¿Qué tipo de cuchilla se puede utilizar para fresar agujeros en el panel sin utilizar un taladro en un centro de mecanizado?
¿Qué cuchilla se puede utilizar para fresar agujeros en el panel sin utilizar un taladro en un centro de mecanizado?
Existen dos métodos principales para que los centros de mecanizado procesen agujeros:
1. Perforación, utilice una broca para perforar y, si es necesario, utilice un escariador, escariador, etc. para realizar los procesos más básicos de perforación-expansión-escariado y otros.
2. Fresado; Para hacer un agujero, utilice Utilice una fresa de dos filos o una fresa de ángulo recto de 90° para fresar agujeros:
Para agujeros pequeños, por ejemplo, si el diámetro es inferior a 30 mm, puede utilizar una fresa de dos filos. -fresa de filo para el procesamiento. Tenga cuidado de perforar lentamente para asegurar el enfriamiento;
También se puede utilizar una fresa de dos filos para pequeños agujeros ciegos. Para agujeros pequeños en forma de cintura, lo más razonable es utilizar una fresa de dos filos primero taladrar hasta la profundidad y luego cortar horizontalmente (para agujeros grandes en forma de cintura, es necesario perforar previamente con un taladro y luego utilizarlo). una herramienta perforadora para perforar el agujero hasta la forma de la cintura).
Si usa un cabezal de corte en ángulo recto de 90 °, debe usar interpolación helicoidal para fresar. La premisa es que la herramienta debe ser más pequeña que el diámetro del orificio, varios orificios grandes. , agujeros avellanados, agujeros en forma de cintura, elipses, etc. se pueden procesar con este método.
Además de utilizar máquinas herramienta CNC para procesar el orificio exterior, existen muchos otros métodos especiales:
Por ejemplo, el orificio de extracción del cañón de la pistola se agrega al fabricar el cañón de la pistola, forjado de mandriles, orificios de extrusión, orificios de rectificado, orificios de laminación, orificios de bruñido,
procesamiento de orificios finos por electroerosión. Procesamiento de microagujeros láser cercano al umbral, un orificio no circular basado en accionamiento electromagnético Procesamiento de orificios con formas especiales, etc. ¿Puede el centro de mecanizado utilizar una fresa de cabeza avellanada para hacer orificios avellanados?
El medio El orificio pasante solo debe perforarse con una fresa de diámetro de orificio de cabeza avellanada G81. Si el diámetro de la fresa es demasiado pequeño, ¿qué herramienta es mejor para fresar orificios en placas de acero con una dureza de 50? Si los requisitos de precisión son elevados y el tamaño es adecuado, el agujero también se puede cortar y mecanizar en línea. ¿Qué tipo de cuchilla se utiliza para limpiar el orificio pasante en el centro de mecanizado?
Hay dos métodos de procesamiento: el primer método es el modo bidimensional, la broca perfora previamente y perfora. la fresa de acero de alta velocidad desciende y se mueve en un patrón circular para lograr sus requisitos de diámetro, el segundo método, modo tridimensional, use una fresa de hoja de 90 grados o una fresa de capa de aleación, el diámetro no es mayor que dos -tercios del diámetro del orificio, utilice un enlace de tres ejes, método de fresado helicoidal, fresar el orificio una vez y procesarlo. Cómo programar dos brocas para taladrar agujeros profundos en un centro de mecanizado
Es convencional dejar una sobremedida de acabado de 0,1 a 0,2 en un lado, que viene determinada por la facilidad de mecanizado del material. Es más fácil procesar agujeros más grandes.
Los centros de los cabezales cortadores coinciden durante la programación.
Para materiales difíciles de mecanizar, también es necesario perforar agujeros guía. Más de 100 agujeros son menos de 3, y la desviación del tamaño del eje xy superior e inferior puede alcanzar aproximadamente 0,2. Por tanto, los márgenes deben procesarse de inmediato. Cómo taladrar agujeros en un centro de mecanizado
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Demasiados Vale... Ve y compruébalo tú mismo, ¿qué tipo de fresa se utiliza para fresar el agujero roscado de 4 mm en el centro de mecanizado?
¿Quieres procesar el M4? agujero roscado? El orificio inferior de M4 es 3,2;
1. Taladre un taladro central, taladre un orificio inferior de 3,2 y golpee manualmente
2. Taladre un taladro central, taladre un fondo de 3,3; orificio y macho de roscar a máquina, adecuado para materiales duros como el acero;
3. Perforación central, perforación de 3,2 orificios inferiores, roscado a máquina, adecuado para materiales blandos como el aluminio; utilice un centro de mecanizado ptp para perforar cinco orificios; ¿Cuál es más ventajoso que hacer agujeros con un taladro?
¿Quieres decir: hacer agujeros en una superficie cilíndrica? Ejemplo: taladrar un agujero y establecer un punto de referencia. Dependiendo de la posición del agujero, establezca un plano de referencia que sea tangente a la superficie cilíndrica, o un plano paralelo al plano tangente. Esta cara sirve como cara de colocación del agujero. Cree un plano de referencia paralelo a este plano en el otro lado del cilindro (comando Desplazamiento). Al perforar, utilice una superficie como superficie de colocación y la otra como superficie de penetración. O lo resuelves dibujando. Un agujero es un boceto. ¿Qué fresas y brocas se utilizan para procesar acero inoxidable en el centro de mecanizado? Explique en detalle qué refrigerante es mejor.
Podemos personalizar fresas y brocas de carburo especiales para procesar acero inoxidable. El refrigerante puede ser una emulsión a base de agua, que es un poco más espesa.
Primero responda la pregunta sobre el refrigerante. No existe el mejor refrigerante, y el enfriamiento por agua es la primera opción, pero depende de los objetos a procesar, la herramienta y el tiempo. El mejor refrigerante De acuerdo con las propiedades especificadas, las empresas generalmente eligen el refrigerante para los centros de mecanizado en función de la protección del medio ambiente, la calidad y el tiempo. Descripción de la fresa: Herramienta de corte CNC de precisión Shanairang. DHF es una conocida marca de herramientas CNC. Importa los mejores materiales de fresado de Alemania y utiliza avanzadas rectificadoras CNC suizas y alemanas para el rectificado. Por ejemplo: la "Rollomatic" de cinco ejes importada de Suiza, la "Schneeberger" de ocho ejes importada de Alemania y la "Walter". importado de Alemania.
A: Fresa DHF de acero de tungsteno de alta velocidad y alta dureza. (Adecuado para máquinas CNC de alta velocidad, materiales con dureza superior a HRC55 y acero tratado térmicamente)
B: Fresa de acero de tungsteno DHF. (Adecuado para centros de mecanizado CNC, máquinas de grabado CNC, materiales con dureza inferior a HRC55, acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de níquel)
C: Fresa de acero especial de tungsteno DHF para cobre y aluminio. (Adecuado para materiales de cobre y aluminio, materiales de aleación de aluminio, materiales metálicos blandos, plásticos y fibras plásticas)
D: Herramientas no estándar, el diámetro mínimo puede ser inferior a 0,2 mm Índice de fresa: (1) Fresado frontal Selección de los principales parámetros de la herramienta
El diámetro de la fresa frontal indexable estándar es 416 centro de mecanizado - 4630 mm, que debe basarse en la cantidad de compromiso lateral o. Elija un diámetro de fresa adecuado e intente acomodar todo el ancho de procesamiento de la pieza de trabajo para mejorar la precisión del mecanizado y la eficiencia de la máquina de mecanizado, reducir las marcas de la fresa entre dos avances adyacentes y garantizar la durabilidad de la fresa.
Las fresas planeadoras indexables se dividen en dientes gruesos, dientes finos y dientes densos. Las fresas de dientes gruesos tienen un gran espacio para contener virutas y se utilizan a menudo para el fresado en desbaste de piezas de acero; las fresas de dientes finos se pueden utilizar para el fresado en desbaste de piezas fundidas con superficies intermitentes y al fresar piezas de acero en condiciones estables. La velocidad de avance de la fresa de dientes finos es pequeña por tiempo y se utiliza principalmente para procesar piezas fundidas de paredes delgadas.
Anotación de ángulos geométricos de fresas de planear. El principio de selección del ángulo de ataque es básicamente el mismo que el de las herramientas de torneado. Sin embargo, debido al impacto durante el fresado, el valor del ángulo de ataque es generalmente ligeramente menor que el de las herramientas de torneado. Especialmente en el caso de fresas planeadoras de carburo, el valor del ángulo de desprendimiento disminuye aún más.
Para materiales con alta resistencia al fresado y alta dureza, se puede utilizar un ángulo de ataque negativo. El valor del ángulo de ataque se selecciona principalmente en función del material de la pieza de trabajo y del material de la herramienta.
El desgaste de la fresa se produce principalmente en la superficie del flanco, por lo que aumentar adecuadamente el ángulo libre puede reducir el desgaste de la fresa. Toma o. 2. 5'-12*, tome el valor menor cuando el material de la pieza de trabajo sea más duro y tome el valor mayor cuando el material de la pieza de trabajo sea más blando; c. tome el valor mayor para la fresa de dientes finos del centro de mecanizado. Ángulo principal/(, seleccionado dentro del rango de 45'-90', 45' se usa comúnmente para fresar hierro fundido, 75' se usa comúnmente para fresar acero en general y 90' se usa para fresar piezas planas o de paredes delgadas con hombros convexos.
(2) Selección de los parámetros principales de la fresa
El ángulo de ataque del filo principal de la fresa se mide en el centro de mecanizado en modo normal. sección, y el ángulo de alivio se mide en la sección final. Los ángulos de la máquina herramienta c delantero y trasero son positivos. Los puntos 91j se seleccionan de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y el diámetro de la fresa. dividirse en 9rJ Su pregunta complementaria explica una cosa: los accesorios que utiliza y las piezas que se procesan no contrastan y hay algún problema con el programa de configuración. El fenómeno de quemado se debe a daños en la pieza de trabajo. (parte libre). Si no conoce la relación y los parámetros, puede intentar cambiar el programa y la velocidad de la herramienta usando la parte libre, avance, velocidad, etc., todo ajustado, no habrá problema. Quema de cuchillos. Este problema se encuentra a menudo, al igual que el cuchillo salta cuando se encuentra con un objeto duro. Aprenda a manejar el afilado del cuchillo, cambie el programa y algunas otras cosas por su cuenta. índice, índice de centro de mecanizado de desplazamiento de 5-8 ejes y tres coordenadas, etc. Espero que pueda ayudarte. Toda la información es mi propia experiencia laboral. No sé la respuesta si no se reproduce. Espero que el trabajo vaya bien.