Cómo mantener la máquina blister al vacío
Este equipo se utiliza ampliamente en la industria de puertas, muebles, gabinetes, parlantes, materiales decorativos, materiales de construcción, arte, materiales publicitarios y otras industrias de procesamiento.
Este equipo no es apto para su uso con materias no primas.
2. Adecuado para enchapados cóncavos y convexos en productos de madera, productos de bambú, tableros artificiales, tableros de fibra, tableros de yeso, placas de acero y otros materiales.
3. Tamaño máximo de procesamiento 2200MMX1000MMX45MMX2
Vacío máximo 6X10-2PA
Vacío normal 0,08 PA o superior
Temperatura establecida 80 grados - 260 grados
Entrada de alimentación 380V (sistema trifásico de cuatro hilos)
La fuente de alimentación total de esta máquina es de 380V.
Potencia total 15KW
Consumo real 4KW
Especificación del modelo 6200MMX1250MMX1000MM
Instalación:
La máquina herramienta debe Se colocará en una fábrica limpia y luminosa con piso plano. Colóquelos correctamente en los dos bancos de trabajo y conecte los tubos de aire. y ductos relacionados. NOTA: Conecte el cable de tierra. Utilice protectores contra fugas para garantizar una producción segura.
Solución de problemas:
1. La máquina no arranca: la línea de entrada está bloqueada, el cable de alimentación está conectado al revés y el voltaje no es suficiente.
2. Medición de temperatura inexacta: termopar, controlador de temperatura. Si está instalado incorrectamente o dañado.
3. El vacío de trabajo no se abre: la línea de gas, la válvula manual o la válvula solenoide no están cerradas, la correa del motor de la bomba de vacío está suelta y el vacuómetro está dañado.
4. El interruptor de alimentación principal se disparó: la línea de entrada en la parte superior de la caja de calefacción tuvo una fuga, la caja de distribución tuvo una fuga, los cables externos del equipo tuvieron una fuga y el motor tuvo una fuga.
5. La succión de la película no está en su lugar: vacío insuficiente, fuga de aire, temperatura insuficiente, la película es demasiado delgada, la pieza de trabajo ha pasado por otros materiales, la pieza de trabajo está abollada más profundamente que la película estirada, el tiempo de succión de la película es demasiado corto, la película no está La distancia entre el elevador y las piezas de trabajo es demasiado corta.
6. La superficie de la pieza de trabajo está doblada de manera desigual o no puede cubrir las esquinas: la película no está enderezada, la calidad de la película es mala, la pieza de trabajo no está bien pulida, se rocía demasiado pegamento y el La placa de contacto debajo de la pieza de trabajo está demasiado baja.
7. La membrana al aspirar el tapón no se baja: esté abierta la válvula solenoide o la válvula manual.
8. Fenómeno de daño: la temperatura es demasiado alta, el tiempo de calentamiento es demasiado largo, la calidad de la película es mala y no hay calentamiento.
Nota:
El fabricante debe facilitar toda la información técnica a la hora de seleccionar la membrana (PVC). Al elegir un adhesivo especial (PVC), también debe tener todos los datos. De acuerdo con los datos anteriores, puede configurar razonablemente los datos requeridos para obtener una calidad ideal y beneficios económicos.
Método de operación:
1. Inicie el sistema de suministro de energía
2. Encienda la fuente de aire, se requiere que la presión del aire sea 5-6. kg;
3. Encienda el enfriador y ajuste la temperatura del sistema a unos diez grados
4. Presione el botón del interruptor de encendido del blister en ON para que se enciendan las tres luces indicadoras de encendido. al mismo tiempo
5. Presione nuevamente el botón de calentamiento del horno eléctrico y encienda la luz principal, lo que indica que el horno eléctrico está encendido y que todos los controles de calor han sido ajustados.
6. Acomoda los moldes y cúbrelos con cinta adhesiva.
7. Colocar el regulador de presión de la puerta central en el último lado del molde.
8. Si es necesario cargar el molde inmediatamente, se ha ajustado la base del molde. 9. Ajuste la placa de aislamiento térmico a la misma posición que el molde superior. Ajuste el protector térmico a la misma longitud que la longitud total del molde.
10. Coloque el material de goma en el extremo frontal del estante de material y fíjelo, y ajuste el puerto de alimentación.
11 Ajuste la longitud de conteo de la lengüeta de extracción a la longitud. del molde de la máquina (la longitud del contador se ajusta de acuerdo con el MODO, como en la pantalla SET2 se muestra la longitud de la lengüeta de extracción (como 1000 mm). Presione MODE para mostrar que el búfer de la lengüeta de extracción es más pequeño que SET2. RST significa restablecer cuando el extractor alcanza el número de conteo RST se restablece (también debe verificar si RST se restablece antes de activarlo en automático).
12. Es normal encender manualmente cada interruptor presionándolo.
13. Ajustar todos los sistemas horarios.
Nota: El tiempo en el horno es el tiempo total.
Retrase la pulverización al vacío y el soplado de desmolde durante 1-2 segundos y no puede exceder el tiempo en el horno #La proporción de película espesor al tiempo
0.5 película = 20 a 0.5 película = 20#1# película 1 segundo
14. Ajuste la altura de la moldura en la puerta, el corte, la posición del interruptor de proximidad y la línea de la tuerca. grado.
15. Encienda el horno de calentamiento, ajuste el área de calentamiento del horno de calentamiento de acuerdo con el área de moldeo, ajuste el dispositivo de temperatura constante y observe la corriente correspondiente y el enrojecimiento del ladrillo calefactor. , la corriente es alta en los cuatro lados y baja en el medio.
16. La película se instala en el eje de alimentación de la película. De acuerdo con el ancho de la película, ajuste la posición del puerto de alimentación transversal de la película y fije la posición correspondiente de la rueda de posicionamiento de alimentación de la película. el rotor de alimentación de película.
17. Precaliente el horno durante 10 a 15 minutos. Después de que la temperatura se adapte a los requisitos de producción, ajuste el tiempo de visualización digital correspondiente al programa en el panel de control. Generalmente, configure el tiempo de calentamiento para que sea mayor. que el número de veces de aspiración, aire de enfriamiento y tiempo de desmoldeo y encienda la bomba de vacío.
18. Eleve el horno, gire el interruptor manual o automático, seleccione la marcha adecuada del interruptor de alimentación, coloque la hoja paralela a los dientes entre la rueda de presión y la cadena, alinee y tire Presione la hoja. para enviar el material al área de calentamiento. En este momento, la hoja debe sobresalir unos 20 mm en la salida de la puerta inferior.
19. Deje el horno de calentamiento, gire los interruptores manuales y automáticos a automático y se iniciará el temporizador de calentamiento. Al producir el primer producto, el tiempo de calentamiento debe configurarse en más de 1,5 veces el tiempo requerido. por el proceso y comience a bajar la puerta. Observe la situación de calentamiento del material en láminas. Cuando la temperatura de la zona de calentamiento del material en láminas cumpla con los requisitos de moldeo, tire del material en láminas con anticipación para que el material en láminas pueda salir. la zona de calentamiento y entre en la acción de formación bajo el empuje de la cadena, y modifique el número de configuración del tiempo de calentamiento.
20. Después de que la placa se forma y se enfría, la cadena la saca del área de formación y ingresa al área de corte. En este momento, la puerta de la cuchilla debe estar cerrada y la caja receptora debe estar cerrada. movido, se debe ajustar la posición de corte, se debe colocar la caja receptora y se debe abrir la puerta de la cuchilla.
21. Cuando la máquina blister produce automáticamente, el operador debe verificar la calidad del producto para ver si la temperatura cumple con los requisitos de calidad del producto, ajustar la temperatura y luego verificar en detalle la uniformidad de la formación de la película. la variedad de producción y realizar ajustes de temperatura locales para mantener buenos requisitos de calidad del producto.
22. Segundo molde superior: El molde se utiliza para proteger el producto de deformaciones, grietas, fragilidad y dificultad para desmoldar cuando se desmolda el producto. Configuración de función: seleccione la función del molde superior en el segundo molde superior. Cuando el molde superior cae a la superficie del producto, el aire frío se detiene y el aire inferior comienza a soplar. Ajuste el tiempo para que baje el segundo molde superior de la siguiente manera: el tiempo de pulverización de agua se mide según el valor de tiempo y el valor de tiempo de aire frío se mide hasta aproximadamente 2 segundos menos que el valor de tiempo. Si el molde superior baja demasiado pronto, aumente el número de pulverizaciones de agua; de lo contrario, reduzca el tiempo de pulverización de agua.
23. Desmolde por vibración: se suele utilizar para productos con moldes más altos o más profundos que son difíciles de desmoldar. El sistema de botones para el desmolde por vibración se selecciona para encenderse. El tiempo de soplado del fondo se establece en más de 2 segundos, que se establece de acuerdo con el número de vibraciones para el desmolde del producto. Cuanto mayor sea el número de vibraciones, más largo será el soplado del fondo. el tiempo está fijado. Abra la caja de control inferior derecha y encontrará dos sistemas de tiempo de 10 segundos. El sistema de tiempo izquierdo controla el tiempo de descenso del molde, y el lado derecho controla el tiempo total de los ciclos de subida y bajada de la placa del molde, y ajusta la válvula limitadora de flujo de acuerdo con la reacción de subida y bajada de la placa del molde para lograr el propósito de la vibración a través de la electricidad. combinación.
24. Ajuste eléctrico sincrónico del molde: Según las necesidades de la combinación de los moldes superior e inferior, el sistema de perilla de función selecciona el tiempo de subida, apuntando a la anulación del ajuste del molde, el molde superior se elevará, de lo contrario caerá.
25. Tire de la lámina con anticipación: Durante el tiempo de calentamiento, inicie la compuerta inferior y observe la situación de calentamiento de la lámina. Cuando cumpla con los requisitos de moldeado del producto, haga clic en este botón para que la lámina salga. del calentamiento impulsado por el área de la cadena y entrar en la acción de formación.
26. Puerta inferior: esta función se puede operar tanto en estado manual como automático. Se pueden realizar ajustes locales en el estado manual y se puede observar la condición de calentamiento de la hoja en el estado automático.
27. Puerta de parada: En el estado automático, según las necesidades de moldeo del producto, la puerta superior se cierra cuando no es necesario.
Detenga la puerta de la cuchilla: en el estado automático, después de que el producto se haya formado y enfriado, al ingresar al área de corte, cierre la puerta de la cuchilla por razones de seguridad y luego ábrala nuevamente después de ajustar la posición de corte. y la caja receptora está fija.
28. Método de configuración del contador electrónico:
1) En el estado de configuración: presione la tecla MODE, cuando aparezca el modo requerido en la pantalla, puede seleccionar e ingresar el siguiente paso. Presione la tecla DISPLAY en cualquier paso para finalizar la configuración.
2) Presione la tecla MODE para verificar el contenido de la configuración.
3) El valor SET2 de los 2 conjuntos de; los productos de configuración deben ser mayores que el valor SET2 de los 2 juegos de productos de configuración
4) El valor SET2 debe ser mayor que el valor SET2 de los productos de configuración de 2 grupos; El valor de SET2 debe ser mayor que el valor de SET1. Si es menor o igual que el valor de SET1, se mostrará FFFFFF para recordarle al usuario que debe modificar. Después de la modificación, presione la tecla de reinicio del panel RESET y FFFFFF. desaparecerá (si aparece FFFFFF, el bloqueo de RESET del panel es La protección de clave no es válida hasta que desaparezca FFFFFF);
(4) Después de completar la configuración, utilice la función de protección de clave para proteger los datos que configurado para que otros no lo cambien (la función de protección de clave solo está disponible cuando el KP del vértice está conectado a * Solo funciona cuando el extremo público de *** está activo. En este momento, se muestra K/P para indicar que la función de protección de clave está activa).
[Editar] Precauciones
1. Al alcanzar debajo del riel guía para operar, se debe cortar el suministro de energía para evitar un suministro de energía accidental.
2; Cuando la máquina está en funcionamiento Cuando utilice la función de carga del molde secundario, no coloque las manos en el área de moldeo para tocar el producto enfriado para evitar que sus manos se aplasten cuando se carga el molde secundario. . En el área de calentamiento, no toque el producto de enfriamiento con las manos. En el área de calentamiento, no toque el dispositivo de calentamiento ni los productos horneados con las manos. El horno de calentamiento debe elevarse cuando la máquina esté parada.
4. de la compuerta superior y el molde superior deben estar sincronizados. Al ajustar parcialmente la máquina, se debe abrir primero la compuerta y luego el molde;
5. En la máquina de ajuste local, si utiliza la válvula solenoide para energizarla para la depuración, debe prestar atención a si un corte de energía causará daños al recibir la pieza de material en la compuerta de cuchilla; mano y ajustando la posición de corte, la puerta de la cuchilla debe estar cerrada. No coloque las manos en el gabinete de la puerta de la cuchilla en el estado automático.
[Editar este párrafo] Mantenimiento y conservación
1. Manténgala limpia e higiénica, y elimine los residuos y la suciedad alrededor de la máquina después de apagarla;
2 .Los postes guía deslizantes, los cojinetes y las ruedas dentadas deben mantenerse en buenas condiciones de lubricación y deben lubricarse regularmente;
3. El aire en la máquina debe mantenerse limpio. El filtro de agua en el circuito de aire debe drenarse una vez por turno de trabajo, y la neblina de aceite debe repostarse con frecuencia para garantizar el uso normal de la válvula solenoide y el cilindro;
4. Uso normal del cilindro;
4. El nivel de aceite de la bomba de vacío debe verificarse en cada turno (el nivel de aceite no debe ser inferior a la línea de nivel de aceite que la bomba de vacío debe drenar una vez al día); mes;
5. Observe periódicamente la cantidad de neblina de aceite y aceite, y ajuste la cantidad de aceite de manera oportuna. La cantidad de aceite debe ajustarse después de una semana de uso de la nueva máquina (aproximadamente). 1 botella de aceite cada 3 días) para asegurar que cada componente neumático tenga suficiente lubricación.
Este artículo está extraído del sitio web www.zhenkongfumoji.com.cn/
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