Sistema de métricas de proveedores

Calidad, Costo, Entrega, Servicio, Tecnología, Activos, Personas y Procesos, denominados colectivamente QCDSTAP, que es la primera letra de cada palabra en inglés. Los primeros tres indicadores son comunes a todos los ámbitos de la vida y son relativamente fáciles de contar. Son indicadores duros y son una manifestación directa del desempeño de la gestión de proveedores. Los últimos tres indicadores son relativamente difíciles de cuantificar y son indicadores blandos, pero son los. base para garantizar los tres primeros indicadores. Los indicadores de servicio se encuentran en el medio, lo que es una manifestación importante de la mejora del valor del proveedor. Los primeros tres indicadores han sido ampliamente aceptados y aplicados, mientras que el conocimiento y la comprensión de los indicadores restantes son desiguales y su implementación refleja el nivel de gestión del proveedor.

Índice de calidad (calidad)

El más utilizado es la tasa de defectos por millón. La ventaja es que es simple y fácil, pero la desventaja es que un tornillo tiene la misma proporción que un motor de $10,000, y cada vez que hay un problema de calidad, se contará como un producto de calidad inferior. Los proveedores pueden mejorar las tasas generales de calificación manipulando las tasas de calificación de productos simples y de bajo valor. Los estándares varían ampliamente entre industrias. Por ejemplo, en la industria de "una variedad pequeña", donde hay muchos tipos de compras y el volumen de compra es pequeño, una tasa de defectos de 3.000 por millón se considera a nivel mundial pero bajo el estándar de cero defectos de la masa; industria procesadora, este nivel de calidad es del 80% Pertenece al objeto de eliminación del proveedor.

Indicador de coste (Cost)

El más utilizado es la reducción de precio anual. Cabe señalar que la diferencia entre el precio unitario de compra y la reducción del precio total se utiliza de manera integral. Por ejemplo, si el precio se reduce en 5 por año, el costo total se puede ahorrar en 2 millones de yuanes. En el funcionamiento real, las estadísticas de las diferencias de precios de compra son mucho más complicadas de lo que imaginamos. Creo que todos los que lo han experimentado sienten lo mismo. Por ejemplo, cuándo entrará en vigor el nuevo precio: la fecha de entrega para el comprador y la fecha del pedido para el proveedor; éstas deben acordarse previamente con el proveedor.

Entrega a tiempo (OTD)

La entrega a tiempo está estrechamente relacionada con la calidad y el coste. El concepto es sencillo, pero hay muchas formas de calcularlo. Por ejemplo, las tasas de entrega a tiempo pueden variar según la pieza, el pedido y la línea del pedido. Generalmente expresado como porcentaje. La tasa de falta de existencias y la tasa de defectos de calidad por millón son las mismas: el porcentaje de un tornillo es el mismo que el de un motor. La gente en la línea de producción dirá que el producto no se puede ensamblar sin ninguno de ellos. Esto tiene sentido. Pero desde la perspectiva de la gestión del suministro, un tornillo con un ciclo de producción de sólo unos pocos días es diferente de un motor con un ciclo de adquisición de varios meses.

Servicio

No se puede visualizar el servicio. Pero el servicio es una parte importante del valor de un proveedor. El fallecido Gene Richter, director de adquisiciones de IBM, ganó tres veces el "Procurement Gold Award" de la revista estadounidense "Procurement". Resumió la experiencia de su vida, una de las cuales fue afirmar el valor del servicio de los proveedores. . El servicio no se ve en el precio, pero el valor sí. Por ejemplo, del mismo proveedor, uno tiene capacidades de diseño y puede hacer sugerencias razonables para el diseño del comprador, mientras que el otro sólo puede procesar según los dibujos. Lo que es más importante es evidente.

Tecnología

Para industrias con altos requisitos técnicos, la clave del valor agregado de un proveedor radica en su tecnología única. Una de las tareas de la gestión de suministros es ayudar al departamento de desarrollo a elaborar un plan de desarrollo tecnológico y encontrar proveedores adecuados. Esta tarea es fundamental para el éxito de la empresa en los próximos años y debería ser una métrica que la gestión de suministros evalúe periódicamente. Desafortunadamente, los departamentos de gestión de suministros a menudo están demasiado ocupados con el trabajo diario, las negociaciones de calidad y precio, no tienen energía ni interés en el desarrollo tecnológico de la empresa y son desordenados al seleccionar proveedores, lo que puede generar problemas años después.

Gestión de activos

La gestión de suministros afecta directamente a la gestión de activos de una empresa, como la rotación de inventario y el flujo de caja. La gestión del suministro puede trasladar el inventario a los proveedores a través del Inventario gestionado por el proveedor (VMI), pero lo que es más importante, puede reducir el inventario en toda la cadena de suministro al mejorar los mecanismos de previsión y los procesos de adquisición.

Por ejemplo, en la industria de fabricación de equipos semiconductores de EE. UU., debido al fuerte carácter cíclico de la industria, la sobreprevisión y la sobreproducción son muy comunes, y las grandes empresas pueden cancelar fácilmente decenas de millones de dólares en inventario. Al final del día, parecía que la industria estaba ganando mucho dinero, pero no quedaba mucho después de excluir el inventario vencido. Sin embargo, algunas empresas se han convertido en líderes en sus industrias al reducir exitosamente los inventarios mediante mejores mecanismos de previsión y compra. Por lo tanto, los indicadores de desempeño del departamento de gestión de suministros deben incluir la rotación de inventario. Esto también puede evitar compras excesivas para obtener concesiones de precios.

Personas y procesos

Para el departamento de gestión de suministros, la calidad de los empleados afecta directamente el desempeño de todo el departamento y también es la clave para ganarse el respeto de otros departamentos. La educación escolar, la formación profesional, la experiencia laboral, la rotación laboral, etc. son formas de mejorar la calidad de los empleados. Por lo tanto, se pueden desarrollar algunos indicadores, como que 100 empleados reciban una semana de capacitación profesional cada año, que 50 empleados obtengan un certificado de gerente de compras profesional y una tasa de cambio de empleo inferior a 2, etc.