¿Qué es el seguimiento del plan de servicios logísticos? concepto .....
(1) El sistema de distribución logística debe cumplir con los requisitos del cliente en el momento exacto, en la ubicación exacta y con el método de servicio preciso. El servicio al cliente es la clave del sistema de distribución logística, y un servicio al cliente de alta calidad favorece la ventaja competitiva de las empresas atendidas.
(2) El funcionamiento del sistema de distribución logística debe basarse en la reducción continua de los niveles de inventario. La recombinación de planificación, producción y logística puede acortar el tiempo de rotación. Reduciendo así los niveles de inventario, es decir, reemplazando el inventario con información y acelerando el procesamiento de la información.
(3) Debido a las necesidades de la competencia, la logística y la distribución deben completarse con operaciones de bajo coste y alta eficiencia. El funcionamiento preciso se ha convertido en el estándar para medir los mejores sistemas de logística y distribución.
Por lo tanto, el monitoreo razonable del sistema de distribución logística por parte de terceros proveedores de servicios logísticos es muy importante para la gestión logística de las empresas atendidas. Los sistemas de seguimiento deben establecer estándares para medir la satisfacción del servicio al cliente, la disponibilidad del inventario y el control de costos.
Los siguientes dos conceptos son conceptos básicos que se deben entender para monitorear el sistema de distribución logística.
(1) Uno de los conceptos del monitoreo del sistema de distribución logística es centrarse en los datos en lugar de en la información trivial. Los equipos modernos de información y comunicación (escáneres de códigos de barras, cajas registradoras automáticas, sistemas electrónicos de intercambio de datos, sistemas de radiofrecuencia, etc.) proporcionan atajos para recopilar grandes cantidades de datos, y las computadoras electrónicas pueden procesar estos datos con rapidez y precisión. Sin embargo, sin sistemas de seguimiento y gestión para extraer información importante de cantidades masivas de información, será difícil que el personal de gestión y seguimiento lleve a cabo una gestión eficaz. Los datos útiles ayudarán a identificar y corregir problemas que aún no se han descubierto en el sistema de monitoreo.
Por ejemplo, en el servicio de atención al cliente, es importante medir los sentimientos más intuitivos del cliente, como el número de pedidos completados, el tiempo del ciclo de pedido real del cliente, la tasa de finalización del pedido completo y la Probabilidad de que la llamada no se conecte. Cuando se trata de almacenamiento, lo más importante son las personas, los equipos y la eficiencia, como el volumen de recogida por hora.
(2) El segundo concepto importante en el monitoreo del sistema de distribución logística es determinar el ciclo de presentación de informes apropiado. Idealmente, los intervalos de tiempo o períodos de presentación de informes se basan en actividades controlables. Si el sistema va a monitorear los costos de gastos de un almacén público: un período de informe apropiado sería de 30 días, ya que si el período fuera más corto sería difícil contabilizar los costos de gastos reales. Si una empresa de logística externa desea monitorear la utilización de mano de obra en un centro de distribución, los resultados deben informarse cada hora y cada mes, los informes no pueden detectar problemas a tiempo y, por lo tanto, no pueden mejorar la eficiencia de todo el sistema de manera temprana.
Las siguientes son recomendaciones en cuanto a intervalos de tiempo y frecuencia:
Servicio al Cliente:
1. Satisfacción del Cliente: Realizar encuestas de satisfacción mensuales y anuales.
2. Tasa de finalización de pedidos: informe semanal, informe mensual.
3. Tiempo total de respuesta del pedido: cada mes.
4. Tasa de finalización de llamadas: en días, informe mensual.
Inventario
1. La cantidad, el tamaño del lote y la ubicación de almacenamiento de las unidades de mantenimiento de stock (SKU) deben controlarse en tiempo real.
2. El ciclo de preparación del informe de comparación del estado del presupuesto debe ser el mismo que el del sistema de reposición, por ejemplo semanal o, a veces, diario.
3. Como parte del sistema informatizado de gestión de almacén, se puede realizar un seguimiento del almacén en tiempo real. Los informes deben resumir los resultados diarios, semanales o mensuales por instalación o departamento.
4. En los almacenes controlados manualmente, la frecuencia de registro debe ser al menos una vez al día, y semanalmente se debe elaborar un informe de gestión.
Precisión
1. Es mejor monitorear continuamente la cantidad y la ubicación precisa del inventario. La frecuencia del seguimiento de las mercancías está determinada por la clasificación ABC, es decir, las mercancías de alto valor o de rápida rotación se controlan con mayor frecuencia.
2. Utilice escáneres y sistemas de códigos de barras para obtener precisión en los pedidos. La frecuencia de este seguimiento es en tiempo real, mientras que los informes se agregan diariamente, semanalmente y mensualmente.
Es difícil dar ejemplos de intervalos de frecuencia para el seguimiento y la notificación. El intervalo de notificación adecuado para cada elemento medido depende del elemento en sí y del sistema de control utilizado. Los detalles del seguimiento de cada elemento se analizan a continuación.
En resumen, se deben seguir dos principios básicos al establecer un sistema de monitoreo de distribución logística:
1. Centrarse en hechos o datos importantes.
2. Determinar; Intervalos o frecuencias de seguimiento adecuados.
Monitoreo del servicio al cliente
Para los proveedores de servicios logísticos integrados (fusionados) y gestionados, su responsabilidad básica es coordinar los diversos elementos de la empresa (transporte, almacenamiento, etc.), es decir. Deje que el sistema de distribución logística opere de manera eficiente y efectiva para lograr el objetivo de entregar productos a los clientes en el momento y lugar precisos. El objetivo de los servicios de logística y distribución es satisfacer a los clientes. Por lo tanto, el sistema de seguimiento del servicio al cliente necesita medir dos categorías principales de variables:
(1) Satisfacción del cliente durante la entrega del producto. Se trata de un ámbito de datos "blandos", es decir, datos poco precisos y muy subjetivos. Sin embargo, esta variable es muy importante.
(2) Estadísticas internas. Estas son las métricas que tienen mayor impacto en la satisfacción del cliente. El contenido de estos datos varía con el tiempo y la industria, siendo las preocupaciones más comunes: la disponibilidad del producto, los plazos de entrega y la capacidad de respuesta de los sistemas de información y comunicaciones. Se pueden medir los niveles de desempeño en cada área. Pero es importante recordar que diferentes industrias ponen diferentes niveles de énfasis en diferentes métricas en diferentes momentos.
Por lo tanto, el sistema de seguimiento para medir la producción y los niveles de servicio de las habitaciones es bastante complejo. Los siguientes cinco pasos pueden garantizar la racionalidad del diseño y la aplicación del indicador:
(1) Realizar encuestas a los clientes: a través de encuestas a los clientes, aclarar las necesidades de los clientes, las capacidades y los niveles de desempeño de la competencia, y los cambios en los niveles de servicio actuales, ganancias económicas. y pérdidas.
(2) Auditoría interna: la auditoría ayuda a determinar el nivel actual de servicio, el costo de obtener el nivel actual de servicio, los aspectos del servicio que necesitan mejorar y el impacto de un mejor (o peor) servicio en costos.
(3) Determinar los objetivos del servicio: El objetivo de cada variable del servicio debe basarse en las necesidades del cliente, los niveles de servicio de la competencia y las capacidades internas y los beneficios económicos de la empresa.
(4) Diseñar un sistema de seguimiento para medir cada variable del servicio. La medición suele realizarse en tiempo real y se basa en la acumulación de datos estadísticos en el sistema de proceso del comportamiento comercial. En algunos casos, es necesario obtener la información necesaria de los socios subcontratistas, como pueden ser los tiempos de entrega de las empresas de transporte por carretera, los tiempos de procesamiento de los pedidos de los almacenes públicos, etc.
(5) Diseño del sistema de informes: cada contenido del servicio debe incluirse en un informe de gestión periódico, que normalmente se elabora y presenta mensualmente. El departamento responsable debe comprobar los datos detallados diariamente. y semanalmente.
Monitoreo de costos y productividad
El monitoreo de costos de los sistemas de distribución logística es una actividad importante que las empresas de logística de terceros pueden realizar para sus clientes. La discusión sobre el seguimiento de costos debe realizarse desde dos aspectos:
(1) El costo total del equipo dividido por funciones principales (transporte, almacenamiento, etc.).
(2) Eficiencia de producción, es decir, la relación insumo-producto que describe la eficiencia de un trabajo, una persona o una máquina.
1. Seguimiento de los costes de distribución logística
El sistema de gestión de costes de la empresa se basa generalmente en una contabilidad clasificada de cada coste incurrido. Los costos generalmente están relacionados con el producto y el período de cálculo. En términos generales, los costos de mano de obra o materiales se pueden cargar por separado a una orden de compra específica, mientras que algunos costos, como el alquiler o la depreciación, están relacionados con el tiempo y se pueden cargar a los productos producidos durante el mismo período.
En un sistema de contabilidad de costos, estas dos categorías amplias de costos se cargan a actividades funcionales y equipos y se informan durante el período contable departamental (generalmente mensualmente).
Por tanto, el coste del sistema de distribución logística se puede derivar del coste factorial mensual de cada equipo. El departamento de logística y distribución comprenderá los costos de logística y distribución en términos de actividades, instalaciones y centros de costos. Cada costo incurrido generalmente se analiza a fin de mes y de año y se compara con el plan o presupuesto de ejecución anual y el año de ejecución anterior.
Los costes de un centro de distribución logística generalmente se dividen en los siguientes aspectos: gastos de gestión, costes laborales, subvenciones, alquiler (depreciación del edificio), gastos de electricidad, gastos de calefacción, gastos de energía, gastos de teléfono, impuestos, Equipos Gastos de alquiler o depreciación y otros.
El coste puede incluirse en uno de los siguientes conceptos:
(1) Coste de logística de entrada;
(2) Coste de logística de salida;
(3) Costos de logística entre instalaciones internas.
Puedes restar los costos de envío pagados por otras empresas, y cada empresa tiene diferentes convenciones sobre cómo calcular los costos de envío, pero el costo total será el mismo.
Si bien los desgloses de costos pueden proporcionar cierta información con fines de seguimiento, se requiere un análisis más detallado para monitorear los costos. Dado que los volúmenes de transporte varían de un día a otro, de una semana a otra y de un trimestre a la temporada, y los valores absolutos son difíciles de interpretar, el gerente de proyecto logístico promedio tiene que utilizar algunas cifras de costos relativos para controlar el equipo. Dos ratios de costos que se utilizan con frecuencia son:
(1) Costos como porcentaje de los ingresos. La mayoría de los presupuestos de las empresas se basan en las ventas, por lo que la función de almacén asignará los costos en función de la relación entre los costos de flete y las ventas históricas. Los costos de almacén pueden ser altos, tal vez hasta el 2% de las ventas.
(2) Coste como porcentaje del peso. Esta relación se utiliza normalmente para productos almacenados y enviados desde un almacén público o de terceros. Asimismo, el ratio puede basarse en el número de pedidos procesados, el número de cajas procesadas, etc.
Se pueden utilizar métodos similares en otras áreas, como la realización de pedidos, el servicio al cliente y la gestión de la red de entrega.
El costo de transporte es el costo acumulado durante el período contable dividido por el peso del envío o los ingresos por ventas del período.
Estas útiles cifras de ratios constituyen el sistema de seguimiento de costes de distribución logística más básico, que generalmente requiere el uso de microcomputadoras y software relacionado para procesar grandes cantidades de datos.
2. Monitoreo de la productividad del sistema de distribución logística
Los métodos de monitoreo de costos anteriores se han utilizado durante muchos años. Estas tecnologías son flexibles y pueden monitorear muchas instalaciones y flujos de productos. Sin embargo, el seguimiento de costes requiere ratios más detallados y está más cerca de los costes de tiempo, y el seguimiento utilizando estos ratios con los ratios de coste de tiempo se denomina seguimiento de la productividad. Técnicamente, cualquier seguimiento de la productividad requiere el cálculo de una relación que indique cuánta producción se produce en un tiempo determinado o en determinados insumos. Por ejemplo, al monitorear un almacén, es necesario calcular la relación entre costos e ingresos, o la relación entre costos y peso de las mercancías enviadas. La productividad se utiliza principalmente para comparar con el desempeño histórico o el desempeño de los competidores. Al evaluar los costos de producción, se necesita información más detallada para evaluar cada operación específica.
Las unidades de salida comúnmente utilizadas en el almacenamiento incluyen órdenes de compra, tipos de carga, cajas, kilogramos, contenedores unitarios, paletas, etc.
La unidad de entrada es horas de trabajo o tiempo (minutos), coste del tiempo de trabajo, etc.
Los objetos de comparación se pueden normalizar mediante transformaciones para facilitar la comparación. Por ejemplo, en un almacén de muebles, digamos que 1 silla es la unidad y 1 sofá se puede convertir en 3 sillas. Luego, 2 sillas más 1 sofá deben convertirse en 5 unidades de producción.
De manera similar, el insumo de mano de obra se puede convertir en horas trabajadas para tener en cuenta los diferentes niveles salariales y el pago de horas extras o las diferencias entre turnos.
Basándonos en el método anterior, veamos un ejemplo. Suponga que el almacén envía 2000 pedidos este mes, con un promedio de 5 productos enviados por pedido. Por lo tanto, el almacén envía un total de ***10 000 unidades, que es la producción.
El esfuerzo se expresa en horas trabajadas, por lo que si hay 6 empleados en el almacén, si se calculan todos en un mes normal (es decir, 168 horas), el esfuerzo total es de 2.688 horas. La productividad del mes se puede expresar de varias maneras, como 0,74 pedidos/hora-mano de obra, 3,72 unidades/hora-mano de obra, 1,34 horas/pedido y 0,26 horas/unidad.