Las similitudes y diferencias entre controladores programables y reguladores programables

El controlador programable puede entenderse como una unidad de control que emite varias instrucciones de trabajo a varios objetos de trabajo en el eje de tiempo para lograr la finalización colaborativa de tareas de trabajo, como husillos de máquinas herramienta CNC y mecanismos de alimentación de herramientas, y ajustes programables El controlador ajusta el estado de funcionamiento de objetos específicos en la línea de tiempo, como el control de temperatura

Lo siguiente proviene de Internet: PLC es un controlador lógico programable (Controlador lógico programable)

Controlador se refiere a un nuevo tipo de dispositivo de control industrial basado en tecnología basado en computadora. En el borrador del estándar PLC promulgado por la Comisión Eléctrica Internacional (Comité Eléctrico Internacional) en 1987, PLC se definió de la siguiente manera. :

"PLC es un dispositivo electrónico diseñado específicamente para su uso en entornos industriales que realiza operaciones digitales. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para realizar operaciones lógicas, operaciones secuenciales, temporización, conteo y operaciones aritméticas. , y puede controlar varios tipos de maquinaria o procesos de producción a través de entradas y salidas digitales o analógicas. El PLC y sus equipos periféricos relacionados deben ser fáciles de formar un todo integral con el sistema de control industrial y fácil de expandir sus funciones ”( s. ! N+ ]! d. }# |. o! `

Características del PLC

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D1, alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferencia. La alta confiabilidad es el rendimiento clave del equipo de control eléctrico. El PLC adopta tecnología de circuito integrado moderna a gran escala y se fabrica mediante estrictos procesos de producción. Por ejemplo, el tiempo promedio entre fallas de los PLC de la serie F producidos por Mitsubishi es de hasta 300,000 horas. El tiempo promedio entre fallas de algunos PLC que utilizan CPU redundantes es incluso mayor en términos de los circuitos externos del PLC. PLC para formar un sistema de control, en comparación con un sistema de contactor de relé de la misma escala, el cableado eléctrico y los contactos del interruptor se han reducido a cientos o incluso miles de veces y las fallas se reducen considerablemente. Además, el PLC tiene fallas de hardware. Con la función de detección, se puede emitir un mensaje de alarma a tiempo cuando ocurre una falla. En el software de la aplicación, el usuario también puede programar el programa de autodiagnóstico de fallas de los dispositivos periféricos, de modo que los circuitos y equipos del sistema que no sean el. El PLC también puede obtener protección de autodiagnóstico de fallas. No es sorprendente que todo el sistema tenga una confiabilidad extremadamente alta

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W2. , completo con funciones completas y aplicable Con el desarrollo de PLC potente en la actualidad, se han formado una serie de productos de varios tamaños, que se pueden utilizar en diversas escalas de situaciones de control industrial. Además de las funciones de procesamiento lógico, la mayoría de los PLC modernos tienen. Capacidades completas de computación de datos. Se puede utilizar en varios campos de control digital. En los últimos años, ha surgido una gran cantidad de unidades funcionales de PLC, lo que permite que el PLC penetre en diversos controles industriales, como el control de posición, el control de temperatura y el CNC. Junto con la mejora de las capacidades de comunicación de PLC y el desarrollo de la tecnología de interfaz hombre-máquina, se ha vuelto muy fácil utilizar PLC para formar varios sistemas de control.

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f3, fácil de aprender y usar, muy popular entre el personal técnico y de ingeniería como computadora de control industrial general. PLC está diseñado para empresas industriales y mineras. Su interfaz es sencilla y el lenguaje de programación es de fácil aceptación por parte del personal técnico y de ingeniería. Los símbolos gráficos y las expresiones del lenguaje del diagrama de escalera son bastante similares a los del diagrama del circuito del relé. Las funciones del circuito del relé se pueden realizar fácilmente utilizando sólo una pequeña cantidad de instrucciones de control de lógica de conmutación del PLC. Abre la puerta a personas que no están familiarizadas con los circuitos electrónicos, los principios informáticos y el lenguaje ensamblador para utilizar computadoras para el control industrial. % g+ m4 W: h9 `! R!

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4. La carga de trabajo de diseño y construcción del sistema es pequeña, el mantenimiento es conveniente y es fácil de modificar para su uso. lógica de almacenamiento en lugar de lógica de cableado, lo que reduce en gran medida el cableado externo del equipo de control, lo que acorta en gran medida el ciclo de diseño y construcción del sistema de control y facilita el mantenimiento. Más importante aún, es posible cambiar el proceso de producción del mismo equipo cambiando el programa. Esto es muy adecuado para situaciones de producción con múltiples variedades y lotes pequeños.

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5, tamaño pequeño, peso ligero, bajo consumo de energía. Tomando como ejemplo el PLC ultrapequeño, el tamaño inferior del nuevo. Las variedades producidas miden menos de 100 mm, pesan menos de 150 gy consume sólo unos pocos vatios. Debido a su pequeño tamaño, es fácil de instalar dentro de la máquina, lo que lo convierte en un dispositivo de control ideal para realizar la integración electromecánica.

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Campos de aplicación de aPLC En la actualidad, el PLC se ha utilizado ampliamente en la industria del acero, petróleo, química, energía eléctrica y construcción. materiales, etc. en diversas industrias, como la fabricación de maquinaria, automóviles, textiles, transporte, protección del medio ambiente, cultura y entretenimiento, el uso se puede resumir aproximadamente en las siguientes categorías.

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1. Control lógico de valores de conmutación. Este es el PLC más básico y extenso. En el campo de aplicación, reemplaza los circuitos de relés tradicionales para realizar control lógico y control de secuencia. Puede usarse para el control de equipos individuales, así como para el control de grupos de máquinas múltiples y líneas de ensamblaje automatizadas, como máquinas de moldeo por inyección. máquinas de impresión, máquinas de encuadernación, máquinas herramienta combinadas, etc. Rectificadoras, líneas de producción de envases, líneas de galvanoplastia, etc.

) u0 S- ~ ~. , hay muchas cantidades analógicas que cambian continuamente en el proceso de producción industrial. Cantidades como temperatura, presión, flujo, nivel de líquido y velocidad son todas cantidades analógicas para que el controlador programable procese cantidades analógicas, conversión A/D y conversión entre. Se deben implementar cantidades analógicas (analógicas) y digitales (digitales). Todos los fabricantes de PLC producen módulos de conversión A/D y D/A coincidentes para permitir el uso de controladores programables para el control analógico. p>9 h7 s) s5 Z) C+

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3. El PLC de control de movimiento se puede utilizar para controlar el movimiento circular o lineal. En términos de configuración del mecanismo de control, era. Se utilizaba directamente para cambiar módulos de E/S para conectar sensores de posición y actuadores en los primeros días. Ahora generalmente se utilizan módulos de control de movimiento dedicados, como módulos de control de posición de un solo eje o de varios ejes, que pueden accionar motores paso a paso o servomotores. todos los productos de los principales fabricantes de PLC del mundo tienen funciones de control de movimiento y se utilizan ampliamente en diversas maquinarias, máquinas herramienta, robots, ascensores, etc.

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G4, control de procesos El control de procesos se refiere al control de cantidades analógicas como temperatura, presión y control de circuito cerrado. Como computadora de control industrial, el PLC puede programar varios algoritmos de control para completar el control de circuito cerrado. El ajuste PID es un método de ajuste comúnmente utilizado en sistemas generales de control de circuito cerrado. Actualmente, muchos PLC grandes y medianos tienen módulos PID y este módulo de función generalmente ejecuta subrutinas de proceso PID dedicadas. utilizado en metalurgia, industria química, tratamiento térmico, control de calderas y otras ocasiones) e2 @$ Q% w$

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5. (incluidas operaciones matriciales, operaciones funcionales, operaciones lógicas), transmisión de datos, conversión de datos, clasificación, búsqueda de tablas, operaciones de bits, etc., y pueden completar la recopilación, el análisis y el procesamiento de datos. Estos datos se pueden comparar con los valores de referencia. almacenados en la memoria para completar ciertas operaciones de control. También se pueden transmitir a otros dispositivos inteligentes utilizando la función de comunicación, o se pueden imprimir y tabular para el procesamiento de datos de propósito general. Es adecuado para sistemas de control a gran escala, como los no tripulados. sistemas de fabricación flexibles también se puede utilizar para sistemas de control de procesos, como algunos sistemas de control a gran escala en las industrias de fabricación de papel, metalurgia y alimentos

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U6, comunicación y redes La comunicación PLC incluye la comunicación entre PLC y la comunicación entre PLC y otros dispositivos inteligentes. Con el desarrollo del control por computadora, las redes de automatización de fábricas se han desarrollado rápidamente. Todos los fabricantes de PLC otorgan gran importancia a la función de comunicación del PLC y han lanzado sus propios sistemas de red. Todos los PLC de nueva producción tienen interfaces de comunicación, lo que hace que la comunicación sea muy cómoda.

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z+ m: El regulador programable t9 P también se denomina regulador digital o regulador de bucle único. Es un nuevo tipo de regulador con un microprocesador como componente principal. Sus diversas funciones se pueden realizar cambiando el programa (programación), por eso se le llama regulador programable. Características:

1. Tiene el método de instalación y operación de instrumentos analógicos convencionales y es compatible con instrumentos analógicos. 2. Tiene ricas funciones informáticas y de procesamiento. 3. Una máquina tiene múltiples funciones, lo que puede simplificar la ingeniería del sistema y reducir el tamaño del panel de la sala de control.

4. Tiene función de autodiagnóstico completo y alta seguridad y confiabilidad. 5. Es fácil de programar y puede funcionar sin software, lo que facilita su promoción. 6. La interfaz de comunicación se puede conectar a la computadora y tiene buena expansibilidad. Dedicado al control PID

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W6 F) U2 J: ?% ^. ¡El controlador programable P tiene un rango de aplicación más amplio! O se puede decir que el regulador programable es solo un PLC especial