Acerca del plástico

El plástico se refiere a la resina (o directamente polimerizada con monómeros durante el procesamiento) como componente principal, con plastificantes, cargas, lubricantes, colorantes y otros aditivos como materiales auxiliares que pueden fluir y formarse durante el procesamiento.

El plástico es un compuesto polimérico sintético que puede cambiar de forma libremente. El plástico es una sustancia que se polimeriza a partir de materias primas monoméricas mediante síntesis o reacción de condensación. Está compuesto de resinas sintéticas, cargas, plastificantes, estabilizadores, lubricantes, pigmentos y otros aditivos. Su componente principal es la resina sintética.

Los plásticos tienen principalmente las siguientes características:

① La mayoría de los plásticos son livianos, químicamente estables y no se oxidan; ② Buena resistencia al impacto; ③ Buenas propiedades de transparencia y resistencia al desgaste; ④ buen aislamiento, baja conductividad térmica; ⑤ buena formabilidad y colorabilidad general, bajo costo de procesamiento; ⑥ la mayoría de los plásticos tienen poca resistencia al calor, alta tasa de expansión térmica, ⑦ mala estabilidad dimensional, fácil de deformar; resistencia a bajas temperaturas y se vuelve quebradizo a bajas temperaturas; ⑨ son propensos a envejecer ⑩ Algunos plásticos son solubles en solventes;

Los plásticos se pueden dividir en termoestables y termoplásticos. Los primeros no se pueden remodelar ni utilizar, mientras que los segundos se pueden producir repetidamente.

Existen básicamente dos tipos de estructuras poliméricas plásticas: la primera es una estructura lineal, y los compuestos poliméricos con esta estructura se denominan compuestos poliméricos lineales; la segunda es la estructura masiva, y los polímeros con esta estructura se denominan; Los compuestos poliméricos lineales. Los compuestos moleculares se denominan compuestos poliméricos a granel. Algunos polímeros tienen cadenas ramificadas, llamados polímeros ramificados, y tienen una estructura lineal. Aunque algunos polímeros están entrecruzados entre moléculas, el grado de entrecruzamiento es bajo, lo que se denomina estructura de red y pertenece a la estructura masiva.

Dos estructuras diferentes presentan dos propiedades opuestas. Debido a la existencia de moléculas independientes, los polímeros lineales (incluidas las cadenas ramificadas) tienen las características de elasticidad y plasticidad, son solubles en solventes, se funden cuando se calientan y tienen baja dureza y fragilidad. Dado que no hay macromoléculas independientes, los polímeros con estructura de bloques no tienen elasticidad ni plasticidad, no pueden disolverse ni fundirse, solo pueden hincharse y tienen alta dureza y fragilidad. Los plásticos vienen en dos tipos de polímeros: los termoplásticos, que están hechos de polímeros lineales, y los termoestables, que están hechos de polímeros a granel.

Comparado con otros materiales, el plástico tiene las siguientes características.

"Resistencia a la Corrosión Química"

< 2 >Brillante, parcialmente transparente o translúcido.

< 3 >La mayoría son buenos aislantes.

<4>Ligero y resistente

<5>Fácil de procesar, producido en masa y bajo precio.

↓6↓Tiene una amplia gama de usos, varias funciones, es fácil de colorear y es parcialmente resistente a altas temperaturas.

Los plásticos se dividen en plásticos generales y plásticos de ingeniería, que se definen principalmente por su amplia gama de usos. Por ejemplo, el PE y el PP son baratos y pueden producirse en muchos tipos diferentes de máquinas. Los plásticos de ingeniería son más caros, pero la estabilidad y las propiedades físicas de las materias primas son mucho mejores. En términos generales, tienen una combinación de rigidez y dureza.

Ventajas del plástico

1. La mayoría de los plásticos tienen una fuerte resistencia a la corrosión y no reaccionan con ácidos y álcalis.

2. El coste de fabricación del plástico es bajo.

3. Duradero, impermeable y ligero.

4. Se puede moldear fácilmente en diferentes formas.

5. Es un buen aislante.

6. Los plásticos se pueden utilizar para preparar fuel oil y gas, lo que puede reducir el consumo de petróleo crudo.

Desventajas del plástico

1. Reciclar los residuos plásticos es difícil y antieconómico.

2. El plástico es fácil de quemar y produce gases tóxicos al quemarse.

3. El plástico es un producto refinado a partir del petróleo y los recursos petrolíferos son limitados.

Composición del plástico

El plástico que utilizamos habitualmente no es una sustancia pura, está formado por muchos materiales. Los polímeros (o resinas sintéticas) son los componentes principales de los plásticos. Además, para mejorar las prestaciones de los plásticos se utilizan diversos materiales auxiliares como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizantes, colorantes, etc. , deben agregarse a los polímeros para convertirse en plásticos con buenas propiedades.

1. Resina sintética

La resina sintética es el componente más importante de los plásticos, y su contenido en plásticos generalmente es del 40 al 100%.

Debido a su gran contenido y las propiedades de la resina a menudo determinan las propiedades del plástico, la gente suele considerar la resina como sinónimo de plástico. Por ejemplo, se confunden la resina de PVC y el plástico de PVC, la resina fenólica y el plástico fenólico. De hecho, resina y plástico son dos conceptos diferentes. La resina es un polímero en bruto que se utiliza no sólo para fabricar plásticos sino también como materia prima para revestimientos, adhesivos y fibras sintéticas. A excepción de unos pocos plásticos que contienen 100% resina, la mayoría de los plásticos necesitan agregar otras sustancias además del componente principal resina.

2. Embalaje

Los rellenos, también llamados rellenos, pueden mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los plásticos y reducir costes. Por ejemplo, agregar polvo de madera a la resina fenólica puede reducir en gran medida los costos, lo que convierte al plástico fenólico en uno de los plásticos más baratos y, al mismo tiempo, mejora significativamente la resistencia mecánica. Las cargas se pueden dividir en dos categorías: cargas orgánicas, como polvo de madera, trapos, papel y diversas fibras textiles; cargas inorgánicas, como fibra de vidrio, tierra de diatomeas, amianto y negro de humo.

3. Plastificantes

Los plastificantes pueden aumentar la plasticidad y suavidad de los plásticos, reducir la fragilidad y hacer que los plásticos sean más fáciles de procesar y moldear. Los plastificantes son generalmente compuestos orgánicos de alto punto de ebullición que se pueden mezclar con resina. No son tóxicos, son inodoros y estables a la luz y al calor. Los ftalatos son los más utilizados. Por ejemplo, en la producción de plástico PVC, si se agrega más plastificante, y si no se agrega plastificante o se agrega menos plastificante (dosificación

4. Estabilizador

Para evitar Para evitar que la resina sintética sea destruida por la luz y la descomposición térmica durante el procesamiento y el uso, y extender su vida útil, se deben agregar estabilizadores a los plásticos.

5. Una variedad de colores brillantes y hermosos. A menudo se utilizan tintes orgánicos y pigmentos inorgánicos como colorantes.

>La función de los lubricantes es evitar que los plásticos se peguen al molde de metal durante el moldeo y hacer que la superficie del plástico sea suave y lisa. Los lubricantes de uso común incluyen ácido esteárico y sus sales de calcio y sales de magnesio.

Además de los aditivos, también se pueden agregar retardantes de llama, agentes espumantes, agentes antiestáticos, etc.

Clasificación de Plásticos

1. Clasificación basada en características de uso

Según las diferentes características de uso de los plásticos famosos, los plásticos son generalmente se divide en tres tipos: plásticos generales, plásticos de ingeniería y plásticos especiales

① Plásticos ordinarios

Generalmente se refiere a plásticos con gran producción, amplia gama de usos, buena formabilidad y bajo precio. Hay cinco plásticos generales, a saber, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno y ABS. Todos son termoplásticos

②Plásticos de ingeniería

En términos generales, se refiere a la capacidad de. resiste ciertas fuerzas externas, tiene buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas y bajas temperaturas y buena estabilidad dimensional, y puede usarse como estructuras de ingeniería. Plásticos, como poliamida, polisulfona, etc.

En los plásticos de ingeniería, son divididos en plásticos de ingeniería general y plásticos de ingeniería especiales.

Los plásticos de ingeniería general incluyen: poliamida, poliformaldehído, policarbonato, éter de polifenileno modificado, poliéster termoplástico, polietileno de peso molecular ultraalto, polímero de metilpenteno, polímero de alcohol vinílico. etc.

Los plásticos de ingeniería especiales se pueden dividir en tipos reticulados. Y los tipos no reticulados incluyen: poliaminobismaleimida, politriazina, poliimida reticulada, resina epoxi resistente al calor. etc. Los tipos no reticulados incluyen polisulfona, polietersulfona, sulfuro de polifenileno, poliimida, poliéter éter cetona (PEEK), etc.

③Plásticos especiales

Generalmente se refiere a plásticos con funciones especiales que se pueden utilizar en aviación, aeroespacial, etc. Campos de aplicación especiales, por ejemplo, los plásticos de flúor y las resinas de silicona tienen funciones especiales sobresalientes, como resistencia a altas temperaturas y autolubricación, y los plásticos reforzados y los plásticos de espuma tienen propiedades especiales como alta resistencia. y alto amortiguamiento.

A. Plásticos fuertes: las materias primas de los plásticos reforzados se pueden dividir en tres tipos en apariencia: granulares (como los plásticos reforzados con calcio), fibrosos (como la fibra de vidrio o la tela de vidrio). plásticos reforzados) y escamosos (como los plásticos reforzados con mica)). Se pueden dividir en tres tipos según los materiales: plásticos reforzados a base de tela (como plásticos reforzados con trapos o plásticos reforzados con amianto), plásticos con relleno de minerales inorgánicos. (como plásticos de temporada o rellenos de mica) y plásticos reforzados con fibra (como plásticos reforzados con fibra de carbono).

B. Espuma: La espuma se puede dividir en espuma dura, semirrígida y blanda. La espuma rígida no tiene flexibilidad y es muy rígida en compresión. Sólo puede deformarse cuando alcanza un cierto valor de tensión y no puede volver a su forma original una vez que se libera la tensión. Los plásticos de espuma flexibles son elásticos, tienen baja dureza a la compresión, se deforman fácilmente y pueden recuperar su forma original después de que se alivia la tensión, con una pequeña deformación residual. La flexibilidad y otras propiedades de las espumas semirrígidas se encuentran entre las espumas rígidas y otras; espumas flexibles.

2. Clasificación según propiedades físicas y químicas

Según las diferentes propiedades físicas y químicas de los distintos plásticos, los plásticos se pueden dividir en plásticos termoendurecibles y plásticos termoplásticos.

(1) Plásticos termoestables

Los plásticos termoestables se refieren a plásticos que pueden solidificarse o tener propiedades insolubles (fundirse) bajo calentamiento u otras condiciones, como plásticos fenólicos, plásticos epoxi, etc. . Los plásticos termoestables se dividen en tipos reticulados con formaldehído y otros tipos reticulados. Se vuelve blando cuando se calienta y se endurece cuando se enfría, y puede ablandarse y endurecerse repetidamente mientras mantiene una determinada forma. Soluble en ciertos solventes y tiene propiedades de fusión y disolución. Los termoplásticos tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, especialmente politetrafluoroetileno (PTFE), poliestireno (PS), polietileno (PE) y polipropileno (PP), que tienen una constante dieléctrica y una pérdida dieléctrica extremadamente bajas. Adecuado para materiales de aislamiento de alta frecuencia y alto voltaje. Los termoplásticos son fáciles de moldear y procesar, pero tienen baja resistencia al calor y son propensos a deformarse. El grado de fluencia varía según la carga, la temperatura ambiente, el disolvente y la humedad. Para superar estas debilidades de los termoplásticos y satisfacer las necesidades de aplicación en la tecnología aeroespacial, el desarrollo de nuevas energías y otros campos, varios países están desarrollando resinas resistentes al calor que se pueden moldear por fusión, como la polieteretercetona (PEEK), la polietersulfona (PES) , poliarilsulfona (PASU), sulfuro de polifenileno (PPS). Los materiales compuestos que los utilizan como resinas de matriz tienen altas propiedades mecánicas y resistencia química, pueden termoformarse y soldarse y tienen una mejor resistencia al corte interlaminar que las resinas epoxi. Por ejemplo, la resistencia a la fatiga de los materiales compuestos hechos de poliéter éter cetona como resina matriz y fibra de carbono es mayor que la de la fibra de carbono/epóxido. Tiene buena resistencia al impacto, resistencia a la fluencia a temperatura ambiente y buen rendimiento de procesamiento, y puede usarse continuamente a 240 ~ 270 ℃. Es un material aislante ideal resistente a altas temperaturas. Los materiales compuestos hechos de polietersulfona como resina matriz y fibra de carbono tienen alta resistencia y dureza a 200°C, y aún pueden mantener una buena resistencia al impacto a -100°C. No es tóxico ni inflamable, produce un mínimo de humo y tiene buena resistencia a la radiación. Se espera que se utilice como componente clave de las naves espaciales y también se pueda formar radomos.

Los plásticos reticulados con formaldehído incluyen plásticos fenólicos y aminoplásticos (como urea-formaldehído, melamina formaldehído, etc.).

Otros plásticos reticulados incluyen poliéster insaturado y resina epoxi. , ftalato, resina de formiato de alilo, etc.

(2) Termoplásticos

Los termoplásticos se refieren a plásticos que pueden ablandarse mediante calentamiento repetido y endurecerse mediante enfriamiento dentro de un rango de temperatura específico, como polietileno, politetrafluoroetileno, etc. Los termoplásticos se dividen en hidrocarburos, vinilos que contienen genes polares, ingeniería, celulosa y otros tipos. Después del procesamiento térmico, se forma un producto curado insoluble y sus moléculas de resina se reticulan desde una estructura lineal a una estructura de red. Si el calor se intensifica, se descompondrá y destruirá. Los plásticos termoestables típicos incluyen fenólicos, epoxi, amino, poliéster insaturado, furano, polisiloxano y otros materiales, así como el plástico relativamente nuevo de tereftalato de politrimetileno. Tienen las ventajas de una alta resistencia al calor y no se deforman fácilmente cuando se calientan. La desventaja es que la resistencia mecánica generalmente no es alta, pero se puede mejorar agregando rellenos para fabricar materiales laminados o materiales moldeados.

Los plásticos termoendurecibles fabricados a partir de resina fenólica como materia prima principal, como el compuesto de moldeo fenólico (comúnmente conocido como baquelita), son duraderos, dimensionalmente estables y resistentes a otras sustancias químicas, excepto a los álcalis fuertes. Se pueden añadir diversas cargas y aditivos según los diferentes usos y requisitos. Si necesita una variedad con alto rendimiento de aislamiento, puede usar mica o fibra de vidrio como relleno; para las variedades resistentes al calor, puede usar asbesto u otros rellenos resistentes al calor; si necesita variedades resistentes a los terremotos, puede usar varias adecuadas; Fibras o caucho como cargas y algunos endurecedores, convertidos en materiales de alta tenacidad. Además, se pueden utilizar resinas fenólicas modificadas con anilina, epoxi, cloruro de polivinilo, poliamida y acetal de polivinilo para satisfacer los requisitos de diferentes usos.

La resina fenólica también se puede utilizar para fabricar laminados fenólicos, que se caracterizan por su alta resistencia mecánica, buenas propiedades eléctricas, resistencia a la corrosión, fácil procesamiento y se utilizan ampliamente en equipos eléctricos de bajo voltaje.

Los aminoplásticos incluyen urea-formaldehído, melamina formaldehído, urea-melamina formaldehído, etc. Tienen las ventajas de una textura dura, resistencia a los arañazos, incoloros y translúcidos, y pueden convertirse en productos coloridos añadiendo pigmentos, comúnmente conocidos como jade eléctrico. Debido a que es resistente al aceite y no se ve afectado por álcalis débiles ni disolventes orgánicos (pero no resistente a los ácidos), se puede utilizar a 70 °C durante un tiempo prolongado y a 110 ~ 120 °C durante un corto período de tiempo. ser utilizado en productos eléctricos. El plástico de melamina-formaldehído tiene mayor dureza que el plástico de urea-formaldehído y tiene mejor resistencia al agua, al calor y al arco. Puede usarse como material aislante resistente a los arcos.

Existen muchos tipos de plásticos termoendurecibles que utilizan resina epoxi como principal materia prima, de los cuales alrededor del 90% utilizan resina epoxi de bisfenol A como principal materia prima. Tiene excelente adherencia, aislamiento eléctrico, resistencia al calor y estabilidad química, pequeña contracción y absorción de agua, y buena resistencia mecánica.

El poliéster insaturado y la resina epoxi se pueden convertir en fibra de vidrio, que tiene una excelente resistencia mecánica. Por ejemplo, la fibra de vidrio de poliéster insaturado tiene buenas propiedades mecánicas y baja densidad (sólo 1/5 de acero y 1/4 de aluminio) y puede procesarse fácilmente en diversas piezas eléctricas. Los plásticos fabricados a partir de resina de tereftalato de dialilo tienen mejores propiedades eléctricas y mecánicas que los termoestables fenólicos y amino. Tiene baja higroscopicidad, tamaño de producto estable, buena formabilidad, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al agua hirviendo y algunos disolventes orgánicos. Los compuestos de moldeo son adecuados para fabricar piezas con estructuras complejas, resistencia a altas temperaturas y alto aislamiento. Generalmente, se puede utilizar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -60 ~ 180 ℃, y su resistencia al calor puede alcanzar de F a H, que es más alta que la resina fenólica y los aminoplásticos.

Los plásticos de silicona con estructura de polisiloxano se utilizan ampliamente en tecnología electrónica y eléctrica. Los plásticos laminados de silicona utilizan principalmente tela de vidrio como material de refuerzo; los plásticos moldeados en resina de silicona se rellenan principalmente con fibra de vidrio y asbesto, y se utilizan para fabricar componentes para motores, aparatos eléctricos y equipos electrónicos de alta temperatura, alta frecuencia o sumergibles. Este plástico se caracteriza por una constante dieléctrica y un valor tgδ bajos, y se ve menos afectado por la frecuencia. Se utiliza en las industrias eléctrica y electrónica para resistir coronas y arcos. Incluso si la descarga causa descomposición, el producto es sílice en lugar de negro de carbón conductor. Este material tiene una excelente resistencia al calor y se puede utilizar de forma continua a 250°C. Las principales desventajas del polisiloxano son la baja resistencia mecánica, la baja adherencia y la escasa resistencia al aceite. En la tecnología eléctrica se han desarrollado y utilizado muchos polímeros de silicona modificados, como los plásticos de silicona modificados con poliéster. Algunos plásticos son tanto termoplásticos como termoestables. Por ejemplo, el cloruro de polivinilo (PVC) suele ser un termoplástico. Japón ha desarrollado un nuevo tipo de cloruro de polivinilo líquido, que es termoestable y tiene una temperatura de moldeo de 60 a 140°C. Un plástico llamado Lundex en los Estados Unidos tiene tanto las características de procesamiento de los plásticos termoplásticos como las propiedades físicas de los plásticos termoestables.

①Plásticos hidrocarbonados. Es un plástico apolar y se puede dividir en estados cristalinos y amorfos. Los plásticos de hidrocarburos cristalinos incluyen polietileno y polipropileno, y los plásticos de hidrocarburos amorfos incluyen poliestireno.

②Plástico vinílico que contiene genes polares. A excepción de los fluoroplásticos, la mayoría son cuerpos transparentes amorfos, incluidos el cloruro de polivinilo, el politetrafluoroetileno y el acetato de polivinilo. La mayoría de los monómeros vinílicos se pueden polimerizar mediante catalizadores de radicales libres.

③Plásticos de ingeniería termoplásticos. Incluyendo principalmente polioximetileno, poliamida, policarbonato, ABS, éter de polifenileno, tereftalato de polietileno, polisulfona, polietersulfona, poliimida, sulfuro de polifenileno, etc. PTFE. También se incluyen en esta gama el polipropileno modificado, etc.

④Plástico de celulosa termoplástico. Incluyen principalmente acetato de celulosa, acetato butirato de celulosa, celofán, celofán, etc.

3. Clasificación por método de procesamiento

Según los diferentes métodos de moldeo del plástico, se puede dividir en laminación, laminación, inyección, extrusión, soplado, plástico fundido y plástico inyectado de reacción. .

Los plásticos laminados son en su mayoría plásticos cuyas propiedades físicas y propiedades de procesamiento son similares a las de los plásticos sólidos generales; los plásticos laminados se refieren a tejidos de fibra impregnados con resina, que se combinan en un todo mediante superposición e inyección en caliente; moldeo, extrusión La extrusión y el moldeo por soplado son en su mayoría plásticos cuyas propiedades físicas y propiedades de procesamiento son similares a las de los termoplásticos generales. La fundición se refiere a una mezcla de resina líquida que se vierte en un molde sin presión o con un poco de presión y puede endurecerse hasta convertirse en un producto; cierta forma. Como el nailon MC; el plástico de inyección de reacción es un tipo de plástico, como el poliuretano, que inyecta materias primas líquidas en la cavidad de la membrana bajo presión, lo que le permite reaccionar y solidificarse en un producto de cierta forma.

Proceso de moldeo de plástico

El moldeo de plástico se refiere al proceso de fabricación de productos plásticos finales a partir de polímeros producidos por fabricantes de resinas sintéticas. Los métodos de procesamiento (generalmente refiriéndose al procesamiento de plástico de una sola vez) incluyen moldeo por compresión (moldeo por compresión), moldeo por extrusión (extrusión), moldeo por inyección (moldeo por inyección), moldeo por soplado (moldeo hueco), moldeo por calendario, etc.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión también se conoce como moldeo por compresión o moldeo por compresión. El moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles como resina fenólica, resina de urea-formaldehído y resina de poliéster insaturado.

Moldeo por extrusión

La extrusión, también conocida como moldeo por extrusión, utiliza un extrusor (extrusor) para pasar continuamente resina calentada a través de un molde para extruir el método del producto con la forma deseada. La extrusión se utiliza a veces para moldear plásticos termoestables y también se puede utilizar para moldear plásticos de espuma. La ventaja de la extrusión es que puede extruir productos de diversas formas, con una alta eficiencia de producción y una producción continua automatizada; la desventaja es que los plásticos termoendurecibles no pueden procesarse ampliamente con este método y las dimensiones del producto son propensas a desviaciones.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección también se denomina moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un método que utiliza una máquina de moldeo por inyección (o máquina de inyección) para inyectar termoplástico fundido en un molde a alta presión y luego se enfría y solidifica para obtener un producto. El moldeo por inyección también se puede utilizar para moldear plásticos y espumas termoestables. Las ventajas del moldeo por inyección son la rápida velocidad de producción, la alta eficiencia, la operación automatizada y la capacidad de formar piezas con formas complejas, lo que es especialmente adecuado para la producción en masa. Las desventajas son el alto costo de los equipos y moldes y la dificultad de limpiar la máquina de moldeo por inyección.

Método de moldeo por soplado

El moldeo por soplado también se denomina moldeo por soplado hueco o moldeo hueco. El moldeo por soplado es un método que utiliza la presión del aire comprimido para soplar un parisón de resina caliente encerrado en un molde hasta convertirlo en un producto hueco. El moldeo por soplado incluye dos métodos: película soplada y productos huecos soplados. Con el moldeo por soplado se pueden producir productos de película, diversas botellas, barriles, recipientes para teteras y juguetes para niños.

Máquina calandradora

El calandrado consiste en hacer pasar la resina y diversos aditivos por dos o más direcciones opuestas en la máquina calandradora después del procesamiento esperado (amasado, filtración, etc.) El espacio entre Los rodillos de calandrado son un método de formación que se procesa en películas u hojas. ), luego se despegó del rodillo de calandrado y luego se enfrió y se formó. El calandrado es un método de moldeo utilizado principalmente para la resina de PVC, que se puede convertir en películas, láminas, tableros, cuero artificial, baldosas y otros productos.

Peligros causados ​​por el plástico

Ya a mediados de los años 60, se descubrió que el monómero de cloruro de vinilo residual en el plástico PVC podía provocar osteólisis de la falange anterior, lo que se denomina " Osteólisis acral”. Los trabajadores que se dedican a la fabricación de resina de PVC suelen sufrir la llamada enfermedad de las cenizas (síndrome de Raynaud), como entumecimiento y hormigueo en los dedos. Cuando las personas se exponen al monómero de cloruro de vinilo, experimentarán edema en los dedos, las muñecas y la cara, engrosamiento de la piel, rigidez, pérdida de elasticidad y endurecimiento de la piel. Al mismo tiempo, enfermedades como esplenomegalia, tumores de las venas gastroesofágicas y daño hepático. y puede producirse hipertensión portal. Después de la década de 1970, se descubrió que algunas personas en algunas fábricas de PVC padecían un cáncer de hígado poco común: el angiosarcoma hepático. Desde entonces, aunque se han realizado esfuerzos para controlar el contenido de monómero en la resina de PVC, no se ha solucionado por completo. Por lo tanto, en 1975, Estados Unidos propuso por primera vez la prohibición de los envases de plástico PVC para alimentos y bebidas.

Debido a que los productos plásticos no pueden ser digeridos ni descompuestos en los animales, su ingestión puede causar malestar estomacal, comportamiento anormal, disminución de la fertilidad e incluso la muerte. Por ejemplo, en algunos zoológicos de China, los animales han muerto por comer bolsas de plástico de comida desechadas por los turistas.

De 1970 a 1987, se estudiaron 543 aves marinas grandes en el Pacífico.

Como no podían distinguir entre plástico y algas, se encontraron artículos de plástico en 458 de las muestras, incluidas tortugas marinas.

Los residuos de películas agrícolas y bolsas de plástico en las tierras de cultivo también pueden provocar que los animales coman por error y mueran de anorexia. Además, cuando permanecen en tierras de cultivo durante mucho tiempo, no solo afectarán la permeabilidad del suelo, dificultarán el flujo de agua y el desarrollo de las raíces de los cultivos, sino que también enredarán la maquinaria agrícola y afectarán las operaciones de campo. Si esto continúa, afectará el suelo profundo, empeorará el ambiente del suelo y amenazará la supervivencia humana.

La contaminación del océano por residuos plásticos se ha convertido en un problema internacional. Entre los objetos flotantes en el océano, la espuma de poliestireno representó el 22% y otros plásticos el 23%. Estos plásticos de desecho no sólo enredarán las hélices del barco, dañarán el casco y la maquinaria, provocarán accidentes, interrumpirán los viajes y causarán enormes pérdidas al transporte marítimo, sino que el costo de una tonelada de basura marina es 10 veces mayor que el de la basura terrestre. En 1995, Hong Kong gastó 120.000 dólares de Hong Kong para rescatar 4.765,6 toneladas de desechos marinos.

Los plásticos termoestables también pueden contaminar gravemente el medio ambiente. Por ejemplo, los cascos de embarcaciones pequeñas y medianas fabricados con plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) son difíciles de eliminar una vez desguazados. En Japón, alrededor de 3.000 de estos barcos abandonados son abandonados en los puertos cada año, lo que no sólo afecta la apariencia de la ciudad, sino también a la pesca, y se ha convertido en una importante molestia pública a lo largo de la costa de Japón.

Las dioxinas son un gas tóxico que se produce cuando se queman plásticos e incluyen 210 compuestos. Es muy tóxico, 130 veces más tóxico que el cianuro y 900 veces más tóxico que el arsénico. Se le llama el "veneno del siglo".

Contaminación blanca

La contaminación blanca son envases de plástico desechables y difíciles de degradar, como las vajillas de espuma desechables y las bolsas de plástico que utilizamos a menudo. Contamina gravemente el medio ambiente. Enterrado en el suelo, es difícil de descomponer y provocará una disminución de la capacidad del suelo. Si se quema, puede provocar contaminación del aire. Por ello, ahora se recomienda no utilizarlo o utilizarlo con moderación. Es mejor traer sus propias herramientas cuando compre para reducir su uso.

1. La situación actual y los daños de la "contaminación blanca"

Como nuevo tipo de material, los productos plásticos tienen las ventajas de ser livianos, impermeables, duraderos y con una tecnología de producción madura. y de bajo costo. Es ampliamente utilizado en todo el mundo y aumenta año tras año. La tasa de crecimiento de los materiales de embalaje de plástico en el mercado mundial es mayor que la de otros materiales de embalaje. La tasa media de crecimiento anual de los materiales de embalaje de plástico entre 1990 y 1995 fue del 8,9.

China es uno de los diez principales productores y consumidores de productos plásticos del mundo. En 1995, la producción de plástico de China fue de 5,19 millones de toneladas, y casi 6 millones de toneladas de plástico llegaron a Japón. El consumo total de plástico de China ese año fue de aproximadamente 110.000 toneladas, de las cuales 2,11 millones de toneladas fueron plásticos para envases. La mayor parte del plástico de embalaje se desecha al medio ambiente en forma de películas de desecho, bolsas de plástico y cubiertos de espuma de plástico. Estos envases de plástico de desecho se encuentran dispersos en zonas urbanas, zonas turísticas pintorescas, cuerpos de agua y carreteras. No solo afectan el paisaje y causan "contaminación visual", sino que también causan daños potenciales al medio ambiente ecológico porque son difíciles de degradar.

Los principales peligros de la "contaminación blanca" son la "contaminación visual" y los "peligros potenciales":

1. Los envases de plástico de desecho esparcidos en ciudades, zonas turísticas, cuerpos de agua y carreteras generan estimulación visual indeseable para las personas, afectan la belleza general de las ciudades y lugares escénicos y dañan el paisaje urbano, provocando así "contaminación visual".

2. “Peligro potencial”. Una vez que los envases de plástico de desecho ingresan al medio ambiente, es difícil degradarlos, lo que causa problemas ecológicos y ambientales profundamente arraigados y a largo plazo. En primer lugar, cuando los materiales de embalaje de plástico de desecho se mezclan con el suelo, afectarán la absorción de nutrientes y agua por los cultivos, lo que provocará una reducción del rendimiento de los cultivos. En segundo lugar, los animales tragarán los envases de plástico de desecho en la tierra o en el agua como alimento, lo que dará lugar a que los residuos de embalaje de plástico se mezclen con el suelo. muerte de animales (estos casos son comunes en zoológicos y áreas de pastoreo), océano); en tercer lugar, es difícil procesar los envases de plástico de desecho mezclados con desechos domésticos: los vertederos ocuparán mucho tiempo, los desechos domésticos mezclados con plástico no son aptos para el compostaje, y los residuos de plástico clasificados también son difíciles de reciclar porque no se puede garantizar la calidad.

2. Prácticas generales para prevenir y controlar la “contaminación blanca” en el país y en el extranjero

1. Prevención y control de la “contaminación blanca” en el exterior.

Ya en 1985, el consumo medio de envases de plástico en Estados Unidos alcanzaba los 23,4 kg, Japón era 20,1 kg y Europa era 15 kg.

En la década de 1990, el consumo per cápita de materiales de embalaje de plástico en los países desarrollados era mayor (el consumo per cápita de materiales de embalaje de plástico y otros productos plásticos en mi país era de 13,5438 02 kg). Desde la perspectiva del consumo, parece que la "contaminación blanca" en los países desarrollados debería ser muy grave, pero en realidad no lo es. Las razones son las siguientes: en primer lugar, en los países desarrollados, la gestión de la apariencia de las ciudades ha sido estricta durante mucho tiempo, pocas personas tiran basura a los materiales de embalaje de plástico, lo que básicamente elimina la "contaminación visual". En segundo lugar, los países desarrollados tienen una alta tasa de tratamiento inofensivo de los desechos domésticos. Tomemos a Estados Unidos como ejemplo. Antes de la década de 1980, la principal forma de abordar los residuos plásticos era el vertedero. Más tarde se descubrió que el plástico no se degrada con el tiempo. Después de la década de 1990, recurrieron al reciclaje.

Estados Unidos ha formulado la "Ley de Recuperación y Conservación de Recursos", que estipula claramente la investigación técnica, la construcción de sistemas, la operación y la planificación del desarrollo para la gestión de residuos sólidos, la recuperación y la protección de recursos. Diez estados, entre ellos California, Maine y Nueva York, han introducido sucesivamente sistemas de depósito para el reciclaje de materiales de embalaje. Japón ha adoptado disposiciones especiales en la Ley de Recursos Renovables, la Ley de Apoyo al Ahorro de Energía y los Recursos Renovables y la Ley de Reciclaje de Envases para promover que los fabricantes simplifiquen el embalaje y aclaren las obligaciones de reciclaje de los fabricantes, vendedores y consumidores. Alemania estipula claramente en la Ley de Economía Circular que quien fabrique, venda y consuma productos envasados ​​está obligado a evitar generar, reciclar y eliminar residuos. Las normas alemanas sobre embalaje vinculan las obligaciones de reciclaje, utilización y eliminación de materiales de embalaje de desecho con los derechos de producción, venta y consumo de las mercancías, y descomponen las obligaciones de reciclaje, utilización y eliminación en cada detalle del ciclo de vida completo de las mercancías y sus embalajes. Materiales por lo tanto, tiene una gran operabilidad y eficacia.

2. Los métodos de China para prevenir y controlar la “contaminación blanca” y sus pros y contras.

En la actualidad, China ha comenzado a tomar medidas administrativas y técnicas para prevenir y controlar la "contaminación blanca".

En términos de administración, lo primero es fortalecer la gestión. Por ejemplo, el problema de la "contaminación blanca" en ambos lados de la vía férrea, que preocupa a la sociedad, se ha mejorado significativamente gracias a una gestión reforzada. A partir del segundo semestre de 1994, el departamento de ferrocarriles comenzó a segmentar los tramos a lo largo de la línea. Algunos trenes de pasajeros utilizan bolsas de basura y los pasajeros tienen prohibido tirar basura por la ventana. A diferencia del pasado, donde los asistentes de vuelo barrían la basura directamente por la ventana, ahora descargaban las bolsas de basura en la estación y las eliminaban de forma centralizada. Hoy en día, cada vez más trenes utilizan basura en bolsas y el fenómeno de tirar basura al azar fuera del tren es cada vez menor. La "contaminación blanca" ha sido básicamente eliminada en ambos lados de la línea de 29.000 kilómetros. La práctica ha demostrado que fortalecer la gestión es un medio eficaz para prevenir y controlar la "contaminación blanca".

En tercer lugar, el reciclaje forzoso. Los envases de plástico de desecho limpios se pueden reutilizar o reutilizar en granulación, refinación de petróleo, fabricación de pinturas, materiales de construcción, etc. El reciclaje está en consonancia con el principio general de "reducción, utilización de recursos e inocuidad" del tratamiento de residuos sólidos. El reciclaje no sólo puede evitar la "contaminación visual", sino también resolver "peligros potenciales", aliviar la presión de los recursos, reducir la carga del tratamiento de residuos sólidos urbanos, ahorrar tierras y lograr ciertos beneficios económicos. Esta es una buena manera de tratar tanto los síntomas como los síntomas. Pero el reciclaje debe realizarse antes de que los envases de plástico usados ​​lleguen a la basura. Reclasificar los residuos de envases de plástico de los vertederos no sólo requiere mucho tiempo y mano de obra, sino que también tiene un bajo valor de utilización. Debido a que los productos plásticos de desecho clasificados están demasiado sucios, es difícil clasificarlos por material y no se puede garantizar la calidad. Sobre la base de investigaciones e investigaciones, la Oficina Municipal de Protección Ambiental de Beijing ha determinado la ruta técnica de "reciclaje como componente principal, sustitución como complemento, tratamiento diferenciado y prevención y control integrales". El 1 de junio de 1997, la Oficina Municipal de Protección Ambiental de Beijing y la Oficina Municipal de Industria y Comercio emitieron conjuntamente el "Aviso sobre el reciclaje y eliminación de loncheras de plástico de desecho", exigiendo que las unidades o personas que produzcan y distribuyan vajillas de plástico desechables (incluidas bandejas, tazones y tazas) en Beijing para ser responsable del reciclaje Desechar la vajilla o confiar a otras unidades para que la reciclen. El aviso también estipula que la tasa de reciclaje debe llegar a 30 en 1998, 50 en 1999 y 60 en 2000. Después de que se emite el aviso, las unidades de producción y distribución y los individuos solicitan inmediatamente el registro en el departamento de protección ambiental local y proponen sus propios planes de reciclaje y salvaguardias específicas. Este es el gran avance de Beijing para resolver la “contaminación blanca”. Después de lograr resultados efectivos, aumentar gradualmente los tipos y proporciones de productos plásticos de desecho que se reciclan obligatoriamente y, en última instancia, eliminar la "contaminación blanca". La Oficina Municipal de Protección Ambiental de Tianjin completó un informe de estudio de viabilidad sobre el proyecto de prevención y control de la "contaminación blanca" de Tianjin y propuso un conjunto de planes de prevención y control, decididos a ahorrar recursos y eliminar la contaminación mediante el reciclaje.

Actualmente, se están formulando el plan de reciclaje, el diagrama de operación del trabajo piloto y el esquema de progreso del trabajo piloto, y se está preparando la Asociación de la Industria de Control y Prevención de la Contaminación Blanca de Tianjin.

En términos de tecnología, una es utilizar papel en lugar de plástico. El componente principal del papel es la celulosa vegetal natural, que se descompone fácilmente por los microorganismos del suelo después de ser desechada. Por lo tanto, puede resolver los "peligros potenciales" mencionados anteriormente, pero también traerá nuevos problemas ambientales: en primer lugar, la fabricación de papel requiere una. gran cantidad de madera; nuestro país no es rico en recursos forestales; en segundo lugar, el proceso de fabricación de papel provocará la contaminación del agua. Además, los productos de papel no pueden competir con los productos de plástico en rendimiento y costo. Actualmente, mi país también tiene la práctica de utilizar paja de caña de azúcar y paja como materia prima para producir vajillas desechables, pero aún se encuentra en la etapa experimental.

La segunda es utilizar plásticos degradables. Una cierta cantidad de aditivos (como almidón, almidón modificado u otra celulosa, fotosensibilizadores, biodegradantes, etc.) agregados durante el proceso de producción de productos de embalaje de plástico reducirán la estabilidad de los productos de embalaje de plástico y facilitarán su degradación en el entorno natural. . Actualmente, 19 unidades en Beijing desarrollan o producen plásticos degradables. Las pruebas han demostrado que la mayoría de los plásticos degradables comienzan a adelgazarse, perder peso, perder fuerza y ​​fragmentarse gradualmente después de haber estado expuestos al ambiente general durante 3 meses. Si estos fragmentos se entierran en la basura o en el suelo, el efecto de degradación no es evidente. El uso de plásticos degradables tiene cuatro desventajas: primero, consume más alimentos; segundo, el uso de productos plásticos degradables aún no puede eliminar completamente la "contaminación visual"; tercero, por razones técnicas, el uso de productos plásticos degradables no puede resolver completamente el problema; impacto ambiental. "Peligros potenciales"; en cuarto lugar, los plásticos degradables son difíciles de reciclar porque contienen aditivos especiales.

Plásticos de uso común

1. La fluidez de los plásticos termoplásticos se puede dividir en tres categorías: buena fluidez, como polietileno, polipropileno, poliestireno, acetato de celulosa, etc.; , como poliestireno modificado, ABS, AS, plexiglás, poliformaldehído, poliéter clorado, etc. Poca fluidez, como policarbonato, cloruro de polivinilo rígido, éter de polifenileno, alumbre, fluoroplásticos, etc. 2. Cálculo del espesor de la pared lateral de la cavidad del molde y de la placa inferior: plástico