simetría del espejo. Utilice G50.1 para especificar el eje de simetría de la imagen especular. No se especifican puntos de simetría.

Ejemplo de procesamiento: se muestra en la Figura 2-35.

Programa: (1) Usando escala proporcional

O0005; (programa principal) G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03; ; espejo del eje Y M98 P0500; Cancelar espejo M05

O0500; ; G03 X40.0 Y60.0 R20.0; G01 X50.0; G02 X60.0 Y50.0 R10.0; G02 G40 M98 P0500; G50.1; Cancelar espejo M05; M30;

14. Función de rotación del sistema de coordenadas (G68, G69) Formato de comando: (G17/G18/ G19) G68 a_ b_ R_: El sistema de coordenadas comienza a girar. /G18/G19: Selección de plano, que contiene la forma girada

2 Ciclo fijo

1. El ciclo de taladrado de agujeros profundos de alta velocidad (G73) se muestra en la Figura 2-36

Formato G73 X__Y__Z__R__Q__ F__K__ Punto de herramienta (coordenadas absolutas) Q_: Profundidad de corte de cada avance de corte (sin signo, incremental) F_: Corte velocidad de avance K_: Número de repeticiones (si es necesario)

Función orificio de avance inferior Retirar rápidamente la cuchilla.

N005 G80 G90 G0 ;Perforación profunda, comenzar a 1 mm de la superficie de la pieza de trabajo N050 G80 G0 Z50. ;Cancelar ciclo fijo N060 M05; Ciclo de roscado a izquierdas (G74)

Formato G74 X__Y__Z__R__ P__F__K__ Función: Avance hasta el fondo del orificio, el husillo se detiene, gira hacia adelante y se retrae rápidamente.

3． Ciclo de mandrinado fino (G76)

Formato G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__ Función: Avanza hasta el fondo del agujero y detiene el husillo para que se retraiga rápidamente.

4． Cancelar el proceso del ciclo fijo (G80)

Formato G80; Función Este comando cancela el ciclo fijo y devuelve la máquina a funcionamiento normal. Los datos de mecanizado del agujero, incluidos el punto R, el punto Z, etc., se cancelan pero el comando de velocidad de movimiento seguirá siendo válido;

5． Ciclo de taladrado de punto fijo (G81)

Formato G81 X_Y_Z_R_F_K_; Función El comando G81 se puede utilizar para el procesamiento general de agujeros.

Ejemplo: Prepare el programa de perforación como se muestra en la Figura 2-41.

N005 G80 G90 G0 Ciclo de taladrado N050 G80 G0 Z50.; Cancelar ciclo fijo N060 M05; Formato del ciclo de taladrado (G82) G82 X_Y_Z_R_P_F_K_

7. Ciclo de taladrado profundo (G83) formato G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_; función G83 avance intermedio, retracción rápida hasta el fondo del agujero

8. Ciclo de roscado a la derecha (G84) Formato G84 La dirección de rotación del husillo en el comando G84 es opuesta a la del comando G74, y las demás instrucciones son las mismas que las del comando G74.

Ejemplo: Prepare el programa de roscado que se muestra en la Figura 2-44.

N005 G80 G90 G0 P2000 F2; Ciclo de roscado N050 G80 Z50.; Cancelar ciclo fijo N060 M05; Ciclo de mandrinado (G85) Formato G85

10． Formato del ciclo de mandrinado (G86) G86 X_Y_Z_R_F_K_

11. Ciclo de retromandrinado (G87) Formato G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_; Función G87 Después de avanzar hasta el fondo del orificio, el husillo gira hacia adelante y se retrae rápidamente.