¿Qué es un controlador programable PLC?

El nombre completo de PLC es Controlador Lógico Programable en inglés, y su nombre completo en chino es Controlador Lógico Programable. La definición es: un sistema electrónico de funcionamiento digital, especialmente diseñado para su aplicación en entornos industriales. Utiliza un tipo de memoria programable para almacenar programas internamente, realizar instrucciones orientadas al usuario, como operaciones lógicas, control de secuencia, sincronización, conteo y operaciones aritméticas, y controlar varios tipos de maquinaria a través de entradas/salidas digitales o analógicas o procesos de producción. PLC es un circuito lógico programable, y también es un lenguaje que está estrechamente integrado con el hardware. Tiene aplicaciones muy importantes en semiconductores. Se puede decir que donde hay semiconductores, hay PLC. a Dispositivo electrónico que realiza operaciones digitales específicamente diseñado para su uso en entornos industriales. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para realizar operaciones como operaciones lógicas, operaciones secuenciales, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y puede controlar varios tipos de equipos a través de entradas y salidas digitales o analógicas o procesos de producción. El PLC y sus equipos periféricos relacionados deben diseñarse de acuerdo con el principio de fácil integración con el sistema de control industrial y fácil expansión de sus funciones.

La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) define PLC en su estándar como:

"Un controlador lógico programable es un sistema electrónico operado mediante operaciones digitales, diseñado para su uso en entornos industriales.

Utiliza un tipo de memoria programable para almacenar programas internamente y realizar operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, etc.

Para instrucciones de usuario y control de varios tipos de maquinaria o procesos de producción a través de entradas/salidas digitales o analógicas y sus dispositivos externos relacionados se integran fácilmente con los sistemas de control industrial. En su conjunto, está diseñado en base al principio de fácil expansión de sus funciones”. >

Características del PLC

2.1 Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferencias

La alta confiabilidad es eléctrica. Controla el rendimiento clave del equipo. El PLC adopta tecnología moderna de circuito integrado a gran escala y se fabrica mediante estrictos procesos de producción. El circuito interno adopta tecnología antiinterferente avanzada y tiene alta confiabilidad. Por ejemplo, el PLC de la serie F producido por Mitsubishi tiene un tiempo medio entre fallas de hasta 300.000 horas. Algunos PLC que utilizan CPU redundantes tienen un tiempo medio más largo entre fallas. Desde el circuito externo del PLC, utilizando PLC para formar un sistema de control, en comparación con un sistema de contactor de relé de la misma escala, el cableado eléctrico y los contactos del interruptor se han reducido a cientos o incluso miles de veces, y las fallas se reducen considerablemente. Además, el PLC tiene una función de autodetección de fallas de hardware, que puede enviar mensajes de alarma a tiempo cuando ocurre una falla. En el software de aplicación, los usuarios también pueden programar programas de autodiagnóstico de fallas para dispositivos periféricos, de modo que los circuitos y equipos distintos del PLC en el sistema también puedan recibir protección de autodiagnóstico de fallas. Por lo tanto, no es de extrañar que todo el sistema tenga una fiabilidad altísima.

2.2 Instalaciones de soporte completas, funciones perfectas y gran aplicabilidad

Con el desarrollo actual del PLC, se ha formado una serie de productos de varios tamaños, grandes, medianos y pequeños. Se puede utilizar en situaciones de control industrial de varios tamaños. Además de las funciones de procesamiento lógico, la mayoría de los PLC modernos tienen capacidades completas de computación de datos y pueden usarse en diversos campos de control digital. En los últimos años, ha surgido una gran cantidad de unidades funcionales de PLC, lo que permite que el PLC penetre en diversos controles industriales, como el control de posición, el control de temperatura y el CNC. Junto con la mejora de las capacidades de comunicación de PLC y el desarrollo de la tecnología de interfaz hombre-máquina, se ha vuelto muy fácil utilizar PLC para formar varios sistemas de control.

2.3 Fácil de aprender y usar, popular entre el personal técnico y de ingeniería

Como computadora de control industrial general, el PLC es un equipo de control industrial para empresas industriales y mineras. Su interfaz es sencilla y el lenguaje de programación es de fácil aceptación por parte del personal técnico y de ingeniería. Los símbolos gráficos y las expresiones del lenguaje del diagrama de escalera son bastante similares a los del diagrama del circuito del relé. Las funciones del circuito del relé se pueden realizar fácilmente utilizando sólo una pequeña cantidad de instrucciones de control de lógica de conmutación del PLC. Abre la puerta a personas que no están familiarizadas con los circuitos electrónicos, los principios informáticos y el lenguaje ensamblador para utilizar computadoras para el control industrial.

2.4 La carga de trabajo de diseño y construcción del sistema 2.4 es pequeña, fácil de mantener y fácil de modificar

El PLC utiliza lógica de almacenamiento en lugar de lógica de cableado, lo que reduce en gran medida el cableado externo. del equipo de control y facilita el diseño del sistema de control. El ciclo de construcción se acorta considerablemente y el mantenimiento se vuelve más sencillo. Más importante aún, es posible cambiar el proceso de producción del mismo equipo cambiando el programa. Esto es muy adecuado para situaciones de producción con múltiples variedades y lotes pequeños.

2.5 Tamaño pequeño, peso ligero, bajo consumo de energía

Tomemos como ejemplo el PLC ultrapequeño. El tamaño del fondo de las variedades recién producidas es inferior a 100 mm y el peso es inferior. de 150 g y el consumo de energía es de sólo unos pocos vatios. Debido a su pequeño tamaño, es fácil de instalar dentro de la máquina, lo que lo convierte en un dispositivo de control ideal para realizar la integración electromecánica.