¿Cómo producir fibra óptica?

El proceso de producción de fibra óptica es el siguiente:

1. Colocar la preforma y el pigtail en el almacén (adjuntar etiquetas de codificación, como el código de preforma SD091204001 y el código de pigtail F100828018): F100828018)?

2. Proceso de pulido

Definición de pulido: En el proceso de producción de fibra, la conexión entre la preforma y el tubo de escape se llama pulido.

Proceso de pulido: Fijar la varilla de preforma y el tubo de escape en la máquina, intentar hacer los cortes cara a cara, calentar continuamente a alta temperatura durante 1 hora para derretir la soldadura, luego pulir la soldadura y finalmente enfriar lo suficiente (más de 2 horas) para desmoldar.

3. ¿Proceso de trefilado? 3.1 Fibra óptica desnuda

Cuanto menor sea la fluctuación en el diámetro exterior de la fibra óptica, mejores serán las fluctuaciones en el diámetro exterior de la fibra óptica. pérdida de potencia por retrodispersión y pérdida de empalme de fibra en la fibra óptica. Las fluctuaciones en el diámetro exterior de la fibra provocarán fluctuaciones en el diámetro del núcleo de la fibra y en el diámetro del campo modal, lo que provocará un aumento de la pérdida por dispersión de la fibra y de la pérdida por empalme. Suponiendo que la fluctuación del diámetro del núcleo de la fibra es proporcional a la fluctuación del diámetro exterior, cuando se fusionan dos fibras ópticas con diferentes diámetros exteriores, la pérdida en el punto de fusión de la fibra se puede conocer de la siguiente manera: A (fluctuación del diámetro) ≈20log {2/(a1/a2 a2/ a1)｝(dB)

Supongamos que a1=126μm, a2=124μm, entonces A=0.001(dB); Supongamos que a1=127C? =-0,0045(dB). Por lo tanto, es mejor controlar la fluctuación del diámetro exterior de la fibra dentro de ±1μm. Aumente la velocidad de estirado, reduzca adecuadamente la temperatura de estirado y acorte el tiempo de residencia de la preforma en el horno de alta temperatura. Reducir la difusión del contenido de agua en el revestimiento es beneficioso para reducir la atenuación adicional del estirado de la fibra. Aumentar la velocidad de estirado y la fuerza de tracción puede reducir la fluctuación del diámetro exterior y también ayudar a reducir la aparición de defectos E'. Al mismo tiempo, también resulta beneficioso mejorar la resistencia de la fibra óptica. Sin embargo, el estirado a alta velocidad requiere una mayor potencia de calentamiento del horno y es propenso a campos de temperatura desiguales. Tendrá un gran impacto en la deformación de la fibra (la deformación se refiere al radio de curvatura correspondiente a la flexión de la fibra desnuda sin ninguna tensión externa). La razón principal que afecta la deformación es que la fibra óptica se calienta de manera desigual en el campo de temperatura, lo que hace que la fibra óptica se contraiga de manera diferente en la dirección del cuello, reduciendo así la deformación de la fibra óptica. La deformación de la fibra óptica es uno de los indicadores que más preocupa a los usuarios de cables ópticos, especialmente en las fibras ópticas de cinta. Si la deformación de la fibra óptica es pequeña, traerá consecuencias adversas a la conexión. Como horno de trefilado de alta velocidad de fibra óptica, tiene los siguientes requisitos básicos:

A. Diseñe la distribución de temperatura ideal y el diseño de la ruta del gas para producir la forma ideal del cuello de la preforma.

B.? La temperatura del horno es estable y ajustable, y el control de tensión es preciso.

C. La selección del elemento del horno y el diseño del flujo de aire garantizan que la superficie de la fibra esté sujeta a la menor contaminación posible.

Por tanto, mediante la mejora estructural de los componentes del horno de trefilado y la mejora del proceso de flujo de aire en el horno. Los resultados son los siguientes:

A. La amplitud del cambio de diámetro F de la fibra óptica durante el proceso de estirado finalmente se controla en aproximadamente 0,3 μm.

B. La deformación de la fibra óptica se controla por encima de los 10 m

C. La fibra óptica tiene buenas características de atenuación en cada longitud de onda

3.2 Recubrimiento de fibra óptica

El recubrimiento es un proceso especial muy importante en la producción de fibra óptica. La calidad del recubrimiento tiene un gran impacto en la resistencia y pérdida de la fibra óptica. La fibra óptica desnuda ingresa al molde a alta velocidad y es arrastrada hacia el líquido de recubrimiento. Dado que la fibra óptica misma se calienta, la viscosidad del recubrimiento en la parte superior del molde es menor que la viscosidad del recubrimiento en el tanque de recubrimiento. La diferencia de viscosidad entre los recubrimientos crea una diferencia de presión que empuja el recubrimiento hacia arriba. El nivel de recubrimiento dentro del molde se mantiene estable mediante una cierta presión de recubrimiento. Si la temperatura de la fibra desnuda es demasiado alta (aumentando la velocidad de estirado), el equilibrio del nivel de recubrimiento estará fuera de control, lo que hará que el recubrimiento sea inestable y anormal. Impacto en la calidad del recubrimiento y las propiedades de la fibra. Un estado de recubrimiento bueno y estable debe incluir los siguientes aspectos:

a Sin burbujas ni impurezas en el recubrimiento

b Buena concentricidad del recubrimiento

c; El diámetro del recubrimiento cambia poco.

En condiciones de estirado a alta velocidad, para obtener condiciones de recubrimiento buenas y estables, la fibra óptica debe mantener una temperatura constante y suficientemente baja (generalmente considerada alrededor de 50 °C) al ingresar al troquel de recubrimiento. . A medida que aumenta la velocidad de estiramiento, aumentará considerablemente la probabilidad de que se mezcle aire con el recubrimiento durante el proceso de recubrimiento de fibra óptica. Al mismo tiempo, durante el estirado a alta velocidad, la tensión también aumentará considerablemente. La interacción entre la fuerza centrípeta generada por la matriz de recubrimiento y la tensión determina la estabilidad del estado del recubrimiento. Esto requiere el uso de moldes con mayor fuerza centrípeta y un sistema de ajuste de inclinación de la base del molde más preciso para garantizar la estabilidad del recubrimiento durante el estiramiento a alta velocidad.

Después de estirar la fibra óptica a alta velocidad, aparecerán los siguientes defectos en el recubrimiento de la fibra óptica:

A. El diámetro del recubrimiento cambia mucho durante el estirado en línea y la excentricidad del recubrimiento es baja. ;

B. Burbujas de revestimiento;

C. Delaminación entre revestimiento y revestimiento

El problema del curado deficiente del revestimiento se optimiza mediante las siguientes mejoras en el proceso y ajustes de equipos. :

A. Determinar la estabilidad del recubrimiento mediante el uso de un molde con mayor fuerza centrípeta y un sistema de ajuste de inclinación de la base del molde más preciso.

A.

Optimizar el proceso de recubrimiento cuando el diámetro del recubrimiento cambia mucho, de modo que el rango de cambio del diámetro del recubrimiento y la concentricidad del recubrimiento puedan alcanzar el estado ideal

B .

El dispositivo de enfriamiento está optimizado para las burbujas en el recubrimiento para mejorar la eficiencia de enfriamiento, de modo que la fibra óptica desnuda se pueda enfriar de manera uniforme y efectiva durante el proceso de producción.

C.

Dirigido al fenómeno de mal curado del revestimiento y delaminación de revestimientos y revestimientos. El sistema de curado UV después del recubrimiento de fibra óptica se ha mejorado para que tenga una buena estanqueidad al aire; el posicionamiento mejorado del sistema garantiza la posición óptima de la fibra óptica cuando se cura en el tubo de cuarzo de curado UV.

Después de las mejoras anteriores en los parámetros y equipos de proceso relevantes, se ha logrado una excelente calidad de recubrimiento, lo que garantiza un rendimiento estable y confiable de la fibra.

4. Introducción a los parámetros y métodos de prueba de fibra óptica

Después de instalar el sistema de cableado de fibra óptica, es necesario probar las características de transmisión del enlace. Los elementos son las características de atenuación del enlace, pérdida de inserción del conector, pérdida de retorno, etc. A continuación ofrecemos una breve introducción a la medición de parámetros físicos clave del cableado de fibra óptica, así como a la resolución de problemas y el mantenimiento de la red.

4.1. Parámetros físicos clave de los enlaces de fibra óptica

A. Atenuación:

a) La atenuación es la disminución de la potencia óptica durante la transmisión a lo largo de una fibra óptica.

b) Cálculo de la atenuación total de la red de fibra óptica: La pérdida de fibra óptica (LOSS) es la relación entre la potencia de salida en el extremo de salida de la fibra óptica y la potencia de entrada cuando la fibra óptica está lanzado.

c) La pérdida es proporcional a la longitud de la fibra, por lo que la atenuación total no sólo muestra la pérdida de la fibra en sí, sino que también refleja la longitud de la fibra.

d) Factor de pérdida de fibra (α): Para reflejar las características de atenuación de la fibra, introducimos el concepto de factor de pérdida de fibra.

e) Medición de atenuación: dado que la fibra óptica está conectada a la fuente de luz y al tiempo de potencia óptica, inevitablemente se introducirán pérdidas

adicionales. Por eso es importante establecer el punto de referencia del probador cuando se realizan pruebas en el campo.