¿Cuáles son los sistemas de gestión general del taller de producción?

1. Organizar, establecer y mejorar el sistema de mando de producción, formular planes de producción, inspeccionar el trabajo de producción y garantizar la finalización de las tareas de producción.

2. De acuerdo con el plan de operación de producción, dominar el progreso de la producción, coordinar el taller, organizar y distribuir la mano de obra y equilibrar el envío de equipos y materiales.

El tercero es celebrar una reunión periódica de producción cada semana para analizar la situación de la producción y proponer soluciones y medidas para solucionar los problemas.

4. De acuerdo con las necesidades de producción, preparar un plan de adquisición y suministro de materiales, implementarlo concienzudamente y contactar a la empresa de manera oportuna para resolver la brecha de producción de materiales.

5. Según la lista de proyectos asignados, organice el personal responsable de la producción, verifique la disponibilidad de los materiales relevantes, organice el trabajo frontal, intermedio y posterior de acuerdo con los requisitos del cronograma de producción y ralentice. producción.

6. Haga un buen trabajo en la gestión de equipos, organice el mantenimiento regular y mejore la integridad y utilización del equipo.

7. Responsable de la tecnología de producción y el trabajo de control de calidad, organizar y resolver problemas de manera oportuna e informar los problemas importantes directamente al gerente general.

8. Responsable de formular tecnología de procesamiento, manejar diversos problemas que surgen durante el procesamiento y coordinar con los departamentos relevantes.

9. Responsable de controlar la calidad del procesamiento interno y resolver diversas medidas que afectan la calidad del procesamiento.

10. Responsable de las medidas de seguridad durante el proceso productivo.

11. Responsable de establecer el cronograma de producción, seguridad, calidad y otras normas y regulaciones.

12. Responsable de controlar los costes de producción, organizar la innovación, mejorar la eficiencia y mejorar las capacidades de autoprocesamiento.

Información ampliada:

Las principales tareas de la dirección de taller son: mejorar la estructura de organización de la producción del taller, organizar racionalmente la producción y mejorar el sistema de gestión del taller.

Proceso:

1. Cada pedido de fábrica subcontratado debe completarse de acuerdo con el plan del contrato con calidad y cantidad.

2. *** es responsable de todos los cronogramas de producción del contrato y cuenta con la asistencia de ****, incluido el resumen del taller de mercancías entrantes y salientes al final de cada mes.

3. *** es responsable de las cantidades entrantes y salientes de todos los productos subcontratados y las registra de manera oportuna, incluido el inventario de fin de mes. (Debe ser preciso y registrarse con claridad)

4. Luo Shuyun es responsable de la línea de montaje del taller, incluida la producción diaria y el control de calidad, así como de la gestión de apoyo al preprocesamiento. (El preprocesamiento debe garantizar la calidad y la cantidad, satisfacer plenamente las necesidades de producción de la línea de montaje ese día y evitar paradas de producción)

5. aprovechar al máximo el espacio para equipos en el taller y maximizar Maximizar el ahorro de costos para el taller, aumentar la producción y mejorar la eficiencia.

La gestión de la producción de seguridad también debe centrarse en los siguientes cuatro aspectos:

① La gestión de la seguridad debe estar orientada a las personas y ser inquebrantable. En primer lugar, los gerentes deben actualizar sus conceptos, romper las reglas y regulaciones y no ser conservadores en su pensamiento; en segundo lugar, deben trabajar duro con los empleados, verificar su calidad, su empleo y sus cuestiones ideológicas y hacer todo de acuerdo con los estándares. Deberíamos ser buenos estudiando las tendencias ideológicas de los empleados y eliminar los peligros ocultos antes y durante el trabajo.

En segundo lugar, debemos mejorar nuestros métodos de trabajo, prestar atención al uso de formas de trabajo flexibles y diversas, no quedarnos sin vida, centrarnos en la inversión emocional y crear una atmósfera de equipo armoniosa.

②La gestión de la seguridad debe centrarse en el control del proceso operativo. El primero es establecer un mecanismo de evaluación de la gestión, y los gerentes deben fortalecer la inspección y supervisión del proceso de operación en el sitio, descubrir y abordar verdaderamente los posibles peligros de seguridad en el proceso dinámico y eliminar el formalismo; el segundo es realizar una evaluación e inspección; de los departamentos de base para garantizar que los resultados sean consistentes con el proceso. Combinado con esto, sobre la base de una investigación e investigación real en profundidad en el sitio, podemos eliminar la unilateralidad de los resultados de la inspección.

③ La gestión de la seguridad debe realizar la transformación de una gestión externa a una gestión independiente del equipo. En primer lugar, debemos establecer un mecanismo de evaluación del equipo, establecer un marco de evaluación nivel por nivel para los equipos de evaluación del taller, los grupos de evaluación del equipo y los puestos de evaluación del grupo, y delegar responsabilidades, derechos y beneficios a los equipos.

Solo transformando la responsabilidad y el poder en presión y motivación puede cada empleado estar motivado, participar consciente y proactivamente en la gestión de la seguridad y lograr el autocontrol, el control mutuo y otros controles en la gestión de la seguridad. Sólo realizando la autogestión del equipo podremos realmente construir una primera línea de defensa sólida desde los cimientos.

④ La gestión de seguridad debe prevenir con anticipación, adelantar el punto de control y centrarse en los casos típicos.

En primer lugar, toma la iniciativa, busca presión sobre ti mismo y atrévete a exponer tus defectos. Para los riesgos de seguridad sobresalientes, debemos aprovechar ejemplos típicos, ampliar el alcance del análisis educativo, sorprender a los responsables y educar a los empleados.

El segundo es centrarse en establecer medidas preventivas, resaltar el enfoque orientado a la prevención, formular rápidamente medidas preventivas para los problemas pendientes descubiertos en las inspecciones y gestión diarias, corregirlos decisivamente e identificar los problemas correctos en el trabajo. Se utilizan personas clave, puestos clave y controles clave para prevenir problemas antes de que ocurran.

Material de referencia: Enciclopedia Baidu - Gestión de talleres