¿Cuáles son las técnicas operativas y las precauciones para la soldadura de una cara y la formación de soldadura secundaria de doble cara?
1. ¿Elegir los parámetros de proceso adecuados?
La corriente de soldadura debe seleccionarse según el espesor de la placa, la posición de soldadura, el diámetro del electrodo y la experiencia de soldadura para Asegúrese de que la corriente seleccionada no cause soldaduras. Defectos como socavados, quemaduras, inclusión de escoria y soldadura incompleta.
Se debe utilizar soldadura por arco corto durante el proceso de soldadura para evitar defectos como mordeduras de carne, penetración incompleta y poros. La velocidad de soldadura debe ser adecuada y no debe ser demasiado lenta. no debe ser superior a 4 mm, (p192) para evitar el crecimiento de altas temperaturas y afectar las propiedades mecánicas de la soldadura, pero la velocidad de soldadura no debe ser demasiado rápida para evitar defectos como fusión incompleta y penetración incompleta.
Para componentes importantes, se deben tomar medidas como el precalentamiento antes de soldar y el enfriamiento lento después de soldar para evitar la aparición de grietas por frío.
En la producción de soldadura, el nivel de dominio del soldador en la tecnología de operación de soldadura de una cara y de conformado de doble cara a menudo determina la calidad de la soldadura. Por lo tanto, se fortalece la capacitación de los soldadores en soldadura de una sola cara y de doble cara. Las habilidades de operación de conformado de lados son para garantizar que la soldadura sea la clave para la calidad de la costura.
La soldadura de respaldo es la clave para la calidad de las juntas de soldadura de tuberías soldadas. Solo prestando atención al método de unión durante la soldadura podemos evitar defectos de soldadura. La corriente de soldadura debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el ángulo de la ranura. Cuando el ángulo de la ranura es grande, el área de disipación de calor es pequeña y la corriente debe ajustarse más pequeña. De lo contrario, se producirán defectos como colapso y socavado en el reverso. lado ocurrirá fácilmente. Cuando se suelda la parte inferior, se utilizan oscilaciones de dientes cortos. Dado que la separación de las formas de dientes cortos no está bien controlada, el alambre de soldadura pasa por el medio del espacio de montaje. Si una pequeña cantidad de alambre de soldadura pasa a través de toda la soldadura, se corta. está permitido; si se desmaya. Si hay mucho alambre de soldadura, no está permitido.
Para evitar que el alambre de soldadura se salga, la pistola de soldar debe sostenerse firmemente durante la soldadura inferior. Puede sostener la pistola de soldar con ambas manos al mismo tiempo. Con la mano derecha, presione el interruptor de arranque con el dedo índice y sostenga el mango de soldadura con la mano izquierda. La parte del cuello de cisne está bien. Esto puede reducir el número de enhebrados de alambre o ningún enhebrado de alambre, asegurando el buen progreso de la soldadura de imprimación y la calidad interna de la soldadura de imprimación.
Cabe señalar que las especificaciones de soldadura deben verificarse antes de la soldadura de imprimación para evitar problemas durante el proceso de soldadura, verificar si el diámetro interior de la resistencia conductora es apropiado y prestar atención a si las salpicaduras dentro de la La boquilla bloquea la boquilla. Cuando se completa la soldadura de parada de arco o de fondo, la pistola de soldar no debe abandonar el cráter del arco inmediatamente para evitar la contracción de cavidades y poros.