¿Qué es un sistema MES y qué funciones tiene?
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1. ¿Qué es el sistema MES?
El sistema MES está ubicado entre la capa de planificación, la capa de control y la capa de ejecución de las empresas manufactureras, lo que ayuda a las empresas manufactureras a lograr agilidad y optimización global. y conectar y coordinar el sistema de planificación de recursos y el sistema de control de equipos de la empresa. Los sistemas MES se utilizan ampliamente en el campo de producción de fábricas de empresas grandes y medianas, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y la eficiencia del trabajo del personal de la empresa y promoviendo la coordinación del trabajo entre varios departamentos de la empresa. Los sistemas MES se utilizan ampliamente en el campo de producción de fábricas de empresas grandes y medianas, mejorando en gran medida la eficiencia de producción de los talleres de la fábrica y la eficiencia laboral del personal de la empresa, y promoviendo la coordinación del trabajo entre varios departamentos de la empresa. ¡Los siete módulos funcionales del sistema MES se presentarán en detalle a continuación!
2. Siete funciones del sistema MES
1. Gestión de planes y recursos MES
Los recursos del taller son la base de la fabricación y producción del taller, y también la Sobre la base del funcionamiento del sistema MES, la gestión de recursos del taller gestiona principalmente el personal, el equipo, los equipos, los materiales y las horas de trabajo del taller para garantizar el progreso normal de la producción, y proporciona registros históricos e información de estado en tiempo real del uso de recursos. El sistema también proporciona registros históricos del uso de recursos e información de estado en tiempo real.
La planificación de la producción es el foco y la dificultad de la gestión de la producción del taller. Mejorar la eficiencia de la programación de producción de los planificadores y la precisión de los planes de producción es un medio importante para optimizar el proceso de producción y mejorar el nivel de gestión de la producción. Después de recibir el plan maestro de producción, el taller formulará razonablemente un plan de producción y procesamiento basado en el estado de producción actual, las condiciones de preparación de la producción, la prioridad del proyecto y el tiempo de finalización planificado, y monitoreará el progreso de la producción y el estado de ejecución.
2. Gestión de inventarios MES
Gestión de almacén de todos los materiales del inventario del taller. Los materiales del taller incluyen piezas de fabricación propia, piezas subcontratadas, piezas compradas, herramientas, utillajes y materias primas en rotación, etc. Sus funciones incluyen: recuperar materiales almacenados en el almacén a través de la gestión de inventario, consultar el inventario actual y los registros históricos, proporcionar funciones de recuento de inventario y asignación de almacén, configurar alarmas cuando el inventario de materias primas, herramientas y herramientas sea insuficiente y proporcionar entrada y salida de piezas del almacén; operaciones, incluidas operaciones como préstamo, devolución, reparación y desguace de herramientas/moldes.
3. Gestión del cronograma de producción MES
Plan mensual en ERP, pero el plan en ERP es un plan de alto nivel y no puede ser específico para la producción de cada proceso en el trabajo de producción. orden. A través del módulo de gestión de programación de producción del sistema MES, las órdenes de trabajo de producción se pueden programar mediante programación automática y programación manual. Cada orden de trabajo en el cronograma es el tema específico de cada proceso en producción, y la hora de inicio planificada y la hora de inicio planificada. Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada y Hora de inicio planificada e inicio planificado hora y hora de inicio planificada y hora de inicio planificada y hora de inicio planificada y hora de inicio planificada y hora de inicio planificada y hora de inicio planificada y hora de inicio planificada. El módulo de gestión de programación de producción del sistema MES puede programar órdenes de trabajo de producción utilizando programación automática y programación manual basada en la información del inventario de materia prima proporcionada por el módulo de gestión de almacén, y organizar las líneas de producción específicas y los tiempos de inicio planificados de cada orden de trabajo para cada proceso y hora de finalización planificada, y realizar comprobaciones de disponibilidad para el lavado de material, etc.
4. Gestión del proceso de producción MES
Las órdenes de trabajo se liberan mediante la programación del planificador, y se determina cuándo y en qué línea de proceso se procesará cada orden de trabajo. Los empleados y gerentes de almacén seleccionan, preparan y cargan materiales de manera oportuna. También guía al personal de producción en el sitio para coordinar la depuración del equipo y a las impresoras de códigos de barras para imprimir códigos de barras de los productos necesarios para las órdenes de trabajo a fin de prepararse para la producción. Indique a los impresores de códigos de barras que impriman los códigos de barras necesarios para las órdenes de trabajo en preparación para la producción. Y guíe el buen progreso de la producción a través de las instrucciones de trabajo correspondientes en el sistema de gestión de documentos y órdenes de trabajo.
5. Gestión de calidad MES
Coordinar y realizar un seguimiento del proceso de producción de acuerdo con el sistema de gestión de calidad, realizar mediciones y análisis en tiempo real de los datos de calidad del producto en los nodos de producción y garantizar que Los productos cumplen con los pedidos de los clientes. Para productos problemáticos, se pueden emitir juicios de calidad basados en condiciones reales, se pueden proporcionar soluciones para problemas de calidad en el proceso de producción y se puede realizar un seguimiento integral para garantizar la trazabilidad. Gestione y realice un seguimiento de la logística durante el proceso de producción mediante tecnología de códigos de barras. Para los materiales en el proceso de producción, el estado en línea de los materiales se rastrea mediante el escaneo de códigos de barras y el proceso de flujo de materiales se monitorea para garantizar que los materiales fluyan de manera rápida y eficiente durante el proceso de producción del taller y puedan consultarse en cualquier momento.
6. Gestión de equipos MES
Realice un seguimiento integral de los equipos y las líneas de producción en el sitio de producción de la empresa, oriente la programación de producción y el mantenimiento de los equipos de acuerdo con el calendario de fábrica, garantice el funcionamiento normal de la producción. líneas y equipos, y garantiza las necesidades de producción, y puede responder rápidamente a los registros del historial de accidentes y fallas, y proporcionar las sugerencias necesarias para la solución de problemas.
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7. Gestión visual MES
La gestión visual utiliza una forma intuitiva de expresión para mostrar el taller, el almacenamiento, la logística y otros. La información se muestra claramente de un vistazo y se utiliza principalmente para la gestión de proyectos, especialmente para actividades de gestión transparente de información de datos. Presenta información de datos de forma visual a través de diversas formas, como pantallas electrónicas LED, pantallas LCD y otros terminales, lo que facilita que el personal relevante comprenda el status quo y la información necesaria de la gestión integral de la producción de manera oportuna, para poder rápidamente formular e implementar contramedidas. Dado que el sistema MES ha establecido tableros de monitoreo de producción, tableros de monitoreo de calidad, monitoreo del estado del equipo y monitoreo del estado operativo del equipo, toda la producción se completa bajo monitoreo visual y los gerentes controlan la dirección de producción a través de tableros de monitoreo en tiempo real.
Las anteriores son las siete funciones básicas del sistema MES: 1. Gestión de recursos y planes; 2. Gestión de inventario; 3. Gestión de programación de producción; 5. Gestión de calidad; Gestión de equipos; 7. Gestión visual.
3. Otras funciones del sistema MES
1. Gestión de moldes MES
El sistema de gestión de moldes y herramientas está diseñado en base a la idea de lean. La gestión, con la ayuda de códigos de barras y tecnología RFID, mejora la tasa de utilización, la vida útil y los costos de mantenimiento de los moldes de herramientas. A través de la recopilación de datos y el registro dinámico del estado de uso de los moldes de herramientas, el personal de gestión de producción puede controlar rápidamente el estado de la operación de producción y las capacidades de los moldes de herramientas, organizar la producción de manera razonable y garantizar que la programación de producción se pueda organizar de manera razonable con recursos limitados.
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2. Recopilación de datos de producción MES
El esquema de integración de recopilación de datos de producción debe considerar completamente sus datos. durante el proceso de construcción Características de la recopilación: Durante el proceso de recopilación, de acuerdo con los principios de integridad y tiempo real, el principio de aplicación integral de múltiples tecnologías de recopilación, el principio de integración persona-computadora y fácil aplicación integrada, una variedad de Se adoptan métodos de recopilación de datos y el uso de computadoras, redes de datos, equipos de comunicación, diversos estándares técnicos y recopilación de datos históricos en tiempo real. Los equipos, diversos estándares técnicos y software de base de datos histórica en tiempo real se combinan orgánicamente para realizar la aplicación integrada de los datos de producción.
3. Análisis estadístico de datos MES
Los datos generados durante el proceso de producción se pueden consultar, analizar y formar informes estadísticamente para proporcionar datos de referencia y apoyo a las decisiones para trabajos posteriores. Los datos del proceso de producción son ricos y el sistema puede personalizar diferentes funciones de consulta estadística según las necesidades, que incluyen: consulta del progreso del procesamiento del producto; consulta del trabajo en progreso del taller; consulta del análisis estadístico de la calidad del producto del taller; capacidad de producción (mano de obra y equipo) Análisis de utilización análisis estadístico de tasa de desperdicio/tasa de defectos.