¿Qué papel juega la optimización de la trayectoria de la herramienta en el corte a alta velocidad?
1 Durante el proceso de corte, la fuerza de corte es constante.
2. Minimizar el ralentí.
3. Minimizar la pérdida de velocidad de avance.
1. Ruta de herramienta universal
Para cumplir con los requisitos básicos anteriores, la ruta de herramienta debe ser:
1) Al avanzar, utilice espiral o arco. avance, de modo que la herramienta corte gradualmente la pieza para garantizar que la fuerza de corte no cambie repentinamente y extienda la vida útil de la herramienta.
2) La velocidad de corte es continua sin cambios bruscos, haciendo que el corte sea continuo y estable.
3) El fresado trepante hace que el proceso de corte sea estable, no es fácil de cortar en exceso, tiene un bajo desgaste de la herramienta y una buena calidad de la superficie.
4) Utilice una profundidad de corte axial pequeña para garantizar una fuerza de corte pequeña, menos calor de corte y una eliminación suave de la viruta.
(1) No hay cambios repentinos en la dirección de corte, es decir, no hay esquinas afiladas en la trayectoria de la herramienta. Las esquinas afiladas de la trayectoria de mecanizado normal se reemplazan por arcos u otras curvas (Figura). 1), lo que garantiza que el cambio en la dirección de corte sea gradual, en lugar de un cambio repentino, el impacto se reduce y se evita el corte excesivo. La carga de corte en la esquina afilada no aumentará repentinamente (Figura 2), provocando un impacto. .
(2)
El uso de trayectorias de contorno y rutas de corte con la misma tolerancia de mecanizado puede lograr buenos resultados. (Figura 3a) muestra la trayectoria de la herramienta utilizando el método de contorno, con la herramienta moviéndose en la dirección del eje X o Y.
Remoción completa del metal para asegurar un margen de corte uniforme durante el mecanizado de alta velocidad. Para obtener más conocimientos de programación CNC, debe prestar atención a la cuenta oficial de WeChat (Enseñanza de programación CNC), que es beneficiosa para la estabilidad del procesamiento y prolonga la vida útil de la herramienta. (Fig. 3b) muestra la trayectoria de la herramienta del método tradicional. Cuando la herramienta está en dirección diagonal, el movimiento de interpolación en las direcciones X, Y hace que el margen de mecanizado sea desigual y reduce la durabilidad de la herramienta.
2. Ruta de la herramienta de desbaste
(1)
Z
Método de corte de contorno: divide la pieza en varias capas, una capa. Corta una capa hacia abajo. En cada capa, todas las áreas de la pieza se procesan antes de pasar a la siguiente capa. Cada capa adopta una alimentación en espiral o en arco, y la trayectoria de la herramienta no adopta ningún ángulo agudo (
Figura 4). Esto facilita la eliminación de viruta y evita cambios bruscos en la fuerza de corte. Para piezas de paredes delgadas, este tipo de trayectoria de herramienta debe usarse con más frecuencia porque puede mantener la rigidez de las paredes delgadas al cortar.
(2) Riel de herramientas de fresado por inmersión: el mecanizado en desbaste de cavidades profundas se puede completar mediante fresado por inmersión, y el procesamiento de cavidades profundas requiere herramientas más largas. En este momento, la rigidez de la herramienta es muy pobre y la herramienta se deforma y vibra fácilmente según la ruta de corte convencional, lo que afectará la calidad y eficiencia del procesamiento. Este problema se puede resolver utilizando trayectorias de inserción y fresado.
(3)
Trayectoria de herramienta trocoidal: la trayectoria de herramienta cicloidal (Figura 6) se utiliza para mantener la herramienta alejada de una curva (generalmente la línea de contorno de la pieza y su línea de traslación). ) durante el corte ).
Mantenga el radio sin cambios Para obtener más conocimientos de programación CNC, preste atención a la cuenta oficial de WeChat (Enseñanza de programación CNC), para que la velocidad de avance se pueda mantener sin cambios durante el proceso de mecanizado. es el diámetro de la herramienta de 5.
Por tanto, las condiciones de refrigeración de la herramienta son buenas y la vida útil de la herramienta es larga, lo que resulta muy beneficioso para el mecanizado de alta velocidad.
3. Trazado de la herramienta de acabado
(1) Primero use el método de corte de contorno en dirección Z para procesar superficies empinadas y luego use el método de trayectoria de contorno de superficie para procesar superficies no empinadas. (ver Figura 7);
(2) Primero use el método de trayectoria del contorno de la superficie para procesar todas las superficies y luego procesar superficies empinadas en la dirección vertical (ver Figura 8);
El método de corte de contorno en dirección Z se utiliza para el acabado de piezas de paredes delgadas. Durante el proceso de mecanizado, cada capa debe intentar lograr un avance en espiral o en arco y utilizar una trayectoria de herramienta sin esquinas afiladas.
4. Otras trayectorias de herramientas
(1) Al procesar piezas de paredes delgadas de una sola cavidad, se debe utilizar la ruta de corte que se muestra en la Figura 9 tanto como sea posible, lo cual es mejor. que el simple corte de contorno paso a paso, este método puede mantener mejor la rigidez de las piezas de paredes delgadas, garantizar un margen de mecanizado uniforme y reducir la deformación de las piezas.
(2) Las piezas de fondo delgado deben adoptar la trayectoria de la herramienta que se muestra en (Figura 10).
Es decir, comenzar a cortar desde el punto más alejado del soporte y cortar en capas hasta tener la profundidad en su lugar después de cada fresado profundo, trasladar la profundidad de corte radial al soporte y repetir el proceso anterior hasta completar el corte; De esta forma se mantiene bien la rigidez de la pieza y se evitan vibraciones durante el proceso de corte.
Trayectoria de la herramienta
La optimización de la trayectoria de la herramienta es muy necesaria para el corte a alta velocidad. Para piezas con diferentes formas y diferentes técnicas de procesamiento, se deben usar diferentes trayectorias de herramientas, pero varias trayectorias de herramientas deben usar alimentación en espiral o en arco, velocidad de corte continua y trayectorias de herramientas sin esquinas afiladas tanto como sea posible para garantizar un proceso de corte rápido y fluido. .