¿Qué método de desbarbado es mejor?
A continuación se presentan varios buenos métodos de desbarbado:
1. Desbarbado manual
Los cuchillos de desbarbado y recorte tradicionales han reemplazado gradualmente a estos métodos tradicionales y no requieren técnicas. procesamiento, ahorra costes y es respetuoso con el medio ambiente.
2. Desbarbado químico
Utilizando el principio de reacción electroquímica para completar de forma automática y selectiva operaciones de desbarbado en piezas fabricadas con materiales metálicos. Puede ser ampliamente utilizado en el desbarbado de cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas, bielas, válvulas de aguja de émbolo y otras piezas de conexión de diferentes materiales metálicos en maquinaria neumática, hidráulica, de ingeniería, bombas de inyección de combustible, automóviles, motores y otras industrias. Adecuado para piezas que son difíciles de eliminar, rebabas internas, tratamiento térmico y acabado.
3. Desbarbado electrolítico
Un método de procesamiento electrolítico que utiliza electrólisis para eliminar las rebabas de las piezas metálicas, conocido como ECD. El cátodo de la herramienta (generalmente de latón) se fija cerca de la parte con rebabas de la pieza de trabajo, con un cierto espacio (generalmente de 0,3 a 1 mm) entre los dos. La parte conductora del cátodo de la herramienta está alineada con el borde de la rebaba y las otras superficies están cubiertas con una capa aislante para que el efecto de electrólisis se concentre en la parte de la rebaba. Durante el proceso de mecanizado, el cátodo de la herramienta se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación de CC y la pieza de trabajo se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación de CC.
El electrolito de baja presión (generalmente solución acuosa de nitrato de sodio o clorato de sodio) con una presión de 0,1 ~ 0,3 MPa fluye entre la pieza de trabajo y el cátodo. Después de encender la fuente de alimentación de CC, las rebabas se eliminarán disolviendo el ánodo y el electrolito las eliminará. El electrolito es hasta cierto punto corrosivo y la pieza de trabajo después del desbarbado debe limpiarse y protegerse contra la oxidación. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar agujeros transversales en piezas ocultas o rebabas en piezas de formas complejas. Tiene una alta eficiencia de producción y el tiempo de desbarbado es generalmente de unos pocos segundos a decenas de segundos. Este método se utiliza comúnmente para desbarbar y biselar esquinas afiladas de engranajes, estrías, bielas, cuerpos de válvulas y orificios de aceite del cigüeñal. La desventaja es que las rebabas cercanas a las piezas también se electrolizarán y la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional.
4. Desbarbado ultrasónico
Cuando el líquido está en un estado escaso, la energía ultrasónica generada por la vibración ultrasónica romperá el líquido en cavidades extremadamente pequeñas (es decir, el interior está adentro). estado de vacío), la presión de estas cavidades puede alcanzar cientos de atmósferas en el momento de la ruptura. Este fenómeno se llama cavitación.
El desbarbado por ultrasonidos utiliza la fuerza de impacto instantánea de cientos de atmósferas producida por el "fenómeno de cavitación" para eliminar las rebabas adheridas a las piezas. El desbarbado ultrasónico no es adecuado para todas las rebabas. Se dirige principalmente a algunas rebabas pequeñas. Generalmente, si es necesario observar las rebabas con un microscopio, puede intentar utilizar un método ultrasónico para eliminarlas. Para las rebabas que son visibles a simple vista, la fuerza de unión depende principalmente de la fuerza de unión. Se pueden usar ondas ultrasónicas para rebabas con fuerza de unión débil. Generalmente, si las rebabas se pueden tratar con un cuchillo, no se usa el método ultrasónico. en absoluto. Ventajas y desventajas del desbarbado ultrasónico.
5. Desbarbado con chorro de agua a alta presión
Como su nombre indica, se utiliza agua como medio y su fuerza de impacto instantánea se utiliza para eliminar rebabas y bordes generados durante el procesamiento. y al mismo tiempo lograr el propósito de limpieza. Después de muchos experimentos y pruebas, finalmente encontramos la presión adecuada de 30MPa-50MPa. Si la presión no es suficiente, no se conseguirá el efecto de desbarbado. Si la presión es demasiado alta, aunque se puedan eliminar las rebabas, existe el riesgo de dañar la pieza de trabajo.
6. Desbarbado por chorro térmico
También conocido como desbarbado térmico eléctrico, el desbarbado por chorro térmico es una tecnología avanzada reconocida por la industria mundial de fabricación de maquinaria como la más adecuada para piezas pequeñas y de gran tamaño. Desbarbado en volumen. Actualmente, sólo existen dos empresas en el país que pueden producir este tipo de equipos. Utiliza hidrógeno y oxígeno para mezclar y procesar la pieza de trabajo en una sala de trabajo cerrada. Se enciende instantáneamente y sufre una reacción termoquímica violenta con las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo en muy poco tiempo para lograr el propósito de eliminar las rebabas. El desbarbado térmico es una tecnología de procesamiento especial que tiene las características de alta eficiencia, gran versatilidad, eliminación de rebabas uniforme y completa sin barreras, superficie lisa de la pieza de trabajo y no está limitada por el material, la forma y la ubicación de la pieza de trabajo.