¿Por qué el profesor prefiere que aprendamos bien PLC en lugar de microcontrolador?
¿Por qué en la industria se utilizan más los PLC en lugar de los microcontroladores?
¡El primer factor en la producción industrial es la estabilidad! Por lo tanto, el primer factor que consideramos al diseñar un sistema de control industrial es la confiabilidad. El PLC está especialmente diseñado para la producción industrial. Su esencia es un sistema de microcomputadora de un solo chip, pero es más confiable, más estable y menos susceptible a interferencias que un microcomputador de un solo chip. Hoy en día, debido a la competencia feroz, para reducir costos, se están utilizando microcontroladores para reemplazar los PLC. Parece que el costo se reduce, pero en realidad está engañando a otros. Imagínese, en un sistema, usted ahorra algo de dinero al reemplazar el PLC con un microcontrolador, pero debido a la suspensión de la producción debido a la inestabilidad, sus pérdidas son mucho mayores que los costos que ahorra.
La mayor ventaja de la microcomputadora de un solo chip en comparación con el PLC es que es barata. El PLC es más flexible y confiable que la microcomputadora de un solo chip, pero es demasiado costoso en términos de lenguaje de escritura. Más cerca de los diagramas eléctricos y es fácil comenzar. Sin embargo, los lenguajes de escritura de cada marca son diferentes. Es problemático intercambiar diferentes marcas. Los microcontroladores generalmente usan C o ensamblador, y el lenguaje es altamente intercambiable entre diferentes marcas del mismo lenguaje, pero es relativamente difícil comenzar. Sin embargo, en la industria, se realizan muchos cambios específicos para diferentes clientes o se agrega hardware de acuerdo con los requisitos de innovación del proceso durante el uso normal. En este sentido, el PLC es mucho mejor que la microcomputadora de un solo chip después de que se lanza el diseño de la microcomputadora de un solo chip. Básicamente está finalizado, pero se puede agregar PLC en cualquier momento. He realizado un caso en el que el requisito inicial era solo para un servo de 7 ejes con solo 134 puntos IO y se fabricaron 2 unidades. Sin embargo, posteriormente se aumentó a un servo de 13 ejes y 176 IO, y hubo aumentos y disminuciones. diferentes clientes. También se puede utilizar una microcomputadora de un solo chip, pero el ciclo será muy largo. La microcomputadora de un solo chip es más adecuada para equipos finalizados de una sola máquina y de gran volumen.
Creo que las razones principales son las siguientes:
Primero: el uso de pLC es más flexible que las máquinas de una sola cara. Rica configuración funcional. Muchas funciones de la versión PLC se pueden llamar directamente según las funciones requeridas en el primer nivel, lo que la hace más versátil. El microcontrolador es algo similar al desarrollo personalizado.
En segundo lugar, el PLC puede agregar funciones de manera flexible según sea necesario. Al agregar funciones, si los puntos no son suficientes, puede agregar de manera flexible módulos de expansión l0 u otros módulos de expansión como analógicos o de temperatura. Esto es algo que las microcomputadoras de un solo chip no tienen.
En tercer lugar, desde la perspectiva de la estabilidad, debido a la versatilidad del PLC y su gran base de clientes, muchos usuarios han verificado y mejorado continuamente el hardware y los algoritmos subyacentes del PLC.
En cuarto lugar, desde la perspectiva postventa. Porque actualmente los PLC son producidos por varios fabricantes importantes. Cada pLC es relativamente fácil de comprar. Si hay un problema de hardware, se puede reemplazar rápidamente. Por supuesto, la principal ventaja de los microcontroladores es que una vez producidos en masa, el costo es relativamente bajo. Muchos clientes que tienen envíos de equipos relativamente grandes y buscan costos, están dispuestos a utilizar microcontroladores.