Cómo procesar hilos internos
Por el contrario, los machos de extrusión en frío se utilizan para el mecanizado sin virutas de roscas internas. Las roscas no se forman mediante corte, sino mediante moldeo por extrusión en frío para extruir el material de la pieza en el perfil de rosca requerido.
Con el desarrollo de las máquinas herramienta CNC, el fresado de roscas se introdujo como otro proceso opcional para el procesamiento de roscas internas. Durante el proceso de mecanizado, el movimiento circular específico y el movimiento de avance de la herramienta se utilizan para fresar la rosca hasta darle la forma del agujero. Estos tres métodos de procesamiento son adecuados para diferentes condiciones de procesamiento.
Procesamiento "tradicional": Roscado
En el roscado tradicional, el material de la pieza se elimina mediante corte continuo. Cuando la dureza del material de la pieza de trabajo es superior a HRC60 y en el roscado de orificios profundos, la aplicación del roscado estará muy limitada debido a posibles problemas de precisión dimensional y rotura de la herramienta debido a la dificultad en la eliminación de viruta.
Método de procesamiento sin virutas: extrusión en frío
El procesamiento de roscas por extrusión en frío es adecuado para materiales de piezas con una resistencia inferior a 1200 N/mm2 y un alargamiento de rotura superior a 8. Gracias al proceso de extrusión en frío, las roscas producidas con este proceso sin virutas pueden lograr una mayor resistencia estática y dinámica y una mejor calidad superficial.
Sin embargo, las desventajas del conformado de roscas por extrusión en frío son que requiere más torque que el roscado convencional y requiere lubricantes de alta calidad.
Mecanizado eficiente y preciso: fresado de roscas
El fresado de roscas es adecuado para casi todos los materiales de piezas, con una flexibilidad de procesamiento óptima y la mayor productividad. La superficie de la rosca procesada está limpia y lisa, y no habrá cortes axiales incorrectos. Para materiales difíciles de mecanizar, el fresado de roscas suele ser el mejor método. Otra ventaja subestimada: cuando el cortador se rompe, es fácil sacarlo del agujero. Las limitaciones del fresado de roscas están relacionadas con la profundidad de la rosca, que generalmente no supera tres veces el diámetro de la rosca.
No importa qué método de roscado utilice, una cosa es segura: la programación se puede realizar rápida y fácilmente utilizando ciclos de roscado en los avanzados módulos de software CNC actuales.
Ciclos de hilo femenino
Los requisitos de programación reales para hilos internos son más complejos, ya que se deben considerar muchos valores de parámetros. Los ciclos de roscado CNC avanzados manejan esta complejidad de manera eficiente. Estos ciclos de mecanizado requieren la entrada de muchos elementos, incluida la herramienta requerida, la profundidad de la rosca y la velocidad de corte, así como parámetros específicos del programa.
Estas entradas de programa específicas tienen en cuenta la singularidad de un proceso de roscado específico, como por ejemplo si este roscado convencional se realiza con una sola herramienta o requiere un rompevirutas. Si se requiere un rompevirutas, el movimiento de retracción y la inversión de rotación se pueden programar automáticamente en el programa de mecanizado.
Conexión de los pasos de mecanizado
El mecanizado de roscas internas normalmente también requiere pasos de mecanizado separados. Por ejemplo, antes de mecanizar roscas internas, primero se centran y se perforan previamente. Si es necesario mecanizar varias roscas internas idénticas en la pieza de trabajo, estos pasos de mecanizado deben repetirse en cada posición de mecanizado. Para reducir el esfuerzo de programación asociado, puede crear subrutinas que puedan llamarse desde diferentes ubicaciones.
De hecho, la programación de estos pasos de mecanizado se puede lograr de manera más eficiente si se utiliza el software CNC correcto. Simplemente programe todos los pasos de mecanizado a la vez y conéctelos mediante patrones de posición. La programación de centrado, taladrado y roscado se puede realizar de una sola vez y aplicarse a todas las posiciones de mecanizado del patrón. Estos modos de posición permiten mecanizar líneas, agujeros, rejillas, marcos y posiciones especiales mediante ciclos de mecanizado combinables.