Cómo gestionar las empresas de impresión
¿Cómo gestionar las empresas de impresión? A continuación he recopilado para usted las contramedidas para que las empresas de impresión implementen una gestión ajustada, espero que pueda ayudarle
¡Para mejorar el nivel de gestión! de las empresas de impresión, gradualmente Para hacer una empresa más grande y más fuerte, se recomienda implementar una gestión ajustada desde los dos aspectos siguientes.
1 Establecer objetivos
① Eliminar el desperdicio
En la actualidad, el problema de los costes se ha convertido en un problema difícil que muchas imprentas deben resolver primero y con urgencia. Con la premisa de producir productos calificados, la clave se ha convertido en cómo reducir diversos desechos en la producción. En Lean Management, el desperdicio se define como “cualquier acción o proceso que no agrega valor a un producto o servicio”. La gestión ajustada resume todos los desperdicios en ocho categorías principales: productos de calidad inferior, esperas, acciones redundantes, procesamiento excesivo, manipulación redundante, inventario, sobreproducción o producción prematura y recursos subutilizados. Cualquier comportamiento que no aporte valor añadido al proceso productivo puede considerarse un desperdicio y debe mejorarse y lograrse una mejora continua.
Por ejemplo, los libros que salen de la línea de encuadernación perfecta deben inspeccionarse uno por uno. La empresa ha creado un equipo de búsqueda de libros específicamente para este propósito. Los libros que salen de la línea de producción primero se apilan y transportan al grupo de búsqueda de libros, luego se inspeccionan uno por uno, se les colocan marcas de inspección, se apilan y finalmente se transportan al grupo de embalaje para su embalaje. Después del análisis del equipo, este proceso incluyó tres procesos y hubo un problema de manejo redundante. Los empleados analizaron y mejoraron el diseño en el sitio desde la perspectiva de reducir el manejo y finalmente propusieron un plan para extender la línea de enlace y fusionar los tres procesos en uno, y reorganizar el diseño en el orden de emisión de libros, inspección, estampado y etiquetado y embalaje el personal también se ha asignado de forma racional, lo que ha logrado mejor el efecto de ahorrar mano de obra y tiempo.
En la gestión de producción ajustada, las necesidades del cliente son el primer factor y, sobre la base de garantizar la calidad básica, los productos se fabrican de acuerdo con las necesidades del cliente. Por tanto, los responsables de producción de las imprentas deben saber qué se debe hacer y qué es innecesario, y se deben eliminar decididamente los procesamientos innecesarios.
② Estado de trabajo puntual y rápido
La producción ajustada enfatiza la "producción justo a tiempo", es decir, "producir los productos requeridos solo cuando sea necesario y en la cantidad requerida". Tomemos como ejemplo el proceso de encuadernación de espera de coincidencia. Debido a la sincronización de la impresión de portada y texto, o la sincronización del procesamiento de acabado posterior a la impresión, el procesamiento de bloques de libros y el procesamiento de cubiertas de libros, etc., el siguiente proceso no se realizará. capaz de producirse a tiempo y rápidamente, lo que resulta en fallas en la entrega a tiempo. A veces, para "sincronizar", debido a la prisa por programar, el tiempo de procesamiento del proceso será insuficiente, lo que provocará problemas de calidad, como productos semiacabados no calificados. Al implementar una gestión eficiente, se puede comenzar desde el diseño de los procedimientos del proceso, volver a planificar la línea del proceso, descomponerla en cada pequeña unidad operable, determinar los requisitos de acción más básicos de cada unidad y luego proceder secuencialmente en función de la continuidad de las diferencias en la estructura del producto, la relativa singularidad de las herramientas operativas, la comodidad y la inercia de las operaciones humanizadas y otros factores redefinen el proceso, preparan mapas de valores de proceso y tablas de flujo de valores de proceso y, en última instancia, logran un proceso de operación coordinado y unificado para toda la producción. línea.
En el proceso de producción, la configuración rápida es muy importante. Para minimizar el tiempo de preparación antes de imprimir, se pueden tomar las siguientes medidas: Separar las operaciones de configuración interna (operaciones que se pueden realizar cuando la imprenta está parada) de las operaciones de configuración externas (operaciones que se pueden completar mientras la imprenta está parada). en ejecución); conversión de operaciones a operaciones de configuración externa, por ejemplo, uso de carros o cartuchos en prensas de impresión flexográfica o de huecograbado, lo que permite la configuración fuera de línea de sistemas de entintado y sistemas de medición de tinta en todas las herramientas, herramientas, sujetadores y accesorios. Analizar y estandarizar el uso de plantillas; otras ayudas de posicionamiento; utilizar varias personas para trabajar en paralelo en la instalación; mejorar y estandarizar los procedimientos de instalación; mantener herramientas y suministros cerca, por ejemplo, para hacer placas. Para un registro más rápido, se pueden usar clavijas.
TPM (Mantenimiento Productivo Total) proporciona una importante garantía para una producción rápida.
El TPM de la imprenta toma fotografías del proceso de mantenimiento, convirtiéndolo en una operación visible, continua y estandarizada, y convirtiéndose en parte de cada operador de impresión. El objetivo es optimizar el rendimiento del equipo y eliminar las fallas comunes del equipo y el desperdicio causado por una mala calidad. rendimiento del equipo, así como equipos "enfermos" puestos en operación debido a un mantenimiento deficiente, lo que resulta en un tiempo prolongado de preparación de preimpresión y una disminución en la capacidad de producción debido a que el equipo no puede operar a toda velocidad.
2 Elija un método razonable
Para mejorar el nivel de gestión de las empresas de impresión de mi país, controlar los costos, reducir el desperdicio y hacer que la empresa sea gradualmente más grande y más fuerte, las herramientas de gestión correspondientes deben aplicarse para implementar las reformas.
① Análisis del mapa de flujo de valor
El mapa de flujo de valor es diferente del mapa de flujo de ingeniería tradicional. El objetivo principal del análisis del diagrama de flujo de ingeniería es comprender con precisión todo el proceso de producción, es decir, el estado real del proceso de producción, el proceso de inspección y el proceso de transporte, descubrir y eliminar el desperdicio y la irracionalidad del proceso, y realizar la operación basada en comandos. proceso y la integración de sistemas de información.
El flujo de valor incluye todas las materias primas (placas de impresión, tintas, sustratos, disolventes, etc.) que fluyen a través de diversos procesos de producción. Algunas operaciones (como la operación de prensa) pueden crear más valor para los productos impresos que otras (como la preparación de preimpresión). Las operaciones que aportan poco o ningún valor se denominan "residuos". Reconocer cómo un proceso operativo y otros procesos operativos (como la fabricación de planchas y la preparación de preimpresión, etc.) están interconectados y se influyen entre sí puede permitirnos comprender mejor la situación general del aumento del valor empresarial tanto desde dentro como desde fuera de la empresa.
En cambio, el diagrama de flujo de ingeniería simplemente muestra la secuencia del proceso de producción y lo que está sucediendo, mientras que el mapa del flujo de valor es mucho más detallado y se centra en reconocer y gestionar todas las actividades relacionadas con el valor para el cliente. , mientras que el diagrama de flujo de ingeniería solo se centra en la secuencia del proceso de producción.
② Mejora continua (Kaizen)
La mejora continua (Kaizen) se refiere a mejoras pequeñas, continuas e incrementales. La implementación de la producción ajustada no es algo que se pueda lograr de la noche a la mañana. Los problemas deben resolverse paso a paso. Este método se refiere a que la empresa mejora una serie de actividades detalladas en el proceso de producción y operación, como reducir continuamente actividades sin valor agregado como el transporte, eliminar el desperdicio de materias primas, mejorar los procedimientos operativos, mejorar la calidad del producto, acortar la producción del producto. tiempo y motivar constantemente a los empleados a seguir adelante.
Los directores de producción de las imprentas suelen dedicar toda su energía a la producción, esperan encontrar una solución innovadora y rápida e intentan cambiar su producción adoptando la última y mejor tecnología. De hecho, sólo la mejora continua básica puede lograr los mejores resultados.
3 Medidas específicas para implementar la gestión lean
① Garantía organizativa y participación plena
Al igual que la implementación exitosa de todos los proyectos, la implementación exitosa del modelo de producción lean primero debe ser unánimemente reconocido y altamente valorado por los altos directivos de la empresa, y el líder superior debe hacerse cargo e impulsarlo personalmente; en segundo lugar, los cuadros de nivel medio deben poder desempeñar conscientemente el papel principal y fundamental en la promoción de la implementación; y movilizar completamente a las bases. Si los cuadros de nivel medio promueven Si el poder y la capacidad de ejecución no son fuertes, será difícil que la gestión ajustada continúe. En tercer lugar, se debe alentar a todos los empleados a participar conscientemente si se implementa. no implica la participación de todos los empleados de la empresa, no podrá lograr los resultados esperados y será imposible formar una empresa competitiva a largo plazo.
El método de producción ajustada tiene requisitos claros para el sistema de gestión interna y la estructura organizativa de la empresa: la alta dirección puede controlar a nivel macro, las organizaciones de nivel medio y de base pueden trabajar juntas y estrictamente. implementar el plan de producción está sujeto al plan de ventas, y el plan de ventas está sujeto a la demanda del mercado, el sistema de gestión debe ser propicio para la optimización general del sitio de producción y la gestión empresarial, y ser propicio para la implementación de estándares; operaciones, mejorar la calidad del producto y reducir costos.
De acuerdo con esto, las imprentas primero deben establecer un grupo de liderazgo y luego formar varios grupos de implementación multifuncionales interdepartamentales de acuerdo con diferentes proyectos, y el grupo de implementación será responsable de la implementación específica de la obra.
② Sistema 5S
Las 5S se originaron en Japón y se refieren a la gestión eficaz de factores de producción como el personal, las máquinas, los materiales y los métodos en el sitio de producción. Empresas japonesas. Un método de gestión.
Las 5S se refieren a los cinco elementos de organizar, rectificar, limpiar, estandarizar o sistematizar y mantener.
Las empresas de estilo japonés consideran el movimiento 5S como la base del trabajo de gestión y promueven diversas técnicas de gestión de calidad. Después de la Segunda Guerra Mundial, la calidad del producto mejoró rápidamente, estableciendo su estatus como potencia económica. Bajo la defensa e implementación de Toyota, las 5S fueron fundamentales para dar forma a la imagen de la empresa, reducir costos, entregas a tiempo, producción segura y un alto nivel. Ha desempeñado un papel muy importante en la estandarización, la creación de un lugar de trabajo agradable y la mejora en el sitio, y gradualmente ha sido reconocido por los círculos gerenciales de varios países. Con el desarrollo de la economía mundial, las 5S se han convertido en una nueva tendencia en la gestión de fábricas.
③ Gestión de calidad Lean Six Sigma
La gestión de calidad Six Sigma (6σ) considera los problemas de calidad desde el punto de vista del cliente, adopta métodos científicos y busca "libre de defectos" en todos áreas de calidad empresarial, reducir los costos operativos de las empresas y mejorar la competitividad de las empresas. Su objetivo es eliminar actividades que no añaden valor, acortar los ciclos de producción y aumentar las ganancias. Lean Six Sigma combina dos herramientas clave para el éxito empresarial. Lean aumenta la velocidad del proceso al reducir el desperdicio y eliminar los procesos que no agregan valor. Six Sigma mejora el rendimiento al centrarse en los factores de calidad críticos del proceso desde la perspectiva del cliente y eliminar las fluctuaciones del proceso.