Clasificación de almacenes

Clasificados por ámbito de uso

Almacén de uso propio

Es un almacén auxiliar construido por una empresa de producción o circulación para las necesidades del negocio operativo, y se utiliza íntegramente para almacenar los productos de la empresa, materias primas, combustible, productos terminados y otros bienes o bienes.

Los almacenes comerciales

se refieren a almacenes construidos por algunas empresas específicamente para negocios de almacenamiento y transporte.

Los almacenes públicos

son almacenes construidos por el estado o autoridades competentes para dar servicio a la sociedad, como aeropuertos, puertos, patios de ferrocarril, almacenes, etc.

Almacén de supervisión de exportaciones

Se refiere al almacén que ha sido aprobado por la aduana y bajo supervisión de la aduana para almacenar mercancías que han sido autorizadas o aprobadas para la exportación de acuerdo con la reglamentación, haber comprado y liquidado divisas y haber completado todos los trámites de declaración aduanera ante la aduana. Almacén exclusivo para mercancías de exportación.

Depósito aduanero

Un almacén aprobado por la aduana y bajo supervisión aduanera para almacenar específicamente mercancías entrantes o en tránsito sin pasar por procedimientos aduaneros.

Clasificados por el tipo y cantidad de artículos almacenados

Almacén integral

Se refiere a un almacén utilizado para almacenar diversos artículos con diferentes atributos.

Almacén dedicado

Se refiere a un almacén utilizado para almacenar una o una gran categoría de artículos.

Clasificación de las condiciones de almacenamiento

Almacén ordinario

Almacén utilizado para almacenar artículos sin requisitos especiales de almacenamiento.

Almacén de aislamiento, refrigeración, humedad constante y temperatura constante

Se refiere a almacenes que requieren almacenamiento de elementos como aislamiento, refrigeración o humedad y temperatura constantes.

Almacén especial

Suele referirse a un almacén utilizado para almacenar artículos inflamables, explosivos, tóxicos, corrosivos o radiactivos.

Almacén climatizado

Se refiere a un almacén utilizado para almacenar artículos que necesitan controlar la concentración de oxígeno y dióxido de carbono en el almacén.

Clasificación de la estructura del edificio del almacén

Almacén cerrado

Este tipo de almacén se conoce comúnmente como "gran almacén". La estructura del almacén es cerrada, es decir. conveniente para mantener el inventario y adecuado para el almacenamiento de artículos que requieren condiciones de almacenamiento más altas.

Almacén semicerrado

Este tipo de almacén se conoce comúnmente como "invernadero". Las condiciones de almacenamiento no son tan buenas como las del almacén, pero la operación es más conveniente y la construcción. El costo es menor, es adecuado para almacenar aquellos productos que no tienen requisitos de alta temperatura y humedad, artículos con alta capacidad de almacenamiento y acceso frecuente.

Almacén al aire libre

Este tipo de almacén se conoce comúnmente como "patio". Su mayor ventaja es que las operaciones de carga y descarga son sumamente cómodas y es adecuado para almacenar mercancías de mayor tamaño. .

Clasificado por estructura del edificio

Almacén de bungalows

El almacén de bungalows tiene una estructura relativamente simple, bajo costo y operación manual conveniente.

Almacén estilo edificio

El almacén estilo edificio es un almacén de dos pisos, que puede reducir la superficie del piso, y las operaciones de entrada y salida pueden ser mecanizadas o semimecanizadas.

Almacén de estanterías de gran altura

En términos de operación, los almacenes de estanterías de gran altura están controlados principalmente por computadoras electrónicas, que pueden realizar operaciones mecanizadas y automatizadas.

Almacén de tanques

El almacén de tanques tiene una estructura especial, esférica o cilíndrica, y se utiliza principalmente para almacenar petróleo, gas natural y productos químicos líquidos.

Almacén simple

El almacén simple tiene una estructura simple y de bajo costo. Generalmente se utiliza como sustituto temporal cuando la capacidad de almacenamiento es insuficiente y no se puede construir a tiempo. Número de cobertizos simples fijos o móviles.

Clasificados por la forma del almacén

Almacén en tierra

Generalmente se refiere a equipos de almacenamiento sin estantes que se utilizan sobre un almacén en tierra de una sola capa.

Almacén de estanterías

Se refiere a un almacén que utiliza estanterías multicapa para el almacenamiento. En los estantes que contienen mercancías y paletas, las mercancías y las paletas pueden deslizarse sobre los estantes. Los estantes se dividen en estantes fijos y estantes móviles.

Almacén tridimensional automatizado

Se refiere a un almacén de estanterías de gran altura que utiliza maquinaria transportadora para entrar y salir del almacén, y utiliza apiladores y otros equipos para realizar operaciones mecanizadas y automatizadas. .

Clasificación por función de almacén

La gestión logística moderna se esfuerza por entrar en el mercado al mismo tiempo que la distribución de mercancías, por lo que la gestión de almacén pasa de una gestión estática a una gestión dinámica, y las funciones de el almacén también cambia en consecuencia. Estos nuevos La base del almacén tiene los siguientes nombres nuevos:

Centro de consolidación

La recolección de mercancías dispersas en un lote de mercancías se denomina "consolidación". Llamada "recolección de carga". El centro de recolección se puede instalar en una gran cantidad de puntos de producción, y cada punto de producción tiene un área de producción limitada, siempre que la producción total de un determinado producto en el área alcance un cierto nivel, este tipo de posición logística juega un papel importante; Se puede establecer el papel de "colección".

Centro de distribución

Dividir grandes cantidades de mercancías enviadas en cantidades más pequeñas se denomina "distribución". El centro de distribución es una base logística dedicada principalmente a la distribución de mercancías. Las empresas pueden utilizar el embalaje y la carga de mercancías a granel a gran escala para transportar las mercancías a los centros de distribución y luego subcontratarlas según las necesidades de producción o ventas de la empresa. La utilización de centros de distribución puede reducir los costos de envío.

Centro de Transbordo

La función principal del centro de transbordo es realizar el transbordo de mercancías entre diferentes modos de transporte. El centro de transferencia puede realizar la transferencia de dos modos de transporte o la transferencia de múltiples modos de transporte. En términos de nombre, algunos se denominan centros de transferencia de camiones, otros se denominan centros de transferencia de trenes y otros se denominan centros de transferencia integrales.

Centro de procesamiento

La tarea principal del centro de procesamiento es realizar el procesamiento de circulación. El centro de procesamiento ubicado en el área de suministro realiza principalmente procesamiento con fines logísticos, mientras que el centro de procesamiento ubicado en el área de consumo realiza principalmente procesamiento con fines de ventas y mejora del servicio.

Centro de transferencia de almacenamiento

El centro de transferencia de almacenamiento toma el almacenamiento como su principal contenido de trabajo y sus funciones son básicamente las mismas que las de los almacenes tradicionales.

Un centro de distribución

es un lugar u organización logística dedicada al negocio de distribución que cumple básicamente con los siguientes requisitos:

atender principalmente a usuarios específicos

b Función de distribución completa

c Red de información completa

d Pequeño rango de radiación

e Múltiples variedades y lotes pequeños

f Principalmente con distribución, complementada con almacenamiento

Centro logístico

es un lugar u organización dedicada a actividades logísticas que cumple básicamente con los siguientes requisitos:

a Proporcionar. servicios sociales Principalmente

b Funciones logísticas sólidas

c Red de información completa y amplio rango de radiación

d Pequeñas variedades y grandes lotes

e Almacenamiento, fuerte capacidad de rendimiento

f Gestión unificada del negocio de logística.

Expansión: Sistema de Gestión de Almacén

1. Descripción general

1. Para garantizar la continuidad y el orden de la producción normal de la empresa, racionalizar las operaciones de almacén y reducir Se ocupan los fondos de inventario y se formulan estas medidas.

2. Este método se aplica a todo tipo de materias primas y auxiliares, productos en proceso, productos semiacabados, productos terminados, embalajes, repuestos, herramientas, material de oficina, sanitarios y demás materiales necesarios para Normas de producción, ventas y gestión de inventarios de la empresa.

2. Principios y sistemas de gestión

1. La empresa implementa un sistema de gestión de almacenes descentralizado. Se habilitan almacenes de ahorro para diversos tipos de materiales según sus departamentos de uso. Entre ellos, el almacén de materias primas y auxiliares está bajo la supervisión del departamento de compras, el almacén de productos en proceso, productos semiacabados y materiales de embalaje está bajo la supervisión del departamento de fabricación, el almacén de productos terminados, repuestos. repuestos y herramientas está bajo la supervisión del departamento de marketing, y las oficinas y almacenes sanitarios están bajo la supervisión del departamento de administración general.

2. La gestión del almacén debe garantizar que los materiales necesarios para la producción y operación de la empresa satisfagan las necesidades de la empresa, no estén agotados y minimicen el costo de adquisición y el costo de capital total de los materiales del inventario.

3. Dotar de responsables de almacén a tiempo completo o parcial según la carga de trabajo e importancia del almacén de la empresa.

4. Clasificar y contar todo tipo de materiales en el almacén, dividirlos en tres categorías: A, B y C, y gestionarlos a nivel clave, secundario y general respectivamente.

5. De acuerdo con las características del tiempo de producción y operación de la empresa, formular el horario de almacenamiento y trabajo del almacén.

3. Planificación y control de inventarios

1. Los almacenes deben suministrar los materiales necesarios de acuerdo con los principios de calidad adecuada, cantidad adecuada, oportunidad y ubicación adecuada para evitar la pérdida de capital y la escasez de suministro.

2. El almacén, junto con los departamentos pertinentes, formula estándares como puntos de pedido óptimos, puntos de pedido, existencias de seguridad, plazos de entrega de pedidos, etc., basándose en registros y planes de ventas, planes de producción, etc.

3. El almacén tiene estándares para controlar las variedades de materiales. Cuando el inventario real llega al punto del pedido, puede solicitar un plan de compras complementario.

4. Almacenamiento

1. Todos los materiales, ya sean recién comprados, devueltos o recogidos, deben ser inspeccionados y aceptados por el departamento de almacenamiento antes de que se les permita ingresar al almacén.

2. Al realizar los procedimientos de almacenamiento, verifique si los artículos son consistentes con el nombre del producto, modelo o especificación que figuran en la orden de compra, el conocimiento de embarque, el formulario de aceptación y la factura. Si se descubre que el nombre, modelo o especificación del producto son inconsistentes o el embalaje está dañado, se debe notificar a la unidad de compra de manera oportuna.

3. Si el encargado del almacén descubre un problema cuando los materiales se ingresan en el almacén y no lo informa al siguiente día hábil, los materiales se considerarán calificados.

4. El encargado del almacén registra todos los artículos del almacén de manera oportuna y registra los bienes del inventario en el almacén.

5. Envío

1. Sólo después de que los supervisores de todos los niveles firmen y aprueben la orden de compra y la lista de selección, se podrán recoger y enviar los materiales fuera del almacén. El director del almacén registra todos los artículos entrantes con prontitud.

2. Si el departamento de gestión de almacén tiene requisitos de igualación, se distribuirá o asignará dentro del tiempo especificado. Si no hay stock o es insuficiente, se deberá devolver según la fecha del pedido o suministro.

3. Después de que las partes de oferta y demanda confirmen la variedad, especificaciones, cantidad y calidad de los materiales salientes, deben firmar los documentos hipotecarios de varias partes y enviar cada copia a los departamentos pertinentes, como la gestión de almacenes. , hipotecas y finanzas.

4. Si el destinatario no soluciona los problemas encontrados en los materiales salientes de manera oportuna y en el acto, los materiales se considerarán calificados.

5． Durante la entrega y transporte de materiales, los destinatarios tienen prohibido ingresar al interior del almacén a voluntad. Quienes no escuchen la disuasión podrán rechazar la entrega e informar al supervisor.

6. Respetar los principios, no mostrar favoritismo y enviar y recibir productos en estricta conformidad con la cantidad y calidad aprobadas. Los gerentes de almacén son amables y brindan un servicio entusiasta y proactivo.

7. El almacén puede especificar una hora de recepción específica para el administrador del almacén. Los asuntos urgentes se pueden recibir de inmediato.

6. Almacenamiento de Materiales

Fundamentos de la gestión de almacenes para el almacenamiento de diversos materiales:

1. Determinar el método de apilamiento y la ubicación en función de características como variedad, especificación, volumen, peso, etc.

2. Los artículos del almacén se apilan de forma ordenada, estable y claramente clasificada;

3. Los lugares de almacenamiento están numerados, marcados de forma llamativa y orientados hacia afuera, para que puedan almacenarse y recogerse en cualquier momento.

4. Control de clasificación de mercancías peligrosas;

5. La carga del suelo no será demasiado grande ni excederá el límite.

6. No se permitirán objetos; amontonados en el pasillo

7. Mantener condiciones adecuadas de temperatura, humedad, ventilación, iluminación y otras.

vii. Apilar y extraer materiales dentro y fuera del almacén según el principio de primero en entrar, primero en salir.

viii.El personal de gestión del almacén debe fortalecer la prevención diaria de incendios, prevención de robos, prevención de humedad, prevención de fugas y prevención de plagas en el almacén, prestar atención a la limpieza y la higiene y realizar inspecciones de seguridad periódicas.

9. El equipo de construcción deberá mantener en buen estado los equipos e instrumentos de carga y descarga, medición, transmisión, protección contra incendios, monitoreo y demás del almacén, si debieran ser reemplazados o reparados, deberán ser informados. tiempo.

10. Está estrictamente prohibido fumar en el almacén y no se permite la entrada de personal ajeno al almacén sin permiso.

11. El almacén debe establecer un libro de contabilidad de materiales de inventario, un libro mayor general, un libro mayor detallado y un sistema de tarjetas de inventario. Es necesario asegurarse de que las cuentas sean coherentes con los hechos y que las cuentas sean coherentes. Realizar oportunamente el registro, clasificación y custodia de los libros de contabilidad diarios.

12. Cierre periódico de posiciones y toma de inventario.

1. Inventario pequeño, una vez al mes. Principalmente verifique si las partidas de la cuenta son consistentes y si hay un aumento o disminución en los materiales lentos.

2. Haz un balance cada seis meses. Verificar si las cuentas son consistentes para cada almacén liviano y corregir los costos.

3. Haz un balance una vez al año. Realizar un inventario completo de los activos de la empresa. Al final de cada año, el departamento de gestión de almacenes realiza un inventario general junto con los departamentos de contabilidad y marketing. Haga un inventario, complete el formulario de estadísticas de materiales del inventario y firme para obtener la confirmación de todas las partes. Deseche los artículos caducados, estropeados e inutilizables de manera oportuna. Durante el inventario, si hay pérdida, informar al supervisor para su aprobación para ajustar las cuentas; si participa el almacenista, la compensación se basará en el pasivo por faltante.

13. Cuando se entregue el puesto de almacenista, el personal de ambas partes entregará la mercancía y supervisará al personal de entrega para realizar la entrega del inventario y el inventario de productos necesarios.

14. El almacenista elabora diariamente informes estadísticos sobre las entradas y salidas de materiales, así como informes estadísticos mensuales y anuales de entradas y salidas y de inventario. Se envían varios informes estadísticos en varias copias a los departamentos financieros, de producción y de marketing correspondientes.

15. Los gerentes de almacén cooperan con el personal financiero para desglosar los costos de inventario, esforzarse por reducir el consumo de inventario, reducir los costos de inventario y presentar sugerencias para mejorar la gestión del almacén.

Transporte de materiales:

1. Los problemas de transporte de los materiales recién adquiridos desde el patio de automóviles, el astillero y el aeropuerto hasta el almacén de la empresa serán resueltos por el departamento de compras y la fábrica de suministros a través de negociación.

2. La unidad de gestión del almacén ayuda a las unidades relevantes en el transporte de mercancías dentro y fuera del almacén, incluido el personal de transporte, los vehículos de transporte, el despliegue de vehículos, el embalaje y envío, las reclamaciones de seguros y otros asuntos.

Antes de enviar los materiales, el encargado del almacén debe manejar adecuadamente el embalaje, el embalaje, la manipulación y otras tareas para garantizar la seguridad del transporte durante el envío, los detalles de los materiales transportados deben escribirse en la carta de porte; , y se debe emitir un certificado emitido para la inspección.