¿Cuáles son los tipos de máquinas de serigrafía?
Clasificación de imprenta
(1) Máquina de serigrafía plana. Se utiliza una placa de pantalla plana para imprimir sobre un sustrato plano. Generalmente, la espátula se mueve horizontalmente contra la placa de impresión y el sustrato se reemplaza levantando y bajando la placa de impresión.
(2) Máquina de serigrafía curva. Se utiliza una plancha de serigrafía plana para imprimir sobre un sustrato redondo. Generalmente, la espátula está fija, la plancha de impresión se mueve horizontalmente y el sustrato gira con la velocidad lineal de la plancha de impresión.
(3) Máquina de serigrafía rotativa. Se utiliza una placa de criba cilíndrica y se instala una espátula o rodillo de escurridor en forma de cuña dentro del cilindro. La placa de impresión gira y el sustrato se mueve a la misma velocidad lineal.
(4) Máquina de serigrafía electrostática. Utilizando una placa de malla de acero inoxidable con buena conductividad, la electricidad estática entre las placas de electrodo positivo y negativo impulsa la tinta a través de los orificios pasantes de la placa de impresión y se adhiere a la superficie del sustrato, lo que permite una impresión sin presión. La forma de la máquina varía según el sustrato, pero generalmente incluye una parte de entrada de sustrato, una parte de impresión, una parte de fijación y secado de tinta y una parte de recogida de sustrato. La parte de impresión consta de una plancha de serigrafía, una placa de electrodo y un dispositivo generador de alto voltaje.
(5) Serigrafía electrostática: La serigrafía electrostática es un método que utiliza atracción electrostática para transferir tinta desde la superficie de serigrafía a la superficie de impresión. Este es un método de impresión sin contacto que utiliza un metal conductor. la malla se utiliza como placa de impresión, que está conectada al electrodo positivo de la fuente de alimentación de alto voltaje; el electrodo negativo es una placa de metal paralela a la placa de impresión que se encuentra entre los dos niveles. Al imprimir, el tóner de la plancha de impresión se carga positivamente cuando pasa a través de la malla y es atraído por la carga negativa, se dispersa sobre la superficie de impresión y luego se fija calentando para formar una impresión. Este método se utiliza actualmente principalmente para imprimir sobre sustratos de alta temperatura, como placas de acero.
Cuarta generación
(1) Máquina de serigrafía manual. Generalmente consta de un soporte de bisagra, una plataforma de impresión y una placa de criba, y todos los movimientos se realizan manualmente. Hay una máquina manual de múltiples posiciones. La platina y el marco de la pantalla están conectados en serie en un eje central fijo. La platina (o marco de la pantalla) puede girar alrededor del eje central para facilitar la sobreimpresión multicolor. -Máquina de serigrafía manual a color.
(2) Máquina de serigrafía semiautomática. Varios movimientos durante la impresión están parcialmente automatizados, mientras que el resto siguen siendo máquinas de serigrafía manuales. En términos generales, la escurridora automática, la distribución de tinta y el marco de la pantalla se denominan máquinas de serigrafía automática 1/4, y la escurridora de tinta automática, la distribución de tinta, el marco de la pantalla y la adsorción de sustrato se denominan máquina de serigrafía 1/2 automática. Además, la alimentación del sustrato también se puede automatizar para máquinas de serigrafía automáticas de 3/4.
(3) Máquina de serigrafía automática. Está equipada con mecanismos automáticos de elevación, transporte, secado y apilamiento de la impresión en la parte delantera y trasera de la máquina de serigrafía automática 3/4. La velocidad de impresión es significativamente mayor que la de la máquina semiautomática y puede alcanzar más de. 1500 impresiones/hora.
(4) Máquina de varillaje para serigrafía. Se compone de varios conjuntos de dispositivos de impresión, secado y estampado en caliente, plegado, revestimiento de película, troquelado y otros dispositivos conectados en serie. El sustrato se alimenta continuamente en forma de rollo, con mecanismos de control de posicionamiento y desenrollado y rebobinado automáticos para garantizar una velocidad estable, una sobreimpresión precisa y una tensión constante. Toda la máquina puede ser controlada por computadora. Es una máquina de serigrafía con alta eficiencia y funciones completas para imprimir impresiones multicolores.
Características principales
(1) La máquina de serigrafía es un equipo de impresión representativo entre las máquinas de impresión de plantillas. Su placa de impresión está hecha de seda y otros materiales con malla de alambre entrecruzada. latitud y longitud claras. Ha producido una variedad de máquinas de serigrafía como planas, curvas, conformadoras, de impresión y teñido, circuitos impresos y nuevas máquinas rotativas. Entre ellas, la nueva máquina de serigrafía rotativa tiene una velocidad y productividad relativamente altas. Su característica es que la pantalla se instala en el tambor y la tinta se vierte en el tambor. Cuando la máquina está funcionando, el tambor gira y la espátula de goma imprime rápidamente el patrón en el material impreso.
(2) Además de la seda auténtica, los materiales para fabricar mallas de alambre también pueden ser alambre de nailon, alambre de cobre, alambre de acero o alambre de acero inoxidable. El principio de impresión con plantilla utilizado en las máquinas de serigrafía se originó a partir de la antigua impresión con plantilla. La impresión de agujeros tiene muchas formas, como la impresión con placa transcriptora, la impresión por pulverización con placa hueca y la serigrafía.
(3) La serigrafía se realizaba inicialmente a mano. En aquel momento, sólo había un marco de placa, una placa de serigrafía y una plantilla. No fue hasta la década de 1950 que la serigrafía se mecanizó y automatizó.
La máquina de serigrafía con rodillo utiliza una gran cantidad de tinta al imprimir y es adecuada para imprimir materiales impresos con una capa de tinta gruesa. Se puede imprimir en varios papeles, vidrio, tableros de madera, metales, cerámica, plásticos o telas. Utilice una variedad de tintas, incluidas las conductoras.
Principio de funcionamiento (1) El programa de ciclo de trabajo de la máquina de serigrafía de pantalla plana toma como ejemplo la máquina de serigrafía de superficie manual semiautomática monocromática de plataforma de pantalla plana. Uno de sus ciclos de trabajo es: alimentación de piezas → Posicionamiento → Bajar la placa → Bajar a la placa de tinta, levantar la placa de tinta hacia atrás → Golpe de la escobilla de goma → Levantar la placa de tinta → Bajar la placa de tinta → Levantar la placa → Devolver la placa de tinta → Liberar posicionamiento → Recibo.
(2) En acciones de ciclo continuo, siempre que se pueda realizar la función, el tiempo ocupado por cada acción debe ser lo más corto posible para acortar el mismo período de cada ciclo de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo.
(3) Línea de impresión. Durante el proceso de impresión, la plancha de tinta aprieta la tinta y la plancha de serigrafía, de modo que la plancha de serigrafía y el sustrato forman una línea de contacto, que se denomina línea de impresión. Esta línea está en el borde de la rasqueta y innumerables líneas de relieve forman la superficie de impresión. Lograr la línea de contacto ideal es difícil porque el trazo de impresión es un proceso dinámico.
(4) Principio de funcionamiento de la máquina de serigrafía. Tomando como ejemplo la máquina de serigrafía plana con forma de mano comúnmente utilizada, el principio de funcionamiento de la máquina de serigrafía se puede describir de la siguiente manera: la potencia se transmite a través del mecanismo de transmisión, lo que permite que la escobilla de goma exprima la tinta y la placa de serigrafía en movimiento, de modo que la pantalla La placa de impresión y el sustrato forman una línea de estampado. Dado que la pantalla tiene tensiones N1 y N2, ejerce una fuerza F2 sobre la escobilla de goma. La fuerza de rebote evita que la placa de serigrafía entre en contacto con el sustrato excepto el estampado. La tinta se filtra desde la línea de impresión en movimiento al sustrato a través de la malla. Bajo la acción de la fuerza de extrusión F1 de la espátula.
(5) Durante el proceso de impresión, la placa de serigrafía y la rasqueta se mueven entre sí, y la fuerza de extrusión F1 y la fuerza de resiliencia F2 también se mueven sincrónicamente bajo la acción de la fuerza de resiliencia. La pantalla se imprime a tiempo. La posición de retorno está fuera de contacto con el sustrato para evitar manchar la impresión. Es decir, la pantalla se deforma y rebota constantemente durante el proceso de impresión.
(6) Después de completar la impresión unidireccional, la rasqueta y la placa de serigrafía se separan del sustrato y vuelven a la tinta al mismo tiempo, lo que completa un ciclo de impresión. La distancia entre la parte superior del sustrato y la parte posterior de la placa de serigrafía después del retorno de la tinta se denomina distancia de la misma placa o distancia de la pantalla, que generalmente debe ser de 2 a 5 mm. Al imprimir a mano, la técnica y la competencia del operador afectan directamente la formación de la línea de estampado. En la práctica, los trabajadores de la serigrafía han acumulado una experiencia muy valiosa, que se puede resumir en seis puntos: garantizar la linealidad, la uniformidad, la isogonalidad, la igualación de presiones, el centrado y la verticalidad en el movimiento de la espátula. Es decir, al imprimir, la escobilla de goma debe moverse hacia adelante en línea recta y no puede moverse hacia la izquierda y hacia la derecha; no puede avanzar lentamente y luego rápidamente, avanzar rápidamente y retroceder lentamente, o avanzar lenta y repentinamente hacia el ángulo de inclinación; la placa de tinta debe permanecer sin cambios y se debe prestar especial atención a superar el ángulo de inclinación. Un problema común que aumenta gradualmente es que la presión de impresión debe mantenerse uniforme; la distancia entre la escobilla de goma y los lados internos del marco de la pantalla debe ser igual; la placa de tinta y el marco deben mantenerse perpendiculares.