La relación entre los siete principios de programación

Siete principios del diseño de la línea de producción ajustada

1. Principio de fluidez: la combinación orgánica de todos los procesos, el principio de ubicación centralizada de los procesos relacionados y el principio de diseño optimizado.

2. El principio de la distancia más corta: minimizar el manejo, el proceso no puede cruzarse y ejecutarse en línea recta.

3. Principio de equilibrio: La asignación de recursos y la asignación de tarifas entre estaciones deben ser lo más equilibradas posible.

4. Principio de ciclo fijo: Minimizar las actividades que no añaden valor como la manipulación y la entrega.

5. Principio de producción económica: adaptarse a la situación de producción de lotes mínimos, utilizar el espacio tanto como sea posible y reducir el principio de colocación del piso.

6. Principio de flexibilidad: Ser lo suficientemente flexible para cambios futuros y tener planes flexibles. Si se trata de un lote pequeño de varios productos, se debe dar prioridad al diseño de líneas en forma de "U", al diseño circular, etc.

7. Principio Poka-yoke: Este principio debe considerarse lo más completamente posible en el diseño de producción. ¡El primer paso es evitar errores en el diseño del hardware y reducir las pérdidas de producción!

No existe lo que se denomina más científico, simplemente elija el diseño más adecuado según las necesidades reales.