¿Qué es CAD CAM PLC DCS FCS CRM SCM MRP ERP BPR?
CAD: Diseño Asistido por Computadora (CAD), su concepto y connotación están en constante evolución. En octubre de 1972, la Federación Internacional para el Procesamiento de la Información (IFIP) lo definió en la "Conferencia de Trabajo sobre Principios CAD" celebrada en los Países Bajos: Se dio la siguiente definición: CAD es una tecnología en la que las personas y las computadoras se combinan para formar un problema. resolver en grupo, trabajar en estrecha colaboración, aprovechar sus respectivas fortalezas, hacer que su trabajo sea mejor que el otro y brindar la posibilidad de una colaboración integral utilizando métodos multidisciplinarios. CAD utiliza computadoras como herramientas para proporcionar a los ingenieros y técnicos de ingeniería realizar actividades de diseño tales. como diseño de productos y proyectos, dibujo, modelado, análisis y elaboración de documentos técnicos. CAD es una herramienta que utiliza computadoras como herramienta para que el personal técnico y de ingeniería diseñe, dibuje, modele, analice y escriba documentos técnicos y otras actividades de diseño para productos y proyectos.
Según los diferentes modelos, los sistemas CAD generalmente se dividen en sistemas CAD bidimensionales y sistemas CAD tridimensionales. Los sistemas CAD bidimensionales generalmente consideran los dibujos de diseño de ingeniería y productos como una colección de elementos geométricos como "puntos, líneas, círculos, arcos, texto ...". Cualquier diseño expresado en el sistema se convierte en una figura geométrica, basándose en las matemáticas. El modelo es el modelo geométrico y el sistema registra las características geométricas de estos elementos. El sistema registra las características geométricas de estos elementos. Los sistemas CAD bidimensionales generalmente constan de entrada y edición de gráficos, interfaces de hardware, interfaces de datos y herramientas de desarrollo secundarias.
CAD es un producto de Autodesk
El núcleo del sistema CAD 3D es el modelo 3D del producto. El modelo tridimensional es la forma real del producto que se convierte en un modelo tridimensional en la computadora. El modelo incluye información diversa relacionada con los puntos, líneas, superficies y cuerpos de la forma geométrica del producto. La descripción de modelos tridimensionales por computadora ha experimentado un desarrollo desde modelos de estructura alámbrica, modelos de superficie hasta modelos sólidos, la información geométrica expresada es cada vez más completa y precisa, y el alcance del "diseño" que se puede resolver es cada vez más amplio. . Entre ellos, el modelo de estructura alámbrica solo utiliza los prismas de la geometría para representar la forma de la geometría. Al igual que la forma construida con la estructura alámbrica, no hay superficie, volumen ni otra información en el modelo. El modelo de superficie utiliza la superficie exterior de las figuras geométricas para construir un modelo, que es como poner una capa de piel sobre el modelo de estructura alámbrica, de modo que las figuras geométricas tengan un cierto contorno y puedan producir efectos como sombras y degradados. El modelo carece del concepto de volumen de las figuras geométricas, como un caparazón vacío de una geometría. Cuando el modelo geométrico se desarrolla hasta la etapa de modelo sólido, la superficie del cuerpo geométrico cerrado forma un cierto volumen y forma un cuerpo conceptual de forma geométrica. Por ejemplo, se rellena una determinada sustancia en el medio del cuerpo geométrico para darle características. como el peso y la densidad, y se puede comprobar la colisión de dos cuerpos geométricos y la interferencia. Dado que el modelo del sistema CAD 3D contiene características estructurales más reales, los usuarios pueden utilizar herramientas de modelado CAD 3D para que el diseño de la estructura del producto refleje mejor la estructura real del producto o el proceso de fabricación.
Actualmente, los sistemas CAD 3D se han convertido en herramientas convencionales para la innovación y el diseño de productos. Los sistemas CAD tridimensionales han evolucionado desde los primeros modelos de sólidos hasta el modelado de características y el modelado basado en restricciones.
Los sistemas CAD se utilizan ampliamente en industrias manufactureras como maquinaria, electrónica, automoción, aeroespacial, moldes, instrumentación e industria ligera. El sistema CAD 3D proporciona potentes funciones en el modelado de piezas de productos, modelado de ensamblajes y diseño de soldadura, diseño de moldes, diseño de electrodos, diseño de chapa metálica, etc. La visualización realista y el modelado de superficies también son muy potentes.
En la actualidad, los sistemas CAD 3D de alta gama incluyen principalmente UG NX, CATIA y PRO-E. Los sistemas CAD 3D convencionales de gama media incluyen principalmente SolidWorks, SolidEdge e Inventor, y los sistemas CAD 3D domésticos incluyen Solid3000 y CAXA Solid Engineer.
Los sistemas CAD 2D populares en China incluyen principalmente AutoCAD, CAXA, Zhongwang, Haochen, etc.
CAM: Basados en sistemas CAD tridimensionales, han surgido muchos sistemas CAE/CAM para apoyar el diseño/simulación y fabricación de productos.
PLC (Controlador Programable) se refiere a un nuevo tipo de dispositivo de control industrial basado en tecnología informática. En 1987, el Comité Electrotécnico Internacional emitió un borrador de estándar para PLC, que definía PLC de la siguiente manera:
"PLC es un dispositivo electrónico especialmente diseñado para operaciones de computación digital en un entorno industrial. Utiliza memoria para almacenar instrucciones para realizar operaciones lógicas, operaciones secuenciales, temporización, conteo y operaciones aritméticas a través de la programación, y puede controlar varios tipos de maquinaria o procesos de producción a través de entradas y salidas digitales o analógicas. Se debe seguir el diseño del PLC y sus equipos periféricos relacionados. principio de ser fácil de integrar con el sistema de control industrial y fácil de ampliar sus funciones "
DCS es la abreviatura de Sistema de control distribuido, también conocido como sistema de control centralizado en la industria de automatización doméstica.
En otras palabras, el llamado sistema de control distribuido, o llamado sistema centralizado en algunos materiales, es un nuevo tipo de sistema de control por computadora en relación con el sistema de control centralizado. base del sistema de control tradicional.
FCS se desarrolla a partir de DCS y PLC. FCS no solo tiene las características de DCS y PLC, sino que también da un paso revolucionario. En la actualidad, los nuevos DCS y los nuevos PLC tienden a estar cerca entre sí. El nuevo DCS tiene fuertes capacidades de control de secuencia; y el nuevo PLC no es malo en el manejo del control de circuito cerrado, y ambos pueden formar una gran red. El alcance de la aplicación de DCS y PLC se superpone en gran medida. También se puede decir que la autopista de datos es la columna vertebral del sistema de control descentralizado DCS. Dado que su tarea es proporcionar una red de comunicación entre todos los componentes del sistema, el diseño de la autopista de datos determina la flexibilidad y seguridad generales. Los medios de la autopista de datos pueden ser un par de cables trenzados, un cable coaxial o un cable de fibra óptica. Los parámetros de diseño de la autopista de datos describen fundamentalmente las fortalezas y debilidades relativas de un sistema DCS en particular. Para garantizar la integridad de las comunicaciones, la mayoría de los fabricantes de DCS ofrecen autopistas de datos redundantes. Para garantizar la seguridad del sistema, también se utilizan sofisticados protocolos de comunicación y técnicas de detección de errores. El llamado protocolo de comunicación es un conjunto de reglas que garantizan que recibir y comprender los datos transmitidos sea lo mismo que enviarlos. Actualmente, los sistemas DCS utilizan dos tipos de comunicación: comunicación síncrona y comunicación asíncrona. Las comunicaciones síncronas dependen de señales de reloj para regular el envío y la recepción de datos, mientras que las redes asíncronas utilizan sistemas de informes sin reloj.
CRM (Gestión de Relación con el Cliente). Este concepto fue propuesto originalmente por Gartner Group y recientemente ha comenzado a ganar popularidad en el comercio electrónico empresarial. El significado principal de CRM es mejorar la satisfacción del cliente mediante un análisis en profundidad de la información detallada del cliente, mejorando así la competitividad de la empresa. Incluye principalmente los siguientes aspectos principales (denominados 7P):
Cliente. Análisis de perfiles (Profiling), incluyendo niveles de clientes, riesgos, aficiones, hábitos, etc. El análisis de lealtad del cliente (Persistencia) se refiere al grado de lealtad, persistencia, variabilidad, etc. de los clientes hacia los productos u organizaciones comerciales;
El análisis de ganancias del cliente (Rentabilidad) se refiere al beneficio marginal y al beneficio total de los productos. consumido por diferentes clientes. Beneficio, beneficio neto, etc.;
El análisis de beneficio del cliente (Rentabilidad) se refiere al beneficio marginal, beneficio total, beneficio neto, etc. de los productos consumidos por diferentes clientes.
Monto de beneficio, beneficio neto, etc.;
El análisis del desempeño del cliente (Rendimiento) se refiere a las ventas de productos consumidos por diferentes clientes según tipos, canales, ubicaciones de ventas y otros indicadores;
El análisis futuro del cliente (prospección) incluye tendencias de desarrollo futuro en números de clientes, categorías, etc., métodos para adquirir clientes, etc.;
El análisis de productos del cliente (prospección) es un nuevo método de servicio al cliente. El análisis del producto del cliente (Producto) incluye el diseño del producto, la relevancia, la cadena de suministro, etc.;
El análisis de la promoción del cliente (Promoción) incluye publicidad, publicidad y otras actividades promocionales.
Gestión de la Cadena de Suministro (Supply Chain Management) es la gestión de la cadena de suministro de una empresa. Es la gestión de la oferta, la demanda, la adquisición de materias primas, el mercado, la producción, el inventario, los pedidos, la distribución y la entrega, incluidos. Cada paso, desde la producción hasta la entrega, de proveedores a proveedores, de clientes a clientes.
La planificación de requisitos de materiales (MRP) es un sistema de control de implementación y preparación de producción basado en computadora. No es solo un nuevo método de gestión de planificación, sino también un nuevo método de organización de la producción. El surgimiento y desarrollo del MRP ha provocado cambios en la teoría y la práctica de la gestión de la producción. MRP se basa en la fecha de entrega del producto final especificada en el programa de producción general, estipula el tiempo para completar cada operación, prepara el programa de producción de todas las piezas subordinadas después de completar cada operación y planifica externamente el tiempo y la cantidad de adquisición de varias piezas. se determinan internamente, y el tiempo y la cantidad que el departamento de producción debe procesar y producir se determinan internamente. Una vez que un trabajo no se puede completar según lo planeado, el sistema MRP puede ajustar el tiempo y la cantidad de los planes de adquisición y producción para que la prioridad del trabajo sea consistente con la situación real.
El llamado ERP es la abreviatura del inglés Enterprise Resource Planning.
Se refiere al pensamiento de gestión sistemático basado en la tecnología de la información, que proporciona una plataforma de gestión para la toma de decisiones y los métodos operativos para los tomadores de decisiones y los empleados de la empresa. El sistema ERP integra tecnología de la información e ideas de gestión avanzadas, convirtiéndose en el modelo operativo moderno de las empresas, reflejando los requisitos de los tiempos para la asignación racional de recursos y maximizando la creación de riqueza social, y convirtiéndose en la piedra angular de la supervivencia y el desarrollo de las empresas en la era de la información. Los sistemas ERP se han convertido en la piedra angular para que las empresas sobrevivan y se desarrollen en la era de la información.