¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 305 y 304?
1. El acero inoxidable 305 y el acero inoxidable 304 tienen diferentes contenidos de níquel metálico: el acero inoxidable 305 tiene un mayor contenido de níquel metálico que el acero inoxidable 304. Su puntualidad y rendimiento de embutición profunda son mejores que los del 304, y Puede ser ampliamente utilizado en diversas aplicaciones.
2. El acero inoxidable 305 y el acero inoxidable tienen diferentes grados: el acero inoxidable 304 corresponde al grado nacional 1Cr18Ni12, el acero inoxidable GB/T1220-1992 corresponde al grado nacional 10Cr18Ni9 y el estándar es 06cr19ni10. .
3. Los alcances aplicables del acero inoxidable 305 y del acero inoxidable son diferentes: el alcance aplicable del acero inoxidable 305 es: contenedores de productos químicos, piezas de equipos mecánicos, piezas de equipos resistentes al calor, piezas de contenedores de baja temperatura, etc. El ámbito de aplicación del acero inoxidable 304 es: equipos industriales como alimentos, industria química y energía atómica, así como campos de decoración, productos para el hogar, gabinetes, etc. Información ampliada
Métodos de procesamiento del acero inoxidable 305 y acero inoxidable 304:
1. Tratamiento en solución sólida: El objetivo es disolver completamente los carburos y retenerlos en austenita a temperatura ambiente. Como resultado, se obtiene una estructura de austenita monofásica a temperatura ambiente, lo que confiere al acero la mayor resistencia a la corrosión. La temperatura de calentamiento para el tratamiento con solución sólida es generalmente más alta, entre 1050 y 1100 °C, y se ajusta adecuadamente según el contenido de carbono. Es necesario realizar enfriamiento y calentamiento después del precalentamiento, y el tiempo de retención durante el tratamiento de la solución (enfriamiento y calentamiento) debe ser largo.
2. Recocido de alivio de tensiones: Para eliminar las tensiones residuales tras el trabajo en frío, el tratamiento se realiza a menor temperatura. Generalmente se calienta a 250-425 ℃, y a menudo se usa 300-350 ℃. Para aceros que no contienen titanio o niobio, la temperatura no debe exceder los 450°C para evitar la precipitación de carburo de cromo y provocar corrosión intergranular. Para eliminar la tensión residual después de la soldadura y eliminar la sensibilidad del acero a la corrosión por tensión, el tratamiento generalmente se realiza a una temperatura más alta. La temperatura de calentamiento generalmente no es inferior a 850 ℃.
3. Tratamiento de estabilización: para evitar la reducción de la resistencia a la corrosión intergranular debido a la reducción de TiC y NbC durante la soldadura o el tratamiento de solución del acero inoxidable austenítico de titanio y niobio, este acero inoxidable debe ser posterior. calentar a una cierta temperatura (esta temperatura hace que el carburo de cromo se disuelva completamente en austenita, mientras que TiC y NbC solo se disuelven parcialmente), luego se enfría lentamente.
Materiales de referencia: Enciclopedia Baidu: acero inoxidable 304
Enciclopedia Baidu: acero inoxidable 305