Instrucciones de trabajo en blister

1. El cliente envía una solicitud de consulta: la primera forma es llamar para consultar el precio, la segunda forma es enviar una consulta por fax, la tercera forma es enviar una consulta por correo electrónico y la cuarta forma. es realizar una consulta a través de una herramienta de chat en línea. El cliente deberá proporcionar el largo, ancho, alto de los productos blister, el espesor, color y modelo de los materiales utilizados (PVC, PET, PS), cantidad de producto y ciclo de producción.

2. Cotización del departamento comercial: el precio unitario de los productos en blister está relacionado con los siguientes factores: la longitud, el ancho, la altura y la complejidad del moldeado en blister; tecnología de procesamiento posterior (plegado, punzonado, sellado de bordes, etc.), cantidad de pedido y ciclo de pedido de productos blister. El cotizador realizará una cotización inicial basada en las muestras y descripciones del cliente, y la cotización final se cotizará después de la prueba.

3. Diseño por computadora: una vez que el cliente haya aprobado básicamente la cotización, entregará los requisitos, los objetos físicos o las muestras en blíster al departamento comercial y el programa de producción solicitará al departamento de diseño por computadora que escanee el. objetos físicos del cliente y combinarlos con el material impreso. Diseñar y producir dibujos de diseño gráfico de productos en blíster.

4. Pruebas en blíster: después de que el cliente apruebe el borrador del diseño por computadora, el programa de producción decidirá qué método utilizar. para desarrollar el molde (yeso) según la complejidad del molde del producto blister, molde de cobre, molde de aluminio), el ciclo de desarrollo es de 3 a 5 días. La impermeabilización de ampollas se basa principalmente en la impermeabilización de moldes de yeso. Los pasos son: 1. Primero, use barro para manos para pegar el objeto real en el contorno de la moldura. blister preparado Se vierte yeso especial en el espacio en blanco de la burbuja y se seca para formar un espacio en blanco de yeso 4. Utilice una fresadora eléctrica para procesar profundamente el espacio en blanco de yeso y las formas regulares 5. Pulir y agregar manualmente los componentes; componente de yeso Péguelo en un molde de yeso completo 7. Luego colóquelo en una máquina para hacer blísteres para formar una muestra completa 8. Según el tamaño del producto terminado, corte y selle manualmente los bordes para completar todo el proceso de prueba; Si es necesario, el departamento de impresión y pruebas también producirá las tarjetas de papel, pegatinas o cajas de color utilizadas para las muestras en blíster. Utilizarán una máquina de pruebas digitales de impresión completamente abierta para reflejar los resultados reales de la impresión.

5. Fabricación de moldes de producción: una vez que el cliente aprueba la muestra, generalmente se realizará una cierta cantidad de pedidos de producción. La programación de la producción decidirá qué molde utilizar para la producción en masa en función del rendimiento y la complejidad del moldeo en blíster: se utiliza la producción de moldes de yeso. El proceso de fabricación de moldes es similar al de prueba de blíster. La ventaja es que el ciclo de producción es corto y el costo. es el más bajo y se puede producir una versión completa (60X110 cm). El molde solo toma uno o dos días. La desventaja es que la superficie del producto en ampolla terminado es rugosa, el molde se rompe fácilmente durante la producción y la durabilidad es baja. pobre y no puede formar productos con gran profundidad, alta complejidad y láminas gruesas. Usando un molde de cobre galvanizado, el proceso consiste en rociar una capa de agente conductor sobre la superficie de la carcasa de burbuja ya preparada, luego colocarla en un tanque electrolítico para recubrir una capa gruesa de cobre. El proceso de galvanoplastia dura 72 horas y. luego se llena el molde de cobre. (aumenta la dureza), se pule y se somete a tratamiento de punzonado. Las ventajas de utilizar moldes de cobre galvanizado para la producción son la superficie lisa de los productos en ampolla, el costo moderado y la durabilidad moderada. es largo y no se puede completar la producción de productos blister de precisión. Para la producción se utilizan moldes blister de aluminio. La producción de moldes requiere primero dibujos de diseño por computadora y luego el procesamiento con fresadora CNC. La ventaja es que el ciclo de producción es moderado y el tiempo de procesamiento posterior al molde es corto (la perforación de orificios de aire se completa durante el procesamiento CNC). ). El tamaño de los productos en blister tiene alta precisión y gran durabilidad del molde, pero la desventaja es el alto costo. Dado que el rango de moldeo de la máquina de moldeo de blister de alta velocidad totalmente automática es de aproximadamente 66X110 cm, ya sea un molde de yeso, un molde de cobre o un molde de aluminio, es necesario ensamblar moldes individuales para alcanzar el tamaño de moldeo que todos llamamos. proceso de imposición, que requiere colocarlos juntos sobre una placa de aluminio o tabla de madera con agujeros perforados. El molde terminado de página completa se llama molde inferior. Para productos con una gran profundidad de moldeado en ampolla, es necesario hacer un molde superior mientras el molde inferior forma la lámina al vacío, se aplica presión desde arriba para estirar la lámina uniformemente en cada parte. De lo contrario, el espesor localizado es demasiado delgado. El ciclo completo de producción del molde de producción debe ser de 5 a 7 días.

6. Producción de moldeo en blister: se produce mediante una máquina de moldeo en blister de alta velocidad completamente automática. El principio básico es: colocar la lámina enrollada en un horno eléctrico y calentarla hasta que esté blanda. luego, llévelo al estado de succión después de calentarlo. Por encima del molde de plástico, el molde se mueve hacia arriba y se evacua para adsorber la hoja ablandada a la superficie del molde. Al mismo tiempo, se rocía agua de enfriamiento sobre la superficie del moldeado. hoja en forma de niebla para endurecerla. La hoja moldeada se tira automáticamente a la caja de almacenamiento, un cortador neumático separa las hojas formadas y sin formar, completando todo el proceso. La mayoría de los principales problemas de calidad que ocurren en los productos blister ocurren durante este proceso: 1. Un blister insuficiente significa que la forma se deforma y el producto no tiene la misma forma que el molde. 2. Un blister excesivo significa que el producto es demasiado; delgado 3. .Cuerda se refiere a la aparición de marcas de líneas indebidas en el producto moldeado 4. Espesor desigual; Todos estos problemas deben solucionarse después de instalar el molde, incluidos: el tiempo de avance de la lámina, la temperatura y el tiempo de calentamiento, la intensidad y el tiempo de aspiración, la posición, el tiempo y la profundidad de caída del molde superior y la colocación. del molde en la ubicación de imposición, si se deben agregar accesorios entre moldes, etc.

7. Procesamiento por punzonado: Los productos de gran formato formados por blister se deben punzonar y dividir en productos individuales con un cuchillo. El principio es que hay una gran tabla de cortar de plástico en la base del punzón. Coloque el producto moldeado de gran formato sobre la tabla de cortar y sujete el troquel prefabricado en el producto individual mediante el movimiento hacia arriba y hacia abajo. Con el punzón se corta un solo producto terminado, pero la desventaja de este método de corte es que la tabla de cortar y el troquel se dañan fácilmente, lo que provoca bordes de corte irregulares y rebabas. Para las carcasas de burbujas con requisitos de alta calidad, se utiliza un troquel de punzonado en frío. (un troquel macho y un troquel hembra) y procesamiento de punzonado en frío.