Intercambio de experiencias en soldadura de acero inoxidable 316L

Creo que muchos técnicos de soldadura se han encontrado con este problema de dolor de cabeza durante el proceso de soldadura de tubos de acero inoxidable 316, a menudo se produce agrietamiento por corrosión bajo tensión en las uniones soldadas. Este fenómeno se debe principalmente a la soldadura de tubos de acero inoxidable. El procesamiento se ve afectado por factores como la tensión de tracción residual en el área de soldadura, la estructura cristalina de la soldadura y la precipitación de carburo en el área de soldadura. Dado que el acero inoxidable tiene las ventajas de resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en el campo industrial, dominar una tecnología especializada de soldadura de acero inoxidable se ha convertido en un curso obligatorio para quienes dominan la tecnología de soldadura.

El diseño racional de las uniones soldadas es la clave

Las principales medidas para prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión de los tubos de acero inoxidable 316 son diseñar racionalmente las uniones soldadas para evitar la acumulación de medios corrosivos en el articulaciones y reducir o eliminar la concentración de tensiones en las articulaciones. Reduzca o elimine la tensión residual de la soldadura y organice razonablemente la secuencia de pasadas de soldadura durante el proceso de soldadura, como el uso de soldadura por pasos segmentada. Minimice las limitaciones de la unión soldada y realice un recocido para aliviar tensiones después de la soldadura. Cuando sea difícil implementar un tratamiento térmico, cambiar el estado de la superficie de la soldadura, realizar granallado en la superficie sensibilizada para generar tensión de compresión residual en el área, o pulir, galvanoplastia o rociar la superficie sensibilizada y seleccionar razonablemente el metal base y materiales de soldadura Por lo general, se utilizan materiales de soldadura de superaleación, es decir, el contenido de elementos de aleación resistentes a la corrosión (Cr, Mo, Ni, etc.) en el metal de soldadura es mayor que el del metal base.

Domine correctamente el método de soldadura

Adopte una tecnología de soldadura razonable, elija un método de soldadura con una fuente de calor concentrada, energía lineal más pequeña, enfriamiento rápido y otras medidas para reducir la precipitación de carburos y Evite el sobrecalentamiento del tejido articular. Asegúrese de que las uniones soldadas estén lisas y limpias. Las salpicaduras de soldadura, los rayones del arco, etc. son a menudo el comienzo de la corrosión por tensión de las piezas. Por lo tanto, también es fundamental limpiar el exterior de la unión soldada. Debido a la existencia de defectos como grietas, después de que la pieza en bruto del tubo laminado en caliente o el tubo estirado en frío de alta precisión se convierte en un cilindro, cuando se rompe durante el uso, casi no se produce deformación plástica y generalmente es una fractura frágil. . Hay muchas razones para la fractura frágil.

Al diseñar, también se deben seleccionar materiales con una temperatura de transición fría-frágil adecuada en función de la temperatura de trabajo del componente. La deformación de la gran tubería de acero sin costura estirada en frío es demasiado pequeña, lo que no puede cumplir con los requisitos de acabado superficial y precisión dimensional, y no puede cumplir con el índice de resistencia del componente;

La deformación es demasiado grande, y la plasticidad y dureza de la tubería de acero inoxidable 316 son demasiado reducidas. Además, los granos de cristal se estiran y alargan excesivamente para formar una estructura fibrosa, y el metal producirá una anisotropía obvia. El tubo de acero sin costura estirado en frío tiene una mayor resistencia en la dirección axial, paralela a la dirección de alargamiento de los granos; la resistencia del tubo de acero inoxidable 316 disminuye en la dirección radial, perpendicular a la dirección de alargamiento de los granos; Cilindro hidráulico La tensión máxima existe en la dirección radial de la tubería de acero sin costura, por lo que una deformación excesiva no favorece el rendimiento completo de la tubería estirada en frío. La estructura de la fibra y los defectos cristalinos, como dislocaciones y vacantes en el acero, generalmente se eliminan mediante métodos de tratamiento térmico como el recocido o la normalización. El propósito del recocido es refinar los granos, eliminar defectos estructurales, reducir la dureza, mejorar la plasticidad y también facilitar el trabajo en frío. Precauciones que se deben tomar para el tratamiento de superficies: Las placas de acero inoxidable deben almacenarse en estantes de almacenamiento especiales. Los estantes de almacenamiento deben tener soportes de madera o acero al carbono pintado o almohadillas de goma para aislarlos del acero al carbono y otros materiales metálicos.

Fabricantes de soldadura recomendados

Shanghai Xishang Welding Materials Co., Ltd.

1. Soldadura por arco de plasma

La soldadura por arco de plasma es la más adecuado Uno de los métodos de soldadura de acero inoxidable. Debido a que el arco de plasma es un arco estrecho con una sección transversal de arco pequeña, energía concentrada y alta temperatura, puede penetrar completamente dentro de un cierto rango de espesor. Sin embargo, debido a que su equipo es muy costoso y la vida útil de la boquilla es corta, no se usa ampliamente.

2. Métodos y principios de la soldadura por arco metálico con gas

La soldadura por arco metálico con gas es el método más común para soldar acero inoxidable. La soldadura por arco metálico con gas se divide en soldadura por arco metálico con gas y. Soldadura de metal con gas inerte. Soldadura con protección de gas, anodizado por fusión, soldadura con protección de gas mixto, soldadura con protección de gas CO2 y soldadura con alambre tubular con protección de gas.

Los gases inertes argón, helio o sus gases mezclados se utilizan generalmente como gas protector en el área de soldadura. Debido a que no hay una capa de recubrimiento en la superficie del alambre de soldadura, la corriente se puede aumentar considerablemente, por lo que. el metal base tiene una gran profundidad de penetración y el alambre de soldadura se funde rápidamente, alta tasa de deposición, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción.

Principio: la soldadura por arco de mantenimiento con gas con electrodo de fusión utiliza un arco que puede fundirse entre el alambre de soldadura y la pieza de trabajo a soldar como fuente de calor, funde el alambre de soldadura y el material base y suministra gas de mantenimiento al área de soldadura para hacer el arco, derretir El alambre de soldadura, el baño fundido y el metal base cercano no se dañan con el aire circundante.

El alambre metálico alimentado continuamente se funde y pasa continuamente al baño fundido, formando un metal de soldadura con el metal base fundido para conectar las piezas de trabajo entre sí.

3. Soldadura por arco de proceso

La soldadura por arco de proceso es un método de soldadura que utiliza electrodos de soldadura por arco operados por proceso para soldar. Durante el proceso de soldadura por arco, el arco entre la varilla de soldadura y la pieza de trabajo se utiliza para calentar localmente la varilla de soldadura y la pieza de trabajo hasta un estado fundido. Las gotas derretidas en el extremo de la varilla de soldadura se fusionan con el material base fundido para formar una sustancia fundida. piscina Luego, el arco avanza y la piscina fundida. El metal líquido en la soldadura se enfría y cristaliza gradualmente para formar una soldadura. La soldadura por arco de proceso de acero inoxidable es la más utilizada y se puede utilizar para soldar todo tipo de acero inoxidable. Se caracteriza por una pequeña zona afectada por el calor del proceso de soldadura por arco, fácil control de calidad, equipo simple, operación sensible y puede adaptarse a las necesidades técnicas de varias posiciones de soldadura y diferentes espesores de placa. Hoy en día, las varillas de soldadura de acero inoxidable también pueden satisfacer las necesidades de soldadura de varios tipos de acero inoxidable, y la elección de varillas de soldadura es casi ilimitada. Las desventajas son la baja potencia de producción, las malas condiciones de trabajo, los altos requisitos para los soldadores y, en muchos casos, los soldadores deben tener las calificaciones correspondientes; la soldadura de algunos materiales con metal depositado no cumple con los requisitos de uso, como el acero inoxidable de pureza ultraalta; el espesor de la pieza de trabajo suele ser inferior a 1 mm. Las placas delgadas no son adecuadas para el proceso de soldadura por arco.

4. Soldadura activa por arco sumergido La soldadura activa por arco sumergido es un método de soldadura que cubre una capa de fundente fusible granular debajo del arco de soldadura

La luz del arco no queda expuesta. En la actualidad, se utiliza principalmente para soldar placas medianas y gruesas de acero inoxidable. Se caracteriza por una gran corriente de soldadura, una gran penetración y una pequeña ranura de la pieza de trabajo; el metal líquido y hay más momentos de reacción metalúrgica entre el fundente fundido, lo que reduce la posibilidad de que se formen poros en la soldadura, la soldadura está bellamente formada, el ambiente de trabajo es bueno, la operación es simple y los requisitos para el soldador son relativamente; simple. La desventaja es que la entrada de calor de soldadura es grande, la zona afectada por el calor es amplia y la disposición de la costura de soldadura es relativamente gruesa. La coordinación del alambre de soldadura y el flujo deben considerarse al seleccionar los materiales y la posición de soldadura; posición de soldadura plana; la posición relativa del arco y la ranura no se puede investigar directamente, y debe haber dispositivos de seguimiento activo.

5. Soldadura protegida con gas inerte de tungsteno

La soldadura protegida con gas inerte de tungsteno (abreviada como soldadura por arco de argón en inglés) se puede dividir en tres tipos: soldadura de proceso, soldadura semiautomática y soldadura automática. La soldadura por arco de tungsteno en la soldadura por arco de argón es adecuada para acero inoxidable. Se utiliza para soldar en todas direcciones, generalmente sin salpicaduras, y las soldaduras quedan bellamente formadas. Es especialmente adecuado para la soldadura de piezas delgadas. En la soldadura de ranuras de muchas piezas gruesas, la soldadura por arco de argón se utiliza a menudo como imprimación para evitar los defectos de la soldadura por arco de proceso que es propensa a agrietarse y es difícil de eliminar la escoria. El gas inerte puede bloquear eficazmente el aire. Es insoluble en metal y no puede reaccionar bien con el metal. Puede garantizar la composición química del acero inoxidable. Las desventajas son la poca profundidad de fusión, la baja velocidad de fusión, la baja potencia de producción y el alto costo de producción.

6. Soldadura láser: máquina de soldadura láser de acero inoxidable

La soldadura láser puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura de revestimiento, soldadura de sellado, etc. en materiales de paredes delgadas y piezas de precisión. . La potencia del láser es alta, la relación profundidad-ancho de la soldadura es alta, la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación es pequeña y la velocidad de soldadura es rápida.

La soldadura es de gran calidad, suave y bonita, sin poros, y la tenacidad del material tras la soldadura es al menos igual a la del material base.

. El diseño humanizado, la pantalla LCD y el teclado centralizado facilitan la operación www.haileilaser.com

. La mesa de trabajo de husillo de bolas de cuatro dimensiones adopta un sistema de servocontrol importado y puede equiparse con una mesa de trabajo giratoria opcional, que puede realizar diversas soldaduras automáticas, como soldadura por puntos, soldadura en línea y soldadura circunferencial.

Tiene un Amplia gama de aplicaciones y alta precisión.

La forma de onda actual se puede ajustar arbitrariamente y se pueden configurar diferentes formas de onda según los diferentes materiales de soldadura para hacer coincidir los parámetros de soldadura con los requisitos de soldadura y lograr el mejor efecto de soldadura.

Adecuado para soldadura láser entre acero al carbono, acero aleado ordinario, acero inoxidable y diferentes materiales de acero, acero inoxidable - acero bajo en carbono, acero inoxidable 416? - acero inoxidable 310, acero inoxidable 347 - aleación de níquel HASTALLY. , electrodo de níquel - acero forjado en frío, tiras bimetálicas con diferentes contenidos de níquel, titanio, níquel, estaño, cobre, aluminio, cromo, niobio, oro, plata, etc. Soldadura entre varios metales y sus aleaciones de los mismos materiales de aleación, como oro, acero, aleaciones logarítmicas, etc. Soldadura entre cobre-níquel, níquel-titanio, cobre-titanio, titanio-molibdeno, latón-cobre, acero dulce-cobre y otros tipos de metales disímiles. Baterías para teléfonos móviles, joyería, componentes electrónicos, sensores, relojes, maquinaria de precisión, comunicaciones, artesanía y otras industrias.

En general, además de los puntos anteriores, los maestros de soldadura no deben olvidar que hay otro factor muy importante, que es la elección de las varillas de soldar, porque la elección de las varillas de soldadura afecta directamente al efecto de soldadura. Actualmente en el mercado Las marcas de varillas de soldadura con más ventas y buena reputación son Atlantic y Jinqiao. La primera es un poco más cara que la segunda. Los usuarios pueden elegir la marca que más les convenga según sus propias características. Sin embargo, se debe prestar especial atención al hecho de que el material de la varilla de soldadura contiene una gran cantidad de polvo de hierro, por lo que existen requisitos en cuanto al entorno y el tiempo de almacenamiento. Por lo tanto, cuando utilice varillas de soldadura, debe comprobar cuidadosamente si están húmedas y corroídas. Si esto le sucede a las varillas de soldadura, es probable que se hayan deteriorado gravemente y el fundente se haya caído gravemente, y este lote de. Las varillas de soldadura deben desecharse.

¿Combinados? El oro y el acero se pueden soldar con aleaciones del mismo material. Cobre-níquel, níquel-titanio, cobre-titanio, titanio-molibdeno, latón-cobre, acero dulce-cobre, etc. Soldadura entre metales disímiles. Baterías para teléfonos móviles, joyería, componentes electrónicos, sensores, relojes, maquinaria de precisión, comunicaciones, artesanía y otras industrias. Lo anterior es la introducción del editor a la soldadura de acero inoxidable 316l. ¡Espero que pueda ayudar a todos!

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