¿Qué papel juega el dispositivo de detección de posición en el control de la máquina herramienta CNC?
¡Es necesario utilizar un interferómetro láser para detectar la precisión de la posición de las máquinas herramienta!
1. Pruebas en fábrica y aceptación in situ de máquinas herramienta CNC recién fabricadas
Depuración y uso del interferómetro láser antes de que la máquina herramienta salga de fábrica
Después Una vez completado el ensamblaje de la máquina herramienta CNC, la precisión del posicionamiento generalmente no puede cumplir con los requisitos estándar de fábrica. Sin embargo, confiar simplemente en mejorar la precisión del procesamiento de la pieza o mejorar la calidad del ensamblaje para garantizar la precisión de la máquina herramienta aumentará considerablemente el costo de fabricación. , el uso de la función de "compensación de error de paso" del sistema CNC mejorará en gran medida la precisión de la máquina herramienta. Compensar los errores de las máquinas herramienta CNC es un método eficaz y económico. El interferómetro láser SJ6000 puede medir y compensar errores con precisión.
2. Si las piezas procesadas por máquinas herramienta CNC están fuera de tolerancia, se debe restaurar y calibrar la precisión.
Cualquier equipo de procesamiento de máquina herramienta provocará un procesamiento fuera de tolerancia debido a su propio desgaste u otras razones después de un uso prolongado. Generalmente, cuando ocurre esta situación, es necesario utilizar un interferómetro láser para una recalibración de precisión. El interferómetro láser SJ6000 puede medir simultáneamente el valor del error de paso y el juego (también conocido como juego) de la máquina herramienta. se puede mejorar.
3. Mantenimiento y calibración regulares de las máquinas herramienta CNC.
Con el uso continuo de las máquinas herramienta CNC, las máquinas herramienta continúan desgastando y la precisión cambiará. Es necesario realizar un mantenimiento y calibración periódicos de las máquinas herramienta para prolongar la vida útil de las máquinas herramienta. Primero, mantenga la precisión geométrica de la máquina herramienta y luego la precisión de posicionamiento. En este momento, se necesita un interferómetro láser para la detección y compensación.