¿Cuáles son las configuraciones de una computadora de programación de un centro de mecanizado?
¿Cuál es más difícil, la programación CNC o el manejo de la máquina?
La programación CNC y el funcionamiento de la máquina son difíciles. El control numérico computarizado se refiere a un centro de mecanizado CNC, que es un tipo de máquina de procesamiento ordinaria controlada por una computadora.
Las máquinas herramienta CNC son equipos de procesamiento mecatrónico con un alto grado de integración técnica y automatización. Son productos que aplican de manera integral tecnologías de alta tecnología como computadoras, controles automáticos, detección automática y máquinas de precisión.
¿A qué debemos prestar atención a la hora de elegir el dato de posicionamiento de mecanizado para centros de mecanizado?
Selección del dato de posicionamiento del procesamiento del centro de mecanizado: antes de determinar el plan de proceso, la selección racional del dato de posicionamiento es de importancia decisiva para garantizar la precisión del mecanizado del centro de mecanizado y mejorar la eficiencia de la aplicación del centro de mecanizado. Al seleccionar un punto de referencia de posicionamiento, se deben considerar completamente las condiciones de procesamiento de cada estación para lograr los tres propósitos siguientes:
1) El punto de referencia seleccionado debe garantizar un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo, una carga y descarga conveniente y rápida, sujeción confiable y la estructura de la abrazadera es simple.
2) El cálculo de cada dimensión del dato seleccionado y de la pieza de procesamiento es sencillo.
3) Garantizar la precisión del procesamiento. 2. Asegúrese de que el dispositivo de pieza esté en el centro de mecanizado. La tarea del dispositivo no es solo sujetar la pieza de trabajo, sino también determinar el origen de la programación de la pieza de trabajo utilizando las superficies de posicionamiento en todas las direcciones como referencia. La alta flexibilidad del centro de mecanizado requiere que sus accesorios sean más compactos y de estructura simple que las máquinas herramienta ordinarias, y que la acción de sujeción sea más rápida y precisa, minimizando al mismo tiempo el tiempo auxiliar. En el procesamiento de máquinas herramienta, si desea utilizar los accesorios correctamente, primero debe tener un conocimiento profundo y un dominio de las características de procesamiento del centro de mecanizado. Al mismo tiempo, también debe considerar la precisión, el tamaño del lote, el ciclo de fabricación y la fabricación. Costo de las piezas procesadas. De acuerdo con las características de las máquinas herramienta del centro de mecanizado y las necesidades de procesamiento, los tipos de accesorios comúnmente utilizados actualmente incluyen accesorios especiales, accesorios combinados, accesorios ajustables y accesorios de grupo. La secuencia de selección general es utilizar, en la medida de lo posible, abrazaderas universales, como tornillos de prensa y de placa de presión, en la producción en masa, se da prioridad a las abrazaderas combinadas, seguidas de las abrazaderas ajustables y, finalmente, las abrazaderas especiales y las abrazaderas de grupo. Al seleccionar, se deben considerar varios factores de manera integral y se debe seleccionar la forma de fijación más económica y razonable. Cuestiones a las que se debe prestar atención al diseñar y ensamblar el accesorio del centro de mecanizado: 1) Asegúrese de que todo el procesamiento de la pieza de trabajo se complete dentro del rango de recorrido del husillo. 2) Para centros de mecanizado con mesas de trabajo interactivas, debido al movimiento, elevación, elevación y rotación de la mesa de trabajo, el diseño del dispositivo debe evitar la interferencia espacial entre el dispositivo y la máquina herramienta. 3) Intente completar todo el contenido del procesamiento con una sola sujeción. Cuando sea necesario reemplazar el punto de sujeción, se debe prestar especial atención para no dañar la precisión del posicionamiento debido al reemplazo del punto de sujeción. Si es necesario, explíquelo en el documento del proceso.
4) Para el contacto entre la superficie inferior del dispositivo y el banco de trabajo, se debe garantizar que la planitud de la superficie inferior del dispositivo esté entre 0,01 y 0,02 mm, y la rugosidad de la superficie no deberá ser mayor que Ra3.2μm.
5) Para simplificar el posicionamiento y la instalación, cada superficie de posicionamiento del dispositivo debe tener dimensiones coordinadas precisas en relación con el origen de procesamiento del centro de mecanizado.
6) Para garantizar que la orientación de instalación de las piezas sea coherente con la dirección del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta seleccionados en la programación y la instalación direccional.
7) Puede desmontarse en un corto período de tiempo y convertirse en un accesorio adecuado para piezas nuevas. Dado que el tiempo auxiliar del centro de mecanizado se ha reducido a muy poco tiempo, la carga y descarga de los accesorios de soporte no puede llevar demasiado tiempo.
8) La abrazadera debe tener el menor número de componentes posible y una gran rigidez.
9) La abrazadera debe estar lo más abierta posible, la posición espacial del elemento de sujeción debe ser lo más baja posible y la abrazadera de instalación no debe interferir con la trayectoria de la herramienta del paso de trabajo.
¿Cuánto cuesta un centro de mecanizado?
El precio de los centros de mecanizado nacionales suele rondar los 200.000 RMB, pero depende de la configuración. Si todas las piezas originales se importan y ensamblan desde el extranjero, el precio puede ser mucho más caro. Al final aún te queda elegir el que mejor se adapte a tus necesidades. Simplemente elija la configuración media a superior y la precisión ya podrá satisfacer las necesidades de los clientes.
¿Qué tipo de portátil es adecuado para la programación CNC y no es demasiado caro?
La configuración de la computadora utilizada para la programación Cnc es aproximada. Permítanme hablar de ello aquí. En primer lugar, debe usar una computadora I5 o superior, o una computadora I5. Y para la tarjeta gráfica, lo mejor es tener más de cuatro gigabytes de memoria en ejecución, que es memoria física. Entonces, es mejor utilizar una unidad de estado sólido para la memoria de la computadora y una tarjeta de memoria, preferiblemente de ocho o más gigabytes.
¿No existen requisitos para la configuración de parámetros del monitor Makino d200?
El centro de mecanizado vertical de cinco ejes Makino D200 ha conquistado el procesamiento de geometrías de contorno tridimensionales complejas y multifacéticas con su precisión y capacidades de procesamiento de varillaje de cinco ejes, su control de movimiento de alta precisión y alta velocidad. La tecnología permite a los fabricantes realizar mecanizados en cinco ejes al mismo tiempo. También se pueden garantizar los más altos requisitos de precisión y calidad durante el mecanizado simultáneo.
La D200 adopta un diseño de mandril integrado para maximizar el volumen del área de trabajo y la capacidad de carga, y puede acomodar piezas de trabajo de hasta 300 mm de diámetro, 210 mm de altura y un peso de hasta 75 kg. Los ejes X, Y y Z (recorrido de 350 mm, 300 mm y 250 mm respectivamente) proporcionan un movimiento rápido, un avance rápido y una velocidad de avance de corte de 60 m/min. La D200 también cuenta con una estructura de inclinación única y liviana del eje B con capacidad de inclinación de 180 grados (0 a +180 grados) a 100 rpm. Tanto el eje B como el eje C (360 grados continuos a 150 rpm) utilizan motores de accionamiento directo para lograr operaciones de rotación flexibles, precisas, de alta velocidad y con gran capacidad de respuesta.
La amplia base de fundición y la refrigeración central del husillo de bolas son componentes fundamentales de todas las demás máquinas, lo que aumenta la estabilidad general del proceso. El husillo HSK-E50 de 30.000 rpm de la máquina utiliza un sistema de enfriamiento del centro del husillo y de la camisa de alta tecnología para controlar estrictamente el alargamiento térmico, la deflexión del husillo y la vibración durante las operaciones de mecanizado de alta velocidad. Como resultado, D200 ofrece una vida útil prolongada de la herramienta y excelentes acabados superficiales incluso en aplicaciones que requieren herramientas finas.