Mitsubishi PLC tiene varios métodos de comunicación

Los métodos de comunicación PLC de Mitsubishi se utilizan en campos técnicos actuales, como la comunicación paralela y la comunicación simplex. Generalmente no se utilizan en comunicaciones en la misma área al mismo tiempo. Una introducción detallada a la comunicación paralela. y comunicación paralela de la siguiente manera:

1. Comunicación en serie

La comunicación en serie, como uno de los métodos de comunicación informática, desempeña principalmente el papel de transmisión de datos entre el host y los periféricos y entre ellos. los hosts Comunicación en serie Tiene las características de pocas líneas de transmisión y de bajo costo. Es principalmente adecuado para el intercambio entre personas y computadoras a corta distancia, monitoreo en tiempo real y otros trabajos de comunicación del sistema. Con la ayuda de la red telefónica existente, la interfaz de comunicación en serie es una interfaz de sistema informático comúnmente utilizada entre ellos.

2. Comunicación simplex

El canal de comunicación simplex es un canal unidireccional. Las identidades del remitente y del receptor son fijas. El remitente solo puede enviar información pero no puede recibir información. ; recibir El extremo solo puede recibir información, pero no puede enviar información. La señal de datos solo se transmite de un extremo al otro, es decir, el flujo de información es unidireccional.

Información ampliada:

Métodos generales de diseño del sistema de comunicación PLC de Mitsubishi:

1. Analizar los requisitos de control del sistema de control.

Estar familiarizado con el controlado De acuerdo con los requisitos del proceso del objeto, determine las acciones que deben completarse y el orden en que se completan, y resuma el diagrama de funciones secuenciales.

2. Seleccione el tipo de PLC apropiado

De acuerdo con los requisitos del proceso de producción, determine el número de puntos de E/S y el tipo de puntos de E/S (digitales, analógicos, etc.) y enumere la lista de puntos de E/S. Haz una estimación de la capacidad de la memoria y deja un margen adecuado. Según la experiencia, para un sistema de control de conmutación general, la capacidad de memoria requerida por el programa de usuario es igual al número total de E/S multiplicado por 8. Para un sistema de control con sólo entradas analógicas, cada entrada analógica requiere 100 palabras de memoria.

3. Diseño de hardware

Según el producto PLC seleccionado, entender su rendimiento. Diseñe el circuito externo basándose en la información proporcionada con la máquina y las necesidades reales, considere la situación de programación del software y dibuje el diagrama de cableado esquemático del sistema de control eléctrico.

4. Diseño de software

La tarea principal del diseño de software es convertir el diagrama de funciones secuenciales en un diagrama de escalera de acuerdo con los requisitos del sistema de control. Lo mejor es convertir la lista de componentes blandos usados ​​(como relés internos, temporizadores, contadores, etc.), indicando el propósito para una fácil referencia durante el diseño del programa, la depuración, la operación, el mantenimiento y la inspección del sistema.

Depuración de simulación. Descargue el programa diseñado a la unidad principal del PLC. Al agregar señales de prueba desde una fuente de señal externa, puede usar botones o pequeños interruptores para simular señales de entrada y usar luces indicadoras para simular cargas. Puede comprender el estado de ejecución del programa a través del brillo de varias luces indicadoras y observar el. relación cambiante y estado lógico entre entrada/salida si cumple con los requisitos de diseño, y modificar y ajustar oportunamente el programa hasta que se cumplan los requisitos de diseño.

Enciclopedia Baidu-Mitsubishi PLC