¿Cómo se procesa el molde para realizar el modelo?

Proceso de producción de moldes:

1) ESI (Evolución de proveedores anteriores): esta etapa trata principalmente sobre el diseño del producto y el desarrollo de moldes entre clientes y proveedores. El campo es permitir que los proveedores comprendan claramente las intenciones de diseño y los requisitos de precisión de los diseñadores de productos y, al mismo tiempo, permitir que los diseñadores de productos comprendan mejor las capacidades de producción de moldes y el rendimiento del proceso del producto, para hacer un diseño más razonable.

2) Cotización: incluye el precio del molde, la vida útil del molde y el tiempo de entrega del molde.

3) Orden de Compra: La emisión de pedidos y depósitos de clientes y la aceptación de pedidos de proveedores.

4) Planificación y programación de la producción de moldes (Production Planning and Schedule Arrangement): Esta etapa requiere una respuesta al cliente respecto de la fecha específica de entrega del molde.

5) Diseño de moldes (Design): Los software de diseño que se pueden utilizar incluyen Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, etc.

6) Compra de materiales

7 ) Procesamiento de moldes (Mecanizado): Los procesos involucrados incluyen torneado, fresado (fresado), tratamiento térmico, rectificado, CNC, electroerosión, WEDM, JIG GRINGING, grabado láser, pulido, etc.

8) Montaje del molde (Assembly)

9) Ejecución de prueba del molde (Trial Run)

10) Informe de evaluación de muestra (SER)

11) Aprobación del informe de evaluación de muestra (aprobación SER)

Proceso de procesamiento del molde:

Corte de material: material del molde delantero, material del molde trasero, material de inserción, material de posición de la fila, techo inclinado material

Apertura del marco: marco del molde delantero, marco del molde trasero

Apertura rugosa: la cavidad del molde delantero es rugosa, la cavidad del molde trasero es rugosa, la línea de separación está engrosada; p>

Macho de cobre: ​​macho de cobre del molde frontal, macho de cobre del molde trasero, macho de cobre de ángulo claro de línea de separación

Corte de alambre: línea de separación de inserción, macho de cobre, posición de almohada superior inclinada; p>

Gong de computadora: línea de separación fina, núcleo de molde trasero de gong fino;

Chispa eléctrica: molde frontal grueso, macho de cobre, ángulo de limpieza de línea de molde posterior, posición occipital <; /p>

Perforación, orificio, dedal;

Posición en carretera, presión en posición de hilera;

Expulsor oblicuo

Múltiples pasadores de expulsión, con pasadores de expulsión;

Otros: ① boquilla, pozo de molde de código, clavo de basura (clavo limitador); ② molde volador; ③ boquilla, cabezal de soporte, resorte, transporte de agua; posición del hueso del molde delantero y trasero;

Estructura de agua fina, gancho de tornillo de tirante, resorte

Enfriamiento, remo, nitruración de superficie de broca

Reparación de modelos y rotulación; .

Flujo del proceso de fabricación de moldes:

Revisión de planos - preparación de materiales - procesamiento - procesamiento de base de molde - procesamiento de núcleos de molde - procesamiento de electrodos - procesamiento de piezas de molde - inspección - ensamblaje - molde volante - prueba molde —Producción

A: Procesamiento de la base del molde: 1 docena de números, 2 procesamiento de placas A/B, 3 procesamiento de paneles, 4 procesamiento de placas fijas eyectoras, 5 procesamiento de placas base

B: Procesamiento del núcleo del molde: 1 tapajuntas, 2 desbaste, 3 procesamiento de fresadora, 4 mecanizado de banco, 5 mecanizado de desbaste CNC, 6 tratamiento térmico, 7 rectificado fino, 8 acabado CNC, 9 electroerosión, 10 ahorro de molde

C: Procesamiento de piezas de molde: procesamiento de 1 bloque deslizante, procesamiento de 2 bloques de presión, procesamiento de 3 manguitos de compuerta cónica desviadora, procesamiento de 4 insertos

Detalles del procesamiento de la base del molde

1, se requiere numeración unificado, el núcleo del molde también debe estar numerado. Debe ser coherente con el número en el marco del molde y puede alinearse durante el montaje para evitar errores.

2. Procesamiento de placas A/B (es decir, procesamiento del marco del molde fijo y móvil), a: el procesamiento de placas A/B debe garantizar que el paralelismo y la verticalidad del marco del molde sean de 0,02 mm, b: procesamiento de fresadora: orificio para tornillos, orificio para transporte de agua, orificio para expulsión, orificio para boquilla de máquina, biselado c: procesamiento en banco: roscado, recorte de rebabas.

3. Procesamiento del panel: la fresadora procesa el orificio de la boquilla de la taladradora o el orificio de la boquilla del material.

4. Procesamiento de la placa fija del pasador expulsor: Procesamiento con fresadora: la placa expulsora y la placa B están conectadas con un pasador de retorno. La placa B mira hacia arriba y el orificio del pasador expulsor se perfora desde la parte superior. hacia abajo. Es necesario voltear la placa expulsora para avellanar el pasador expulsor con la parte inferior hacia arriba, corregirlo, primero desbastarlo con un taladro, luego usar una fresa para terminarlo en su lugar y biselarlo.

5. Procesamiento de placa inferior: procesamiento con fresadora: marcado, corrección, mandrinado, biselado.

(Nota: algunos moldes que requieren una fuerte tracción y empuje necesitan agregar un fuerte mecanismo de tracción y empuje, como perforar orificios para tornillos en la placa eyectora)

Detalles de procesamiento del núcleo del molde

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1) Mecanizado de desbaste de hexágonos voladores: Procesado en fresadora para asegurar verticalidad y paralelismo, dejando un margen de rectificado de 1,2 mm.

2) Desbaste: Grande proceso de molienda con agua, primero muela la superficie grande, sujete la superficie pequeña con un controlador por lotes para garantizar que la verticalidad y el paralelismo sean de 0,05 mm, dejando un margen de 0,6-0,8 mm en ambos lados

3 ) Procesamiento de la fresadora: Primero calibre el cabezal de la fresadora para asegurarse de que esté dentro de 0,05 mm, corrija y comprima la pieza de trabajo, primero procese el orificio del tornillo, el orificio del dedal, el orificio de la rosca, el orificio avellanado para insertar la aguja y la boquilla de la máquina. o orificio de la boquilla de material, achaflane el orificio cónico del desviador y luego haga el orificio de transporte de agua, fresa la bocina R.

4) Procesamiento del ajustador: roscado, mecanografiado

5) Mecanizado de desbaste CNC

6) Tratamiento térmico externo HRC48-52

7 ) Rectificado de precisión; rectificado con agua grande a 0,04 mm menos el marco del molde, lo que garantiza paralelismo y perpendicularidad dentro de 0,02 mm

8) Acabado CNC

9) Mecanizado por chispa eléctrica

10) Guarde el molde, garantice un acabado suave y controle el tamaño de la cavidad.

11) Procesamiento de la apertura de la compuerta y la apertura del escape. En términos generales, la apertura de la compuerta de aleación de zinc es de 0,3 a 0,5 mm, la apertura de la compuerta de escape es de 0,06 a 0,1 mm y la apertura de la compuerta de aleación de aluminio es de 0,5 a 1,2 mm. 0,1-0,2, la abertura de escape de plástico es 0,01-0,02, intenta que sea más ancha y más delgada.